福美锌在硫酸锌溶液中除钴的作用

研究了用福美锌从硫酸锌溶液中除钴的效果,考察了影响除钴的若干因素。试验结果表明,满足锌电积的最佳技术条件为:福美锌加入量1.8 g/L,反应温度50~80℃,反应时间30~60 min,反应p H 4.1~5.0。在此条件下,钴杂质能达到84%以上的脱除率,溶液中的游离钴杂质浓度能降到0.6mg/L以下。     

福美锌在锌浸出液中除钴的作用

研究了用福美锌从硫酸锌溶液中除钴的效果,考察了影响钴沉降的几个因素。试验结果表明:在福美锌加入量为1.8 g/L,反应时间30~60 min,温度50~80℃,pH 4.1~5.0之间条件下,钴脱除效率达84%以上,溶液中钴质量浓度降至0.6mg/L以下,满足电积锌的要求。     

亚硝基R盐分光光度法测定硫酸锌溶液中的钴

改进了传统的亚硝基R盐分光光度法测定硫酸锌溶液中的钴,并详细探讨了该方法中吸收波长、显色剂用量、消解酸种类和用量、加热时间、络合物稳定性、共存离子等测定条件对结果准确度和精密度的影响。实验表明,在pH=5.5~7.0的HAc-NaAc缓冲液介质中,Co2+与亚硝基R盐反应生成红色络合物,最佳测定波长为530 nm。钴的质量浓度0.1~5.0 mg/L范围内呈线性关系,相关系数为0.9998。用该方法测定硫酸锌溶液中的钴,其RSD(n=5)≤5.44%,标准回收率为99%~102%。     

降低砷净液除钴的锌粉消耗

采用单因素条件试验研究砷净液除钴工艺中返渣的利用，铜离子加入量和净化pH值等因素对净化效果的影响。结果表明：将第二，三段净液渣返回第一段净液能大幅度降低锌粉消耗，在70℃，搅拌速度200r/min，加入碱溶砒霜100mg/L，Cu^2 加入量20mg/L，除钴pH4.5和返渣条件下，除钴后液残钴浓度低于0.75mg/L，一段净液锌粉消耗降低50%。     

旋转圆盘法研究锌片置换除钴的影响因素

研究了锌离子、搅拌速度、溶液ｐＨ以及温度等对锌片置换除钴的影响因素,结果表明,锌离子对锌粉净化除钴影响较大,当辙酸钴溶液中不含锌离子时,锌粉置换除钴较易进行;相反,当硫酸钴溶液中含锌离子时,锌粉置换除钴较难进行,充酸锌溶液温度低于７５℃时,锌片置换除钴的速率较低;随溶液ｐＨ值的降低,除钴效率升高,但如果溶液ｐＨ值太低锌粉耗量太大,导致生产成本境加,故在工业生产中,溶液ｐＨ值应保持在３．８～４．５之     

某含钴硫酸镍溶液除钴实验

考查某含钴中间产物碳酸镍硫酸溶解所得硫酸镍溶液黑镍除钴和溶剂萃取法净化除钴的效果。黑镍除钴和溶剂萃取都能达到净化硫酸镍溶液的目的 ,得到符合电解沉积的阴极液。黑镍除钴需 3段重复作业且黑镍制备成本高。溶剂萃取成本低、对环境友好 ,是比较理想的处理此含镍物料的方法。     

氧化铋法从硫酸锌溶液中除氯的研究

以硫酸锌溶液为研究对象, 研究了氧化铋脱除硫酸锌溶液中氯的工艺条件, 结果表明, 较佳的工艺条件为;pH值约2.0, 50 ℃, 氧化铋用量为理论计算值的1.5倍, 反应时间2 h, 此条件下除氯后溶液中Cl含量为0.28 g/L, Bi含量为0.96 mg/L。同时研究了氯氧铋转化的工艺参数条件, 较佳的工艺条件为;NaOH用量为计算值2倍当量, 初始碱浓度1 mol/L, 反应时间4 h, 常温, 在此条件下可达到转化率93.97%、余铋浓度约2.35 mg/L的较好转化效果。进行了6周期工业实验, 与模似实验结果重现性好。本工艺操作简单, 能有效降低硫酸锌溶液中氯的浓度, 且铋损失较小。     

