响应曲面法优化葡萄籽油的微波提取工艺研究

本文首先优化出了微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数,然后与其他提取方法进行了对比。结果表明：微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为9.9 mL/g,提取时间131 s和微波功率186 W,此时葡萄籽油得率为31.516%;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化葡萄籽油的超声波协同微波提取工艺研究

首先考查了提取剂种类、液料比、提取时间和微波功率对葡萄籽油得率的影响,然后通过响应曲面法优化出了超声波协同微波提取的最佳工艺参数,最后将超声波协同微波提取和其他提取方法进行了对比。实验结果表明,超声波协同微波提取葡萄籽油的最佳工艺参数为为液(乙酸乙脂)料比10mL/g,提取时间121s和微波功率187W,此时葡萄籽油得率为31.885%;与其他提取方法相比,超声波协同微波提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化原花青素的超声提取工艺研究

首先优化出了超声波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数,然后将超声波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明：超声波提取原花青素的最佳工艺参数为超声波功率611W,提取时间51min和提取温度78℃,此时原花青素的最佳得率为3.658%;与其他提取方法相比,超声波辅助提取时间短,得率高。     

葡萄籽油提取工艺研究及对其理化性质的影响

采用纤维素酶和超声波辅助提取葡萄籽油,选择最佳工艺,并对葡萄籽油的提取率和理化性质进行比较研究。结果表明,纤维素酶辅助提取的最佳工艺参数：酶解温度50℃、酶解时间1.5h、酶解pH 值为5.5、酶用量300U/g 葡萄籽;超声波辅助提取的最佳工艺参数：超声功率500W,超声温度30℃,超声时间30min,料液比1:12(g/ml)。超声波法的提油率高于纤维素酶辅助提取法,且时间较短、成本较低;而从葡萄籽油的品质上看,纤维素酶辅助提取的葡萄籽油相对密度与超声波法相当,酸价、过氧化值、碘值和水分及挥发物含量均低于超声波辅助法,折光指数高于超声波法。     

响应面优化超声波辅助提取葡萄籽油脂的工艺研究

该研究通过响应面法优化了超声波辅助提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件。研究了提取时间、超声频率、提取温度、料液比对葡萄籽油脂得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波提取葡萄籽油脂工艺。结果表明,超声波提取葡萄籽油脂的最佳工艺条件为提取时间73.97min,超声频率81.42kHz,提取温度33.48℃,料液比1∶12.42。在此工艺条件下,葡萄籽油脂得率为20.26%。     

超声波辅助提取葡萄籽油的工艺研究

采用单因素试验和正交试验,进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,得到超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件.结果表明:选用石油醚作为萃取溶剂,超声时间为40min,超声功率为120w,料液比为0.100g∶1mL,温度为70℃,效果最佳,测得葡萄籽油提取率为14.05%.     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺条件的优化

以葡萄籽为原料,利用超声波提取葡萄籽油。在单因素试验的基础上,采用二次通用旋转组合试验,确定了超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件,建立了提取回归数学模型。结果表明,以石油醚(60~90℃)为浸提剂,在物料粒度60目条件下,提取条件对葡萄籽油出油效率作用的大小顺序为:提取温度超声频率液料比提取时间;超声波辅助提取葡萄籽油的最佳工艺条件为:液料比为6.7 mL/g、提取温度80℃、提取时间50 m in、超声频率53.3 kHz,出油效率54.50%;所建立的数学回归模型能较准确预测葡萄籽油的出油效率。     

超声波辅助提取葡萄籽油工艺的研究

目前在一些地区葡萄籽粕已被用于动物养殖。本文介绍了采用单因素试验进行超声波辅助提取葡萄籽油的研究,结果表明:在超声时间、料液比、温度和超声功率4个考察因素中,料液比对提取效果具有显著性影响;通过正交试验对提取条件进行了优化,选用石油醚作为萃取溶剂、超声时间为40min、超声功率为90W、料液比为1∶10和温度为50℃,效果最佳,测得葡萄籽油得率为14.03%。本试验为葡萄籽油产品的开发奠定了基础。     

