无GGH-FGD"湿烟囱"降雨问题分析

文章介绍了脱硫装置取消GGH后出现的“湿烟囱“降雨现象。分析了其产生降雨的原因,存在烟流扩散能力不足、烟温低、未脱硫的烟气排放浓度高于设计值、除雾器效率不足等问题。通过分析认为,可以从完善除雾器设备方面来弱化降雨的效果,并保护烟道设备。     

燃煤机组脱硫设施运行情况调查分析

通过对48台燃煤发电机组石灰石-石膏烟气脱硫设施的运行状态进行调查分析,得到脱硫系统、增压风机、烟气换热器(GGH)、石膏脱水系统等设备的实际运行状况。结果表明:由于入口SO2浓度过高导致大部分脱硫系统脱硫效率达不到设计值;绝大部分增压风机因选型不合理、灰分及烟气量超设计值等原因导致其效率偏低;因堵塞问题GGH普遍运行压差过高,同时因腐蚀导致其漏风率过大;所有脱硫机组的石膏含水率均高于设计值10%。上述各因素综合作用致使脱硫系统电耗增加。     

脱硫旁路挡板取消后主机保护逻辑的设计和优化

介绍了脱硫旁路挡板取消后为保证主机系统的稳定运行和紧急应对事故状态,修改和优化了主机保护逻辑,设计了GGH系统跳闸RB逻辑,对于其它电厂类似工作具有借鉴意义。     

锅炉烟气系统无增压风机的设计探讨与运行分析

以600 MW等级大型直流锅炉为例,介绍锅炉脱硫（预留或预设脱硝）烟气系统有无增压风机的典型设计方案和运行情况,并对几种方案在系统设计、风机选型、运行控制等方面进行比较分析,重点研究和讨论了无增压风机设计的特点和运行特性,结果表明锅炉烟气系统无增压风机的运行方式操作简单,可靠性和经济性更高,优势明显。     

火电厂烟气脱硫系统GGH结垢处理及增压风机优化运行

针对神华国华准格尔发电有限责任公司湿法烟气脱硫系统GGH与增压风机运行情况,对运行过程中出现的GGH结垢和增压风机运行耗能大的原因进行分析,分别采用在线外部高压水冲洗和弱爆炸吹灰系统对2台机组GGH结垢进行了有效处理,并提出控制结垢的措施;进行了增压风机烟气流量试验和烟囱入口压力试验分析,对增压风机正常运行和节能提出了优化控制和调节的建议。     

湿法脱硫装置烟气系统的设计和运行

以广东省沙角A、瑞明、连州等电厂为例，介绍湿法脱硫装置烟气系统的各种典型设计和运行情况。重点对各种系统的优、缺点和存在的问题进行了比较、分析，提出对于在役机组增加FGD系统、机组燃用劣质无烟煤以及机组容量在600MW及以上情况应采用设置增压风机的方案；对于300MW及以下或600MW但未设GGH的新建机组的脱硫装置，可考虑不设增压风机，采用旁路挡板打开的方式运行FGD系统以提高发电机组和FGD装置运行的安全性。建议旁路挡板采用气动加弹簧的执行机构以提高其可靠性。     

火电厂脱硫GGH驱动装置故障维持运行分析

火电厂环保湿法脱硫系统中使用的垂直轴两分仓回转式烟气—烟气换热器(GGH)为单台配置,机组运行中必须连续运行。对实际运行中GGH发生停运时脱硫系统运行的安全性进行评估,通过现场实践,发现拆除GGH驱动装置时,仅靠烟气自身的流动可带动GGH连续运转,从而实现驱动故障时GGH仍可自动运转,此运行方式下脱硫系统烟温基本恢复至正常值,脱硫系统可较长时间连续运行。电厂可考虑减少GGH驱动装置备件的采购,节约备件库存费用。     

烟气脱硫装置制浆系统的设计和运行分析

介绍了广东省连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置制浆系统的设计情况,包括系统流程、主要设备、联锁和保护等内容,并对系统运行出现的问题进行了分析.     