湿法炼锌硫酸盐溶液中除氟试验研究

采用一种新型铝基复合除氟剂, 以吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸盐溶液中除氟。试验结果表明;在初始氟浓度为300 mg/L的硫酸锌溶液中, 加入除氟剂20 g/L, 反应时间80 min, 温度50 ℃, pH值4.5的条件下, 除氟率可达87.88%, 除氟后液残氟浓度为36.35 mg/L, 能满足电积锌的要求。     

硫酸钴溶液析钴研究及生产实践

研究某硫酸钴溶液漂水析钴的工艺条件并应用于生产实践。结果表明 ,在氯碱比 5 0～ 5 5 g/L∶3 7～ 40g/L ,始温 3 5～40℃ ,终温不超过 60℃ ,始点pH 1 5～ 2 0 ,终点pH 2 5 ,漂水加入速度为 3 0L/min的条件下 ,含杂硫酸钴溶液漂水析钴 ,所获粗氢氧化钴含钴 >43 % ,锌、锰、铜、镍、铁、砷等杂质含量较低 ,母液含钴 <0 0 6g/L ,钴收率 >98%。     

湿法炼锌中的贫镉液除钴

国内某湿法锌冶炼厂由于贫镉液中的钴随贫镉液返回锌系统形成钴的闭路循环而频繁出现锌电解的钴“烧板”现象,为此研究贫镉液锑盐除钴和黄药除钴过程和效果。结果表明,采用两种除钴工艺都可以实现钴的开路,彻底消除“烧板”现象。锑盐除钴工艺除钴效率相对稍低,且影响除钴的因素较多,但操作环境相对较好,然而不能综合回收钴。黄药除钴工艺除钴效率比锑盐除钴高,可达到80％以上,且影响因素相对较少,可从除钴渣中回收钴,但操作环境差,需对贫镉液进行冷却降温处理。     

Cyanex 272萃取分离硫酸钴溶液中镍钴的试验研究

采用Cyanex 272萃取剂从硫酸钴溶液中分离去除镍,在有机相组成为25%Cyanex 272+75%航空煤油(用30%NaOH皂化,皂化率75%)、萃原液pH值4.5～5.0、温度25～35 ℃、相比1.5～2条件下,经5级逆流萃取,混合萃取时间5 min,然后用1 mol/L硫酸溶液4级反萃取获得反萃取液,钴直收率达99.86%,Ni去除率达95.20%,钴镍分离效果较好。反萃取后的硫酸钴溶液中杂质含量很低,Co/Ni比达368 95,可以满足生产精制CoSO₄·7H₂O和电钴的要求。     

硫酸钴溶液深度净化工艺研究

以氧化酸浸和化学沉淀除铁砷后得到的硫酸钴溶液为原料,制备杂质含量低的硫酸钴溶液。研究结果表明:当氟化铵用量为1.8倍理论用量,反应温度为60℃,Ca、Mg去除率分别为98.51%和96.62%。P204萃取除Zn,当萃原液pH值为3.5,P204体积分数为20%,有机相与水相的体积比为1∶1,Zn去除率达到99.39%,Mn去除率为49.02%,Co直收率为99.19%。P204萃取除Mn,当萃原液pH值为2.5,P204体积分数为10%,采用3级逆流萃取,Co直收率达到96.23%,Mn去除率为96.5%,溶液中Mn浓度仅为0.023 g/L。P507萃取Co,当萃原液pH值为4.0,P507体积分数为10%,有机相与水相的体积比为1∶1,采取5级逆流萃取,Co萃取率达到99.72%,Ni去除率98.7%,萃取余液中Co浓度仅为0.041 g/L。钴总回收率达到94.7%。     

利用湿法炼锌铜砷渣进行净化除钴

针对砷盐净化除钴的工艺,以云南某厂的湿法炼锌浸出的中上清液为原料,以湿法炼锌产出铜砷渣作为净化除钴剂,开展了利用湿法炼锌铜砷渣进行净化除钴研究,考察了时间、两段净化除钴和不同添加剂对净化除钴效果的影响。实验结果表明：反应温度95℃,反应时间3h,锌粉3 g.L_^-1,铜砷渣2 g.L_^-1,铜离子400 mg.L_^-1,可将中上清液中的钴含量降低到小于0.01 mg.L_^-1,可以实现深度净化除钴的效果。     

