奥氏体不锈钢管内壁氧化皮脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题,通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测,确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗,适当提高机组升降负荷速度,并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施,保证锅炉运行安全。     

奥氏体不锈钢管内壁氧化度脱落堵塞爆管分析及对策

针对某电厂1号锅炉末级过热器奥氏体不锈钢管爆管问题，通过宏观检验、金相检验和氧化皮检测，确定其主要由钢管内壁氧化皮脱落堵塞所致。对此提出了严格控制蒸汽和锅炉部件金属温度及严格进行蒸汽冲洗，适当提高机组升降负荷速度，并利用氧化皮检测技术进行针对性检测等措施，保证锅炉运行安全。     

奥氏体不锈钢受热面管内壁氧化皮形成原理及检测技术

分析了奥氏体不锈钢管内壁氧化皮形成和脱落的原因,介绍了一种适用于工业现场的高效检测技术。该技术可以快速、直观、准确地检测奥氏体钢管内氧化皮和管内铁磁性物质,为机组正常运行和新机启动保驾护航。     

奥氏体锅炉管内壁氧化皮脱落堆积测量技术

受山东省科技厅委托,山东电力集团公司在济南市主持召开了由山东电力研究院完成的“奥氏体锅炉管内壁氧化皮脱落堆积测量技术研究”项目的科技成果鉴定会．该项目填补了国内空白．达到国际先进水平．其中奥氏体锅炉管内壁氧化皮堆积量超低频涡流无损检测方法达到国际领先水平．     

氧化皮堵塞成像检测技术在火电厂的应用

针对锅炉受热面管氧化皮剥落、堆积带来的安全隐患问题,提出1种基于超低频磁通技术的氧化皮堵塞成像检测技术。介绍了氧化皮堵塞成像检测原理、检测系统的组成及检测方法,并对现场定量检测的影响因素进行了分析。现场应用证明,该检测技术对奥氏体不锈钢管内氧化皮堵塞率检测定量准确、可靠性高,可以满足对管内氧化皮堆积安全性评估的要求。     

锅炉管内氧化皮的快速检测

锅炉实际运行和相关研究表明,奥氏体不锈钢锅炉管内氧化皮的脱落存在以下规律: (1)氧化皮剥离仅限于外层. (2)在锅炉降温过程中氧化皮易于发生剥落,特别是在接近350℃时剥落明显. (3)在较高温度下剥落的氧化皮为片状,在较低温度下剥落的氧化皮为粉状. (4)在锅炉升温过程中200～300℃时也会发生氧化皮剥落,但剥离量比降温过程少.     

102钢内壁氧化皮脱落原因分析

针对材质为102钢的末级过热器管爆管,进行了宏观检查、材质分析、微观检验和X射线衍射分析。结果表明氧化皮脱落和联箱结构不合理造成管子堵塞,是炉管频繁爆管的主要原因。     

18-8系列粗晶不锈钢锅炉管内壁氧化皮大面积剥落防治对策

对18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮快速生长和大面积剥落行为及其防治对策进行了研究。结果表明：超温或运行中管壁金属温度偏高是导致蒸汽侧氧化皮快速生长的最主要原因：原生氧化皮外层与基体金属间过大的热膨胀系数差异引起的热应力导致了氧化皮的开裂和剥落;大量管子内壁原生氧化皮外层厚度同时达到或超过临界剥落厚度值导致了氧化皮的大面积剥落。防止氧化皮启停炉时大面积剥落的措施应从2个方面入手：通过控制管壁金属温度水平降低氧化皮的生长速度,从而推迟氧化皮首次发生剥落的时间并减少其剥落总量;通过运行调整改变氧化皮的剥落方式,使氧化皮在运行过程巾就以碎屑状陆续剥落并随蒸汽流带出管屏,避免在停炉时以大片状发生大面积剥落。     

火电厂锅炉管内壁氧化皮脱落风险预警系统研发与应用

为预防火电厂锅炉高温受热面管蒸汽侧氧化皮脱落堵塞,在对氧化皮脱落原因深入分析的基础上,对ARMITT预测模型进行优化,确定模型关键参数,设计出可应用于实际工程的锅炉管氧化皮脱落预测模型.在此基础上,开发了基于B/S结构的火电厂锅炉管氧化皮脱落风险预警系统.应用结果表明,该系统预测结果与现场割管检测的结果基本吻合.该系统可用于锅炉管内壁氧化皮脱落倾向较大的机组,对脱落高风险区域进行预警,保证机组安全运行.     

