钼精矿脱硫工艺

本发明公开了一种钼精矿脱硫工艺,包括如下步骤：配料,按照钼精矿、膨胀剂、粘结剂重量比1％：0．2％-0．6％：0．3％-0．5％称取钼精矿、膨胀剂、粘结剂并混合得初始原料;成型,利用方形或者圆形蜂窝煤机将初始原料制成坯料待用;干燥,将制得的坯料放于阴凉处自然干燥或者加热干燥制得干坯料;氧化脱硫,将干燥后的干坯料通过轨道窑车送人隧道式氧化窑内氧化脱硫。隧道式氧化窑包括预热段、烧成段、冷却段;干坯料随着轨道窑车经过隧道式氧化窑,并在烧成段停留8—16h,完成整个氧化脱硫作业。采用本发明提供的钼精矿脱硫工艺不仅节约能源消耗,最大限度地减少废气排放,实现节能减排,而且大大降低了生产成本。     

钼精矿加压氧化过程中添加剂的选择

就硫酸、氧化钙、木素磺酸盐、铜铁离子等多种添加剂对钼精矿酸性加压氧化浸出工艺中钼转化率的影响进行了研究。试验结果表明:氧化钙不利于钼的转化,钼以钼酸钙的形式进入渣中,较难被浸出;木素磺酸盐、硫酸、铜铁离子等对钼转化率影响较小,在加压氧化过程中不建议进行添加;新型添加剂可有效提高钼的转化率,且可有效提高矿浆的流动性,降低矿浆黏度,有利于实现过程的连续化生产。     

钼精矿流态化焙烧工艺及过程分析

针对钼精矿氧化焙烧的特点,对比了现有钼精矿氧化焙烧的各种技术,提出了采用流化床进行流态化焙烧可在较低温度下取得较好的MoO3转化效率,不容易产生低温烧结产物和较低的能量消耗,且易于实现自动控制和尾气制酸;在此基础上提出采用基础研究和流态化焙烧研究相结合的方式对钼精矿氧化焙烧过程进行优化研究的思路。     

回转窑焙烧钼精矿的脱硫实践

本文就回转窑焙烧钼精矿从设备特征、原料条件和操作制度三个方面进行了较为详细的讨论,并特别提出了生产实践中低硫氧化钼获得的关键和难点。     

伊朗钼精矿氧化焙烧过程影响因素的探讨

通过回转管电炉焙烧伊朗钼精矿的工艺试验，发现该矿的一些理化指标对其氧化焙烧过程具有很大影响．结果表明，在焙烧工艺中采取适当措施，即可用伊朗钼精矿为原料生产出合符要求的氧化钼焙砂．     

兰炭烘干的实验研究

实验考察了温度、时间因素对兰炭烘干过程中物料温度、水分的影响,给出了兰炭物料在特定条件下的干燥速率曲线,并对影响干燥过程的物性参数进行测量。结果表明:在兰炭自燃安全温度范围内,干燥介质温度越高,干燥速率越快;物料温度自干燥开始即进入上升阶段,分别在30 min、35 min及60 min左右接近于最高温度,且略低于热空气温度。实验结果将为兰炭立式烘干装置的优化设计提供基础实验数据。     

采用回转窑焙烧钼精矿

论述回转窑氧化焙烧钼精矿流程、焙烧温度和窑尾气体的处理方法。钼精矿在窑内的停留时间以及窑内尺寸的确定。     

钼精矿的焙烧过程

康塞普西翁大学用智利的钼精矿所进行的试验表明,焙烧 MoS_2通常可生成两种氧化物的混合物——暗褐色的 MoS_2和黄色的 MoS_3。在最初的氧化阶段生成的二氧化物熔点高,而在较高的氧浓度气氛下生成的三氧化物于620℃温度下就可挥发。在焙烧炉的炉膛上部,可以观测到 MoO_2的生成。在炉膛的底部,MoO_2这种中间产物逐渐减少,进一步氧化成 MoO_3。若使 MoS_2有效地转化成 MoO_3,还需要足量的氧气。当剩余的氧     