硫酸锌溶液锌粉逆流置换除镉及直接制备海绵镉

针对硫酸锌溶液采用锌粉置换净化除镉时造成大量锌粉浪费、除镉产物含镉低、后续处理复杂等难题,提出碱度控制与三级逆流锌粉置换新方法,解决产物层包裹和锌粉利用率低的问题,以期能够降低锌粉耗量,缩短镉回收流程,直接制备出海绵镉。考察了锌粉用量、锌粉粒度、净化时间、锌粉添加方式、碱度(BT)值调控等参数对镉脱除率的影响。结果表明:单段除镉的优化条件为温度60℃、搅拌速度150r/min、锌粉浆化预处理、锌粉用量为理论添加量的1.2倍、反应时间120min;通过三级逆流锌粉净化除镉,镉的浓度由2.29g/L降低至0.48mg/L,镉的脱除率超过99.9%,可实现硫酸锌溶液中镉的深度净化;净化过程可直接产出镉含量为80.5%的海绵镉。研究结果对湿法炼锌净化过程降低锌粉消耗、缩短镉回收流程具有指导意义。     

硅藻土改性及其在硫酸锌溶液中脱氟性能

采用浸泡—焙烧负载元素铝的方法对硅藻土进行改性,研究改性硅藻土对硫酸锌溶液中氟的吸附性能,并利用EDX能谱分析、扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对硅藻土和改性硅藻土的成分、形貌及微观结构等进行表征。结果表明,硅藻土改性对于提高其在硫酸锌溶液中的脱氟性能效果明显,在改性硅藻土投加量15g/L、吸附时间30min、pH=4、温度45℃的条件下,其吸附效果最佳,溶液中的氟离子浓度由180mg/L降低到78.56mg/L,脱氟率达到了56.36%;EDX、SEM及XRD分析结果表明,改性硅藻土表面有效负载了铝元素且其杂质元素含量明显减少,孔径明显增大,这对于硅藻土脱氟性能的提高十分有利。     

螯合树脂TP207深度去除氯化钴溶液中的镍

研究了TP207树脂在氯化钴电解液中深度净化除镍工艺,考察了该树脂不同工艺条件下对镍的吸附性能。结果表明,随接触时间的增加、料液pH值减小和温度的升高,树脂对镍的交换容量增大,料液中Ni2+浓度对交换容量有影响。镍吸附最佳条件为：料液中Ni2+浓度0.05 g/L、接触时间40 min、pH值4、温度30 ℃;料液中Ni含量低于0.5 mg/L时达到深度除镍目的,满足制备5N5高纯钴产品溶液的要求,有助于实现湿法电解高纯金属的大规模工业化生产。     

锌浸出液针铁矿法除铁

使用微分反应器装置针铁矿法从湿法炼锌浸出液除铁,对含铁为Fe3+/Fe2+浸出液为待除铁液进行试验.结果表明,此法除铁易于工业实践,除铁效果好.在大量晶种存在时,溶液pH=2.5,除铁后溶液含铁量为0.0064g/L,除铁率为99.74%,而没有晶种存在时,相同pH值时,除铁率仅为90%,除铁后溶液含铁量大于0.07g/L.     

氯化锌浸出液纤铁矿法沉铁及除杂的研究

采用纤铁矿沉淀法净化氯化锌浸出液中的铁和其他杂质离子,考察了反应温度、pH值、Fe³⁺浓度和氯化锌溶液加料速度等因素对杂质去除效果的影响。结果表明,在反应pH值3.5,溶液Fe3+浓度5.0 g/L,纤铁矿晶种添加量0.1 g,搅拌速度300 r/min,反应温度25 ℃,氯化锌溶液加料速度7.5 mL/min、溶液总体积300 mL时,铁(Ⅲ)、铬(Ⅲ)、砷(Ⅴ)、氟去除率分别可达99.96%、99.54%、99.80%和60.38%,锌损失率仅为0.86%。