海管用钢HSL450S圆管坯的开发试制

海底管道是连接海洋钻井各平台之间或平台与陆地处理厂之间的油气生产通道。随着海洋油气的大力开采和输送，性能优越的海底管线管的需求量日益增大。     

海管用钢HSL450S圆管坯的开发试制

海底管道是连接海洋钻井各平台之间或平台与陆地处理厂之间的油气生产通道。随着海洋油气的大力开采和输送,性能优越的海底管线管的需求量日益增大。由于海底管线使用环境恶劣和复杂,高强度、高韧性、耐腐蚀和焊接性能良好是其基本要求。同时,     

冷硬制管用钢产品的开发

传统冷硬卷机械性能差,不能直接作为成型加工原料,产品应用范围受到极大限制。根据用户需求,优化产品成分设计及生产工艺,开发出冷硬制管用钢产品,拓宽了产品用途。用户使用表明该系列冷硬制管用钢产品成型加工性能提升明显,满足生产技术要求。     

HSL450S海底管线管钢的开发

通过90t EBT电弧炉-100 t LF+VD-喂丝-Φ20mm CC流程开发了Nb-Ti微合金化海底管线管钢HSL450S(%:0.06C、0.40Cr、0.15Mo、0.02Ti、0.05Nb)。经30炉分析得出,[O]为35.2×10^-6,[N]为78.8×10^-6。该钢的组织为回火贝氏体-珠光体+多边形铁素体。轧制的Φ102mm×14mm和Φ168.3mm×8.7mm HSL450S钢管的晶粒度为10～11级,机械性能满足海底管线管X60、X65钢级标准要求。     

连铸小方坯生产易切削钢SUM24HSL的技术措施

铅易切削钢生产的关键技术是控制铅的收得率,铅在钢液中的均匀性,铅蒸汽对环境的污染、铸坯表面质量及顺行浇铸。从铅的控制和提高可浇铸性两方面研究了SUM24HSL钢(%:≤0.11C、1.0～1.5Mn、≤0.05Si、0.04～0.09P、0.26～0.42S、0.25～0.32Pb)的100 t EAF-LF-CC工艺。结果表明,在1 620～1 640℃加铅3.5～4.0 kg/t,铅粒度2～3 mm,加入速度50～60 kg/min,氩气流量420～480 L/min,铅的收得率为75%。匹配结晶器振动参数,合适的结晶器保护渣、浇铸温度和保护浇铸技术可保证连铸顺行和轧材冶金质量。     

S450J0 H型钢桩生产实践

介绍莱钢生产的S450J0 H型钢桩的关键技术和工艺,根据产品的性能要求,设计了钢种成分,制定了相关冶炼、连铸及轧制工艺,重点研究了钢中的氮含量、铸坯加热时间、终轧温度、末道次压下率对S450J0产品综合性能的影响.生产实践表明:S450J0成分设计合理,产品夹杂物少,组织细小均匀,屈服强度、抗拉强度、延伸率、0℃冲击功等性能均满足了用户的使用要求.     

火炮身管用钢现状及发展趋势

火炮身管用钢决定了身管类武器的使用性能,影响火炮的作战持续性与机动性。通过对国内外火炮身管用钢合金成分体系、制造工艺流程、材料主要性能指标总结分析,指出当前国内外炮钢主要牌号、性能水平以及存在高温性能不足的问题。通过调研国内外火炮用钢最新研究成果以及身管武器整体技术需求,总结和展望了火炮身管用钢的研究现状和发展趋势,针对大口径火炮研制高强韧炮钢以减轻壁厚和质量,针对中小口径速射火炮研制耐烧蚀性能炮钢以提高使用寿命。     

武钢家电用钢的开发与研制

本文介绍了武钢家电用钢的研制开发过程。通过一系列先行试验摸索出影响彩管用钢和压缩机用钢性能的主要因素，制定生产工艺，并对生产工艺和装备不断进行改进，试制出符合用户要求的家电产品，为我国家电行业提供了新的高技术含量、高附加值的品种。     