原花青素的超声提取工艺研究

首先优化出了超声波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数,然后将超声波提取和其它提取方法进行了对比。结果表明,超声波提取原花青素的最佳工艺参数为乙醇浓度为70%、液料比为18:1、超声波功率达到600W、提取时间为50min、占空比达到5/5、提取温度70℃,此时原花青素的最佳得率为3.424%;与其它提取方法相比,超声波辅助提取时间短,得率高。     

响应曲面法优化原花青素的高压微波提取工艺研究

优化高压微波提取葡萄籽中原花青素的最佳工艺参数与其他提取方法进行对比。结果表明,高压微波提取原花青素的最佳工艺参数为乙醇体积分数74%、液料比30:1、微波功率900W、提取时间120s、提取压力0.8MPa,此时得率为4.195%;与其他提取方法相比,高压微波提取时间短、得率高。     

响应面优化超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺研究

以衡水当地产葡萄籽为原料,利用超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素。研究了乙醇体积分数、超声功率、超声时间、微波功率、微波时间、液料比对葡萄籽原花青素得率的影响。以单因素实验为基础,采用响应面法优化了超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素工艺。结果表明,超声波-微波协同提取葡萄籽原花青素的最佳工艺条件为:乙醇体积分数50%,液料比21∶1,超声功率400 W,超声时间32 min,微波功率353 W,微波时间3.2 min。在最佳工艺条件下,原花青素得率为6.18%。     

响应面优化超声波辅助提取油茶花中总酚工艺研究

本研究以海南油茶花为原料,运用超声波辅助,响应面法优化提取海南油茶花中总酚,从而获得海南油茶花总酚提取的最佳条件。通过选取以料液比、提取剂乙醇体积分数、超声温度、超声时间为参数自变量,采用Box-Behnken中心组合法,以海南油茶花总酚为响应值,探究4种参数自变量对海南油茶花中总酚提取得率的影响。结果表明,超声波辅助获取油茶花总酚的最佳工艺条件为:料液比1∶600(g/mL),乙醇溶剂体积分数30%,超声温度60℃,超声时间20min,在此最优条件下验证试验油茶花的总酚平均提取得率为(13.03±1.34)%。优化海南油茶花总酚超声波辅助提取的工艺条件,对应用于工业生产及油茶花的综合开发利用具有重要意义。     

响应面优化超声波辅助提取油茶花中总酚工艺研究

本研究以海南油茶花为原料,运用超声波辅助,响应面法优化提取海南油茶花中总酚,从而获得海南油茶花总酚提取的最佳条件。通过选取以料液比、提取剂乙醇体积分数、超声温度、超声时间为参数自变量,采用Box-Behnken中心组合法,以海南油茶花总酚为响应值,探究4种参数自变量对海南油茶花中总酚提取得率的影响。结果表明,超声波辅助获取油茶花总酚的最佳工艺条件为:料液比1∶600(g/mL),乙醇溶剂体积分数30%,超声温度60℃,超声时间20min,在此最优条件下验证试验油茶花的总酚平均提取得率为(13.03±1.34)%。优化海南油茶花总酚超声波辅助提取的工艺条件,对应用于工业生产及油茶花的综合开发利用具有重要意义。     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取牡丹籽油工艺研究

以牡丹籽为原料,应用超声辅助法对牡丹籽油提取工艺进行优化。在单因素实验基础上,应用中心组合实验设计原理,以牡丹籽油得率为响应值,对影响牡丹籽油得率的3个主要因素(超声功率、超声时间和超声处理时间)进行响应面优化。确定超声辅助法最佳工艺条件:超声功率400 W,超声温度40℃,处理时间45 min。在最优条件下,牡丹籽油得率可达2.02%±0.05%。对比水酶法(得率20.34%)、溶剂法(得率24.58%)与超声辅助水酶法(得率22.13%)提取的牡丹籽油,发现超声辅助法不仅提高牡丹籽油提油效率,且所提取的牡丹籽油的酸值低、游离脂肪酸少,油脂品质高。     