增压风机跳闸后炉膛压力急升的原因分析

分别从烟气脱硫（flue gas desulfurization,FGD）系统、机组控制逻辑及旁路挡板快开执行机构等几方面分析大唐潮州电厂1号机组脱硫增压风机（boost up fan,BUF）跳闸后炉膛压力急升过高并引起送、引风调节波动的原因,确定了引起炉膛压力急升的主要原因在于脱硫旁路挡板快开过慢、机组侧送风控制逻辑及引风动叶存在问题,最后提出解决问题的办法。     

北京热电公司1号机组脱硫系统GGH换热元件改造

分析了北京热电分公司1号机组脱硫系统烟气-烟气换热器运行阻力过高的原因,认为其主要原因是脱硫系统烟气流量超过设计值,GGH换热元件板形选择不合理,烟气中灰的粘性增大,脱硫增压风机进、出口压力选择偏低.将1号机组脱硫系统GGH换热元件DNF薄钢波纹板改为L型大通道波纹板后,机组在各负荷工况下,均能保证净烟气温度达到设计值(＞80℃),GGH运行阻力o、增压风机电流均维持在较低水平;与改造前相比,锅炉满负荷运行时,净烟气出口温度为89℃,GGH单侧阻力为270 Pa(设计＜500 Pa)条件下,GGH运行阻力下降了1.23 kPa(单侧),增压风机电流下降了61 A,运行电耗下降了550 (kW· h)/h,日节电可达13 200 kW·h.     

湿法烟气脱硫系统运行及发生保护时对机组运行的影响

以沙角A电厂5号机组为例,介绍了湿法烟气脱硫(FGD)系统正常运行时增压风机、气-气加热器(GGH)以及旁路挡板的运行方式对机组的影响,结合脱硫系统保护试验,分析了FGD系统发生保护时对机组的影响,对脱硫系统的合理运行提出了参考建议.     

脱硫GGH换热元件堵塞原因分析及解决对策

分析了脱硫GGH换热元件堵塞的原因及危害,为减缓GGH的堵塞,对换热元件进行了换型改造,降低了GGH运行阻力和增压风机的运行电流,提高了脱硫系统的安全可靠性,同时取得了显著的节能效果.这一改造经验对燃煤电厂湿法烟气脱硫GGH换热元件的选型具有一定的指导和参考作用.     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

临时烟囱和烟道封堵技术在不设烟气加热设备的脱硫技改工程中的应用

目前,我国很多电厂烟气脱硫技改工程采取了不设烟气加热设备(GGH)这一工艺技术,得到国内外业内人士的普遍认同。为了解决不设置GGH后原有烟囱防腐和烟道改造施工而影响机组运行这一难题,文章通过工程实例,具体介绍了临时过渡烟囱的设计安装和烟囱的烟道入口的快速封堵技术,在不设GGH的脱硫技改工程中的成功应用。     

珠海电厂FGD烟气系统的防腐设计及存在问题处理措施

介绍了珠海电厂2×700MW燃煤机组石灰石/石膏湿法(FGD)烟气系统的防腐设计,对运行过程中出现的问题,如原烟道腐蚀、衬胶鼓泡及玻璃鳞片涂层开裂等原因进行了详细的分析,并提出了采用单独配置密封风机、调整密封片间隙、重新防腐等措施,修复检查结果合格。建议要重视烟气系统防腐工序,进一步改善脱硫设备的结构设计。     

石灰石-石膏湿法FGD中喷嘴的选择及布置设计

章论述了喷嘴在石灰石一石膏湿法工艺中的重要地位、作用和工作原理，介绍了喷嘴的主要性能参数，分析了几种喷嘴的性能特点。在此基础上，结合国内外喷嘴布置设计的经验，总结了喷嘴布置设计中应注意的问题。     

湿法烟气脱硫中GGH的利弊分析

在湿法烟气脱硫系统中,是否设置GGH(烟气换热器),对脱硫工程的投资和经济运行有较大影响。对氮氧化物NOx落地浓度也有重要影响。结合实际2×300 MW机组,对设置与不设置GGH的技术经济性及对环境的影响进行了分析,为有关部门制定相关策略提供了参考。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

锅炉脱硫系统烟气换热器堵塞故障分析及处理

针对华能大坝发电有限公司2号锅炉脱硫系统烟气换热器(Gas Gas Heater,GGH)堵塞问题,采用排除法进行分析,提出防止GGH堵塞的措施,保证了烟气脱硫系统的安全稳定运行。结果表明:除雾器失效,导致除雾效果恶化,是造成GGH堵塞故障的主要原因。     

湿法脱硫GGH结垢原因分析与对策

根据嘉兴发电厂一期2×300MW机组烟气湿法脱硫装置的实际运行情况,分析GGH积灰结垢的原因,提出了相应的对策与控制措施,保障脱硫系统安全、可靠和经济运行。