Q390D钢的开发和试制

本文介绍了柳钢开发Q390D钢的过程、生产工艺及产品质量情况，研究分析化学成分、生产工艺对Q390D的强度性能和低温冲击性能的影响以及应采取的措施。     

易切削钢45S20的工艺开发

本文阐述了EAF＋LF冶炼易切削钢45S20的工艺过程，分析了本工艺的难点、硫分配比Ls及钢液硫反应速度的规律，解决了易切削钢S含量不易控制的难题。     

X60级海底无缝管线管的研制开发

介绍了X60级海管钢的成分设计思路,提出了管坯和钢管生产过程的主要工艺控制要点,并对钢管的热处理工艺进行了研究。试制结果表明,X60级海底管线管力学性能指标较好,抗腐蚀性能和焊接性能良好,完全符合有关标准的要求。     

提高铸管用铁水S、Ti分析准确率

对永通铸管公司铁水化验率低的原因进行了分析,并提出了改进措施。利用现场分析与统计分析查找S、Ti量的分析准确率直接影响化验结果的准确性。针对这两个因素,采取了有效的改进措施。通过在岗位开展劳动竞赛、加强仪器的维护与校验、净化氢气以及重新设计、修改样模、加强工艺纪律检查,杜绝试样夹渣等措施,铁水S、Ti量的分析准确率得到提高。     

德标BSt500S(B)钢筋的试验生产

为研制生产德标BSt500S(B)钢筋,通过对钢筋德国标准和技术要求进行分解的方式,制定了对应的冶炼、轧制工艺参数.试验生产的钢筋力学性能ReL≥540MPa,Rm≥710MPa,Rm/ReL≥1.20;横截面积负偏差控制在-2.85%以内,综合合格率达到100%.     

14Cr1MoR钢板的研制开发

根据14Cr1MoR钢板的技术要求和公司的实际生产条件,制定出合理的成分设计和控制工艺,成功地开发出合格产品。     

低碳马氏体不锈钢0Cr16Ni5Mo的研制

介绍了宝钢低碳马氏体不锈钢0Cr16Ni5Mo的研制过程。为了获得满足水电设备制造要求的0Cr16Ni5Mo,通过分析主要元素的作用,设计了化学成分;通过软件计算,制定了轧制工艺;通过实验室炼钢、轧制和热处理,确认了材料的性能能够达到要求及加工工艺可行。工业试生产证明,宝钢开发的0Cr16Ni5Mo热加工性良好,力学性能能够达到国内外同类产品的水平。     

Q420B热轧卷板研制开发

针对Q420B热轧卷板使用性能要求,结合Q345B生产经验,详细描述了邯宝公司试制开发Q420B热轧卷板的冶炼、轧制工艺的设计,并对试制Q420B热轧卷板化学成分、力学性能、组织形态进行了详细分析。     

大厚度高层建筑用钢Q460GJC-Z35的研制

通过成分设计、轧制、热处理工艺设计,采用晶粒细化、固溶强化、析出强化等手段,对80、110mm的Q460GJC-Z35高强度钢板的研发工艺及过程进行试验设计。结果表明：通过Nb、V、Ti、Ni复合微合金化和控轧控冷、正火快冷（NAC）热处理相结合生产的模铸Q460GJE-Z35钢板具有晶粒细小、组织均匀,钢板屈服强度达到420~490 MPa,抗拉强度达到585~625 MPa,伸长率达到20%以上,0℃冲击功达到123 J以上,Z向断面收缩率大于35%,探伤达到1级探伤要求,实现了强度和韧性的良好匹配和较高的内部质量。     

超低碳钢LF-RH双联精炼工艺的开发

介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂RH投产后超低碳钢的生产工艺开发情况。通过对不同的精炼工艺路线进行对比,使用优化的LF-RH精炼工艺,实现对钢水巾C、N等元素的稳定控制,满足多炉连浇的生产组织需要。     

莱钢S355NL海上平台用特厚钢板的开发试制

采用Nb、V、Ti复合微合金化,应用控轧＋正火工艺,通过合理的化学成分设计、严格控制炼钢、轧钢等各工序的工艺操作,莱钢开发出117 mm和122 mm S355NL海上平台用特厚钢板,产品各项性能指标满足EN 10025-3：2004标准及用户要求,特别具有良好的低温冲击性能及厚度方向性能,目前已进行批量生产。     

大型石油储罐用钢板的特征及开发现状

大型石油储罐用钢板开发历史较短,组织结构和性能要求苛刻且影响因素多,成分和生产工艺控制精细,生产技术难度较大,我国的相应开发和研究滞后。对钢板的成分特征、生产工艺特征、组织结构和性能特征及其影响因素进行了总结,简要介绍了国内外的开发现状并提出了开发建议。