奥氏体不锈钢管内壁氧化物脱落原因分析及检测方法探讨

指出电站锅炉奥氏体不锈铜管内壁氧化物脱落的原因是奥氏体钢的金属基体晶格为面心主方晶格,与氧化膜的晶格差异较大,因而二者的热膨胀系数相差也较大,氧化膜与基体结合不紧密,分析了氧化物的结构、形成机理及其危害性,总结分析了对脱落的氧化物进行检测的方法（射线检测法、磁强法）,并指出只有二种方法结合使用才会得到既快又好的效果。     

奥氏体不锈钢法兰焊接后出现的裂纹的分析

对奥氏体不锈钢法兰焊接后出现的贯穿裂纹的形成机理进行分析。其产生原因很 多,预防应从多方面入手。     

奥氏体不锈钢过热器常见失效形式分析

介绍奥氏体不锈钢过热器氧化皮脱落堵塞爆管、应力腐蚀开裂、原始缺陷开裂3种常见失效形式,分析失效原因,并提出相应的预防措施.     

奥氏体不锈钢与铁素体钢的焊接性能分析研究

阐述了奥氏体不锈钢以铁素体钢的焊接性和焊接工艺性，分析了异种钢焊缝失效的原因，认为选用镍基材料作为焊接材料可延长异质接头的寿命。     

护环用奥氏体不锈钢1Mn18Cr18N室温高周疲劳性能研究

本文研究了护环用奥氏体不锈钢1Mn18Cr18N在室温条件下的高周疲劳性能。对疲劳性能S-N曲线进行了拟合分析结果表明,疲劳性能曲线能用指数函数100.00988SN=1010.2276表示。用SEM进行了断口观察,分析结果显示疲劳裂纹区始于试样的表面,裂纹扩展区出现大量的疲劳条纹、瞬断区和剪切唇区。     

锅炉炉膛清洗对新型奥氏体钢焊接接头腐蚀影响研究

国内超超临界机组锅炉受热面高温段采用新型奥氏体不锈钢Super304H和HR3C。机组在停机检修时通常采用消防水对受热面外表面进行清洗。为了检验消防水中CI一是否会引起新型奥氏体钢焊接接头腐蚀,通过模拟相似条件进行多批次浸蚀试验,对试样进行外观检查、表面渗透、金相检验、电镜扫描等检测与分析,未发现较高浓度Cl一溶液引起Super304H和HR3C不锈钢焊接接头腐蚀现象。为超超临界锅炉炉膛内部采用消防水清洗提供了有力的试验依据。     

锅炉用高强度耐晶间腐蚀奥氏体不锈钢XA704

介绍了日本新日铁公司专用于超临界锅炉过热器和再热器的高强度耐晶间腐蚀奥氏体不锈钢XA704的性能及特点。     

1Mn18Cr18N护环钢高温低周疲劳特性研究

为了研究超超临界汽轮发电机护环钢1Mn18Cr18N在工作温度100℃的低周疲劳特性,本文采用应变控制法对其进行温度为100℃下的低周疲劳试验,并对试验结果进行分析讨论。拟合出循环应力应变曲线和应变寿命曲线,得到了护环钢1Mn18Cr18N在100℃时的低周疲劳特性参数,包括Rambeg-Osgood参数和Manson-Coffin公式,推导出该材料的转变寿命NT。结果表明:1Mn18Cr18N护环钢低周疲劳特性表现为循环软化,循环软化程度随应变幅值的增加而增大,软化速率随应力下降幅值增加而增大;1Mn18Cr18N护环钢的过渡寿命为2177周次,小于2177周次时,塑性应变高于弹性应变成为影响疲劳断裂的主要因素,大于2177周次时,弹性应变主导疲劳断裂。     

TP304H奥氏体不锈钢锅炉管长期高温运行后的组织变化分析和研究

对TP304H钢管在电厂长期高温运行后的组织变化和析出相进行了研究和分析,所得结果表明在长期高温、高压的运行过程中,TP304H钢管组织特征发生明显变化,析出相增加,主要是M23C6型碳化物和σ相,并随着析出物的增加,奥氏体耐热钢的机械性能下降,直至被破坏。为此,指出高温是影响析出相形成的主要因素。