处理钼精矿时附带提取铼

钼精矿是提取铼的主要原料.精矿中的铼含量(决定于矿床)为10~(-3)%～10~(-4)%.原苏联处理的钼精矿与中矿含铼较富(0.2～0.7kg Re/t精矿). 氧化焙烧是处理钼精矿的主要方法.国外氧化焙烧主要在多层焙烧炉内进行,只有某些小企业在管状回转炉内进行.原苏联多层炉仅用于某些所得焙砂含硫不大于0.2%的     

辉钼精矿氧化焙烧方法新探

本文提出了钼精矿焙烧时,采用堆积物料二次反应的方法和添加氧化铁鳞的加速氧化反应的焙烧工艺。产出钼焙砂适用于熔炼钼铁,具有满意的经济效益。对我国中小型钼铁生产厂家开发利用具有一定的意义。     

辉钼精矿熔盐氧化工艺研究

对辉钼精矿在Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4和Na2MoO4-Na2SO4体系的熔盐氧化过程进行了研究.结果表明,在控制适当的工艺条件(配料比、温度、鼓风速度和时间等)下,钼的转化率和脱硫率均可达99%以上.对Na2CO3-Na2MoO4-Na2SO4体系,钼精矿中的钼和硫分别以Na2MoO4和Na2SO4形态进入溶液.对Na2MoO4-Na2SO4体系,钼以Na2MoO4形态进入溶液,硫进入气相,烟气中的SO2浓度达5%以上.     

浅议氧化焙烧辉钼精矿过程中铼的逸出率

铼是一种稀有分散金属,在自然界中没有单独的矿床,在地壳中含量很少,主要分散在辉钼矿、铜铝矿、班铜矿中。目前,辉钼精矿是铼的主要来源。我国辉钼精矿含铢为0.0017—0.003％,铼呈ReS_2和MoS_2类质同晶伴生于辉铝矿中。在氧化焙烧辉钼矿过程中,硫化钼被氧化生成钼的氧化物,同时铼的硫化物被氧化生成易挥发的Re_2O_7进入烟气中。因为Re_2O_7易溶于水,因此可用     

钼精矿氧化焙烧机理研究

利用热重分析仪研究了钼精矿氧化焙烧时的热失重特性和析热特性,应用双外推法推断了钼精矿氧化焙烧的反应机理,采用Costs-Redfern积分法和Flynn-Wall-Ozawa积分法对实验数据拟合计算,求得了焙烧反应的动力学参数。结果表明,焙烧反应失重过程主要分为4个阶段,分别为预热干燥段、扩散段、快速反应段和深度氧化段。整个氧化反应放出的热量大部分集中在快速反应段,此阶段主要产物为MoO2,反应活化能为227.7 kJ/mol。深度氧化段的主要产物是MoO3,当温度在600℃左右时,生成MoO3反应的速率最大,此阶段放出热量较少,反应活化能为163.2 kJ/mol。     

利用烧结环冷余热和球团竖炉烘干块矿的降本实践

为解决块矿使用中存在的含水率高、含粉量大、难筛分等生产问题,通过充分利用烧结环冷冷却烧结矿释放的热量蒸发块矿水分和简单实施的竖炉改造来烘烤块矿,将块矿入炉平均水分控制在2%以下,高炉块矿配比增加至20%以上,高炉燃料比降低了2.6 kg/t,实现综合效益2 527万元。     

锌精矿的粒度对氧化焙烧的影响

研究了硫化锌精矿的粒度大小对氧化沸腾焙烧的影响，然后结合生产实践，提出了针对不同粒度的硫化锌精矿在配料过程中和氧化沸腾焙烧工序所应采取的措施。     

低品位金钼混合精矿提取金钼新工艺

采用氧化焙烧脱硫、除碳—碳酸钠溶液浸出钼—浸钼渣氰化提金新工艺处理某金钼混合精矿。结果表明,在下述最佳试验条件下:粗精矿于600℃氧化焙烧1.5h、钼焙砂加入矿重40%的碳酸钠后按液固比3~4在80~90℃浸出1.0~1.5h,钼浸出率为91%,浸钼渣金的氰化浸出率大于95%。     

钼精矿氧化焙烧烟气的治理

总结了我国钼精矿氧化焙烧的烟气排放现状,指出烟气回收利国利民,提出了烟气治理方案。     

板簧喷漆烘干系统设计改造

分析了八钢板簧喷漆烘干系统的现状,利用厂区搬迁通过扬长避短设计改造,解决了原有两套烘干系统存在的问题不能满足生产需要。