镁电解氯气导管形式对电解氯气浓度的影响及改进方法

从理论和生产实践上分析镁电解生产中,阳极氯气导管形式对电解回收氯气浓度的影响,并提出一种安装方便、操作简单、有利于提高氯气浓度的氯气导管形式,该氯气导管形式在生产上具有可行性及优越性。     

氯气吸收塔气液两相流的数值模拟研究

利用Fluent软件对镍钴冶炼系统产生的废氯气碱液吸收工艺中的吸收塔进行了模拟计算。考察了一定操作条件下吸收塔内气液两相流的速度、压力及氯气浓度分布。模拟计算的数据表明吸收液喷射量的变化对吸收塔出口氯气浓度影响显著,而对塔内压降影响不大,与实验测试值吻合较好,验证了氯气吸收塔气液两相流数学模型的正确性。     

氯气透平压缩机在镁电解生产系统中应用的可行性

本文分析了目前镁电解生产系统氯气输送装置的现状和存在的问题，并通过对氯气透平压缩机和纳氏泵优缺点的比较，提出了氯气透平压缩机在镁电解生产系统应用的可行性，同时，提出了对现行镁电解氯气处理工艺改造的思路。     

传统分金工艺环保的改造与实践

针对传统分金工艺排放废氯气环保现状,提出了优化参数、密闭反应、变废为宝的改进方案,通过实践,取得了较好的节能减排效果.     

实验用氯气发生器的应用研究

通过氯气发生器的应用研究、制造、解决了实验室用氯气用量较小、长时间连续工作及特殊情况下可快速切断氯气源的问题。     

传统分金工艺环保的改造与实践

针对传统分金工艺排放废氯气环保现状，提出了优化参数、密闭反应、变废为宝的改进方案，通过实践，取得了较好的节能减排效果。     

浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

二氧化氯与氯气在饮用水消毒方面的应用比较

从饮用水安全性、消毒效果等方面介绍了二氧化氯与氯气优缺点,并最终认定二氧化氯将是替代氯气在生活饮用水的最佳选择。     

钛白氧化尾气对氯化法生产的影响

目前世界上工业生产的四氯化钛,除了用作化学试剂和部分其它工业的添加剂用液氯生产外,其他都是采用循环氯气生产的。大型化的氯化法钛白粉厂生产四氯化钛用的氯气是生产钛白产生的氧化尾气,钛厂生产四氯化钛用的是镁电解产生的氯气,这两种气体统称为循环氯气。一般地讲,这种循环氯气不经处理直接用于氯化生产,浓度都比液氯低。由于氧化工序生产过程中,控制技术、系统的密封和设备先进程度不同,其循环氯气的浓度也不一样。像我们国家镁电解出来的氯气浓度只有70％左右;独联体国家可达85％～90％;挪威则可超过90％,甚至     

海绵钛生产工艺镁电解氯气提纯新技术

文章着重阐述了海绵钛生产工艺中镁电解氯气提纯的必要性,通过对比三种氯气提纯的方法,即低压低温法、高压低温法和吸收法,得出最佳氯气提纯方法。通过分析验证了用Ti Cl4作为吸收剂替代CCl4提纯氯气的可行性,并阐述该新技术对海绵钛生产工艺中镁电解氯气提纯对降低生产成本、改善环境及实现清洁生产的现实意义。     

钴电积氯气回收副产次氯酸钠系统的优化改造

在氯化钴密闭电解生产实践中,针对氯气吸收副产次氯酸钠运行存在的问题进行工艺研究、设备优化、增加自动控制系统。通过进气温度、吸收温度、吸收液余碱浓度对氯气吸收的影响试验,确定了氯气吸收控制条件及吸收终点的pH与氧化还原电位和电导率的关系;吸收系统增加了吸收系统温度自动控制,吸收终点的pH、氧化还原电位、电导率联合控制系统,有效提高了氯气吸收系统的运行稳定性,保证了次氯酸钠的产品品质。改造后氯气吸收系统运行稳定,次氯酸钠产品质量得到明显提高,有效氯12%~14%、余碱0.6%~1.0%,每吨钴的液碱(32%)消耗降低了260kg,有效降低了生产的成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。     

