丁二烯装置萃取精馏塔的影响因素分析及对策

为解决中国石油兰州石化公司12万t/a碳四抽提丁二烯装置生产中出现开车周期短、塔压差波动、中控及最终产品质量波动的问题,对装置碳四原料进料状态、萃取剂、回流比、物料平衡、二萃塔侧线、抽出量、温度等影响因素进行分析,并提出了相应的对策。结果表明,碳四原料采用气液相混合进料的方式并控制乙腈中二聚物和水含量有助于装置稳定生产。当一萃塔腈烃比为（6.5±0.5）,回流比为（3.0±0.3）,二萃塔腈烃比为3,回流比为（2.0±0.3）时,萃取精馏塔的分离效果较佳。二萃塔侧线温度控制在（137.0±1.5）℃,才能保证侧线抽出的乙烯基乙炔体积分数为23%~32%。     

丁二烯装置萃取精馏塔技术改造

在丁二烯装置第一萃取精馏塔内，应用组合导向浮阀塔板代替Fl型浮阀塔板。改造后，分离效果明显提高，塔顶萃余液中l，3—丁二烯含量由原来的0.1％降为20μg/g，满足了MTBE／l—丁烯装置对原料的要求，实现了C4的综合利用。同时装置的处理能力由6．2m^3／h提高到7．om^3／h，压降由85kPa降为55kPa，减小了能耗。     

日本瑞翁公司完成丁二烯萃取装置扩能

日本瑞翁公司计划对其德山工厂的从C4馏分中萃取丁二烯的装置进行能力扩增。预定投资25亿日元，在2007年7月完成。能力扩增幅度未定，但预计是在现有150kt／a的丁二烯萃取能力下提高10％左右。这样原来高价进口的丁二烯产品完全可以自己生产供应。从而加强了合成橡胶等原料的竞争力。     

丁二烯生产及市场

综述了用3种不同溶剂通过萃取蒸馏方法生产丁二烯产品的工艺流程及工艺特点，其中包括乙腈（ACN）法、二甲基甲酰胺（DMF）法和N-甲基吡咯烷酮（NMP）法；并介绍了UOP和BASF公司共同开发的炔烃选择加氢（KLP）与丁二烯抽提蒸馏联合工艺及一种抽提工艺改进技术，即分壁式技术。详细介绍了国内外丁二烯主要生产公司及生产能力，分析了西欧、美国、日本及国内丁二烯消费领域、用量及市场前景，提出发展我国丁二烯生产的建议。     

丁二烯萃取精馏塔的影响因素及设计要点

对C4抽提丁二烯装置中丁二烯萃取精馏塔的影响因素进行了分析和讨论，并提出了其设计要点。     

丁二烯萃取精馏塔的影响因素及设计要点

对C4抽提丁二烯装置中丁二烯萃取精馏塔的影响因素进行了分析和讨论,并提出了其设计要点。     

乙腈法丁二烯抽提装置原料分析及生产优化

从乙烯装置来的混合碳四(简称裂解碳四)中丁二烯含量通常为50％(w),是生产高纯度丁二烯的重要原料.某新建乙腈法丁二烯抽提装置自开工运行以来,裂解碳四中丁二烯平均含量只有35％(w),严重偏离了设计指标,造成第一萃取塔波动较大,影响塔底粗丁二烯和塔顶抽余碳四的质量,严重时导致丁二烯产品不合格.针对原料中丁二烯含量较低的...     

丁二烯萃取精馏塔的优化

论述了以乙腈为溶剂的C4抽提丁二烯装置中丁二烯萃取精馏塔的优化措施。调节溶剂比、操作温度、溶剂含水量及回流比,控制塔顶、塔底采出量,增设中间再沸器,精心设计塔板数和塔内件,可提高产品质量并降低能耗。在满足分离指标的前提下,应尽量采用较小溶剂比和回流比,并在较低温度下操作。C4原料中丁二烯质量分数为50％,塔顶萃余C4中丁二烯质量分数要求小于10^-5时,稳定生产需要200层以上塔板,溶剂比和回流比分别应为5∽6和3．2∽4．0。     