超声辅助提取黑莓籽油及其脂肪酸成分分析

以黑莓籽为原料,采用超声波辅助法提取黑莓籽油,通过单因素试验及正交试验,研究了提取剂、料液比、超声提取时间、超声提取功率对黑莓籽油得率的影响,确定了黑莓籽油提取的最佳工艺条件,并采用气相色谱-质谱法(GC-MS)分析了黑莓籽油的脂肪酸组成。结果表明,黑莓籽油提取的最佳工艺参数为:提取剂为石油醚(30～60℃),超声功率400 W,超声时间10 min,料液比1∶10,在该工艺条件下黑莓籽油的得率为17.06%。气相色谱-质谱分析表明,黑莓籽油的脂肪酸组成是亚油酸(76.00%)、亚麻酸(15.48%)、棕榈酸(5.81%)和硬脂酸(2.70%)。     

超声辅助提取迷迭香挥发油的工艺优化

目的:优化超声波辅助提取迷迭香挥发油的工艺。方法:以挥发油得率为指标,采用单因素试验结合正交试验,优选最佳的提取工艺参数。结果:影响超声辅助提取迷迭香挥发油得率的因素主次顺序为液料比、超声时间和提取温度,并且三者都是显著因素,其最佳工艺参数为液料比10(m L/g)、提取温度50℃和超声时间35 min,此时得率为1.536%。结论:该工艺合理、稳定可行,可作为提取迷迭香挥发油生产工艺的参考。     

响应曲面法优化牛蒡籽油的微波提取工艺研究

实验首先优化出了微波提取牛蒡籽油的工艺参数,然后将微波提取和其他提取方法进行了对比。结果表明:微波提取牛蒡籽油最佳工艺参数为,提取时间223 s、提取功率303 W,液料比10∶1(mL:g),在该提取条件下,牛蒡籽油的得率为17.940%;与其他提取方法相比,微波提取时间短,得率高。     

葡萄籽油的超声波辅助提取工艺研究

以赤霞珠葡萄籽为原料,利用超声波辅助法提取葡萄籽油,在单因素试验基础上,采用二次正交通用旋转组合试验建立数学回归模型,确定了在葡萄籽粉碎粒度为40目,以60～90℃沸程石油醚为浸提溶剂时,最佳提取工艺参数为:提取温度40℃,料液比1∶9,提取时间50 min,超声波功率360 W。在最佳工艺条件下,葡萄籽油提取率达93.21%。     

响应面法优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺研究

以异丙醇为浸提溶剂,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,选取料液比、超声时间、超声温度、超声频率为自变量,以异丙醇为浸提溶剂,樱桃籽油得率为响应值,应用中心组合实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对樱桃籽油得率的影响,建立二次多项回归方程预测数学模型。结果表明,料液比、超声频率和超声时间3个因素对樱桃籽油提取率有显著影响。确定超声波辅助提取樱桃籽油的最佳工艺参数为料液比1∶8(g/mL)、超声时间56min、超声温度40℃、超声频率110kHz、超声功率300W,在此条件下,樱桃籽油的油得率达到12.40%。     

超声波辅助法提取山核桃油的研究

山核桃油中不饱和脂肪酸含量丰富,是一种功能性油脂.试验采用超声波辅助法提取山核桃油,研究超声波处理参数,提取溶剂、液料比、提取时间对超声提取山核桃油的影响.结果表明,正己烷是较理想的山核桃油提取溶剂;适当增加溶剂量、提取时间、超声波功率,山核桃油得率随之增加;超声波辅助提取山核桃油的最佳提取条件为:波料比为7:l(mL:g),超声功率为646 W,超声时间为64 min,山核桃油得率为51.5％.超声波辅助提取是一种有效的油脂提取方法.