无硒氯化物体系电解金属锰消减氯气的实验研究

为了减少氯化物体系电解金属锰中氯气的溢出量,通过电化学测试及电解实验探究了阳极电流密度、锰离子以及氯化铵浓度对氯气溢出量的影响。阳极极化曲线测试表明,在氯化锰、氯化铵溶液中,阳极过程按电流密度分成两个区域:低电流区域,以Mn2+和Cl-的氧化为主要反应;高电流区域,以氧的析出反应为主要过程。电解实验证实上述结果,电流密度越高,氯气的溢出量越少;溶液中氯离子浓度越高,氯气的产生量也越多;纯氯化物体系电解金属锰在接近工业生产条件时,阳极过程难以完全抑制氯气的溢出,采用混合电解质为1 mol/L NH4Cl+0. 5 mol/L (NH4)2SO4时,氯气溢出量低于检出限,无硒电解条件下,Mn沉积效率可达到72. 81%。     

镁电解氯气净化系统的优化研究

主要针对多极镁电解槽生产氯气净化系统存在的除尘效率低、效果差及气体夹带酸雾多等问题进行了分析，并采取布袋除尘前增加重力沉降箱、优化硫酸洗涤塔淋洗用泵及管道结构、优化布袋除尘器用布袋材质，改变除沫器除沫丝网网孔直径等措施，将多极镁电解槽生产氯气中的粉尘由优化前的400μg/g降至目前的10μg／g以内；氯气夹带硫酸酸雾由优化前的700μg/g降至目前的100μg／g以内，使氯气质量达到了氯化工序制备粗TiCl4和液化系统对氯气质量的要求，大大降低浓硫酸及氯压机泵备件的消耗、避免了对氯气液化系统的堵塞和腐蚀严重等问题，降低了氯气净化系统的运行成本。     

有色金属加工企业氯气事故原因与防范措施

剖析氯气管道系统、液氯钢瓶事故原因,根据氯气的特点提出了防范措施.     

TiCl4生产中的氯气均匀分布问题

在生产ＴｉＣｌ４的过程中，氯气的分布好坏，对生产和周围环境的影响很大，本文从气室，分布板和床层高度三个方面找出影响氯气均匀分布的主因素，通过试验得出合理的气室分布形式，分布板的开孔率，孔径，床层高度和平均空隙度等主要数据，经论证提出了设计，生产采用此数据的适宜范围。     

稀释氯气对金红石熔盐氯化 过程的影响

通过改变气体组成、配碳比、催化剂含量,研究稀释氯气对人造金红石熔盐氯化过程的影响。结果表明,稀释氯气中的氧含量是影响金红石中TiO_2氯化率的主要因素;熔盐中碳含量对TiO_2氯化率的影响取决于稀释氯气中的氧含量;铁对金红石熔盐氯化的催化作用与熔盐中铁含量和稀释氯气中氧含量有关。     

电解钴氯气回收系统的改造实践

分析了试生产过程中造成钴电解氯气回收系统填料吸收塔外排氯气和电解槽边空气含氯超标的原因，介绍了针对存在问建采取的改进措施及取得的效果。     

金川钴精炼流程的改进

金川公司第二冶炼厂改扩建成的年产１００ｔ电钴工程采有不溶阳极电积，其阳极产生的氯气用于浸出镍精矿，工艺简单、且解决了阴极不能剪切的难关、值得推广应用。     

钛和钛白工业中低浓度氯气增浓途径的探讨

海绵钛生产是用金属镁还原精TiCl_4,得到海绵钛,副产品为MgCl_2.MgCl_2.电解产生金属镁,返回生产海绵钛,氯气送去氯化生产TiCl_4,镁钛联合企业称这种氯气叫循环氯气,一般比液氯的浓度低.氯化法钛白厂生产TiO_2是用精TiCl_4与O_2反应得到的,副产物氯气中还有O_2、N_2、CO_2等气体,通常称之为氧化尾气,也是要返回到氯化工序生产TiCl_4.这些浓度较低的     

电解钴氯气回收系统的改造实践

分析了试生产过程中造成钴电解氯气回收系统填料吸收塔外排氯气和电解槽边空气含氯超标的原因,介绍了针对存在问题采取的改进措施及取得的效果。