丁二烯装置萃取精馏塔再沸器技术改造

9万吨/年C_4抽提丁二烯装置对萃取精馏塔再沸器进行了技术改造,解决了换热不好的问题,在一定程度上降低了装置的能耗,改造收到了预期的效果。     

丁二烯过氧化自聚物的生成与阻聚

本文介绍了丁二烯过氧化物的生成原因,主要是与铁诱的存在和丁二烯中含有溶解氧有关。通过对二乙羟胺等八种阻聚剂对丁二烯过氧化物阻聚效果的研究得出二乙羟胺较好,复合阻聚剂以盐酸羟胺加氢氧化钠较好。丁二烯过氧化自聚物种子能加速丁二烯过氧化物的生成与自聚。消除自聚物种子的蒸煮剂以亚硝酸钠加氢氧化钠溶液为好。     

齐鲁DMF法丁二烯抽提装置阻聚剂应用及分析

丁二烯聚合一直是影响DMF法抽提装置长周期运行的主要因素。针对萃取系统所加阻聚剂,结合聚合物生成原因及特性,根据实际生产经验总结得出了合适的阻聚剂加入量,减缓了系统中聚合物的生成,延长了设备运行周期,同时阻聚剂、萃取剂DMF单耗明显降低。     

DMF法丁二烯抽提装置溶剂精制塔稳定性影响因素分析及对策

讨论DMF法丁二烯抽提装置影响溶剂精制塔稳定性的各种因素。对影响精制塔稳定性的混合进料配比、进料量、蒸汽量及火炬排空系统压力等因素做了较为全面的分析,并提出了相应对策。     

阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯抽提装置中的优化应用分析

丁二烯抽提装置生产过程中,减少聚合物的产生是确保装置长周期运行的关键。文章介绍装置中使用的阻聚剂SY-249和JD-A249在丁二烯防聚合中的应用情况,通过长期观察过滤器清理出聚合物的物性、溶剂再生釜运行、循环溶剂中焦油含量变化及萃取系统换热器的设备运行,对两种阻聚剂的使用比例进行了分析,确认了最佳的复配使用比例,达到了更佳的防聚效果,延长了装置的运行周期。     

DMF抽提丁二烯装置第二汽提塔压力波动原因分析及对策

介绍DMF抽提丁二烯装置第二汽提塔压力波动情况,并从设备、工艺等方面进行了分析,提出了相应的解决方案。措施实施后,装置实现了安全稳定的长周期运转。     

顺丁清理胶自燃原因分析

对不同样态的顺丁橡胶进行自然阳光曝晒、催化剂反应,考察橡胶自燃的可能性;并采用热失重技术和X射线—荧光光谱技术,分析橡胶中各常见元素的含量。试验结果表明,顺丁橡胶本身难以自燃,橡胶中含有的活性铝粉和清理过程中产生的金属氧化物是着火的主要原因。     

丁辛醇装置羰基合成系统异常反应工况分析及对策

对丁辛醇装置羰基合成系统异常反应工况及影响因素进行分析,查找使反应效率降低、铑催化剂失活的原因,并介绍了采取的改进措施以及实施效果。     

齐鲁热电厂DEH系统典型故障分析及对策

针对齐鲁热电厂DEH控制系统运行中出现的典型故障进行原因分析,并提出对策和预防措施。     

蜡油加氢装置循环氢脱硫系统问题分析及对策

针对蜡油加氢装置循环氢脱硫系统存在的脱硫塔液面波动大、雾沫夹带、发泡等问题,从工艺、设备、仪表等方面进行分析,通过提高循环氢脱硫塔前分液罐分液效果、脱硫塔定期撇油、严格控制系统压力平稳、控制循环氢与贫胺液温差等措施,保证了循环氢脱硫系统稳定运行。     

苯乙烯储存聚合原因分析及控制措施

针对苯乙烯储存过程中聚合物超标影响产品储存质量的问题,阐述了苯乙烯聚合的机理和聚合危害,分析了储存温度、阻聚剂含量、氧含量、储存设施等因素对苯乙烯聚合的影响。并结合生产实际,从储存温度控制、储罐内防、阻聚剂含量、优化氮封和工艺操作等方面,提出了抑制苯乙烯聚合的控制措施。     

SSOT装置液化气收率低原因分析及对策

针对SSOT装置液化气流失严重,收率偏低等问题,利用全流程优化软件模拟,分析液化气损失原因,优化操作参数,指导实际生产,提高了优质液化气收率。