甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

苯乙烯装置共沸精馏系统的优化与探讨

从生产操作和节能以及工业化装置的角度,对苯乙烯共沸精馏节能技术的流程以及技术特点进行了详细介绍.其次对此技术方案提出了几点优化措施,包括对后冷器的负荷优化,对乙苯/苯乙烯塔顶控制优化以及对乙苯蒸发系统蒸汽出口控制方案的优化等,通过回收塔顶低温热,能够给苯乙烯装置带来一定经济效益.最后分析了苯乙烯共沸精馏技术优化后的效果,从运行工艺参数和运行稳定性以及节能效果、经济效益几方面进行了对比,指出苯乙烯共沸精馏节能技术具有很大的实际应用价值,对苯乙烯装置的可持续发展具有重要意义.     

环己醇精馏塔的优化控制

结合环己醇生产装置中精馏塔的优化控制,对工业化精馏装置的扰动因素、被控变量、物相指标控制等进行了阐述,通过环己醇精馏塔优化,实现了对产品质量、物料平衡、能量平衡、降低能耗等指标的控制。     

丁烯-1精馏装置在线节能优化的研究

在分析丁烯-1精馏装置运行机理与实际工况的基础上,确定了显著影响蒸汽单耗的优化操作变量,改进了装置的控制方案,提高了装置的控制水平,使各优化操作变量的控制均达到了进行优化所需的平稳程度,并实现了装置的在线节能优化,降低了装置的蒸汽单耗,收到了巨大的经济效益.     

乙炔、氯化氢的自动配比与氯乙烯精馏装置的优化控制

介绍了无锡格林艾普化工股份有限公司的氯乙烯生产装置中乙炔、氯化氢的配比和氯乙烯精馏装置的工艺、计算机控制情况,叙述了配比系统的安全保障情况和精馏装置的优化控制过程。     

精馏过程的节能及优化控制

在石油精馏过程中,由于其能耗较大,为了加大对其的处理,对精馏过程进行节能优化控制,从精馏过程节能优化控制的必要性入手,对精馏过程的节能优化控制提出了几点建议。     

先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

苯乙烯装置的节能方案探讨

分析了山东某化工厂6万t/a苯乙烯装置的生产现状,介绍了Smart工艺和热泵精馏工艺及其特点,论述了对装置脱氢工段和精馏工段改造的必要性,对装置的优化方案和优化后带来的效益进行了探讨。     

热集成精馏工艺在戊烷装置中的应用

对5wt/a戊烷装置,比较了常规精馏和热集成精馏两种工艺方案,并利用化工过程模拟软件Aspen Plus,对两种工艺方案进行了模拟优化,确定了各自的最优操作条件。通过对比,热集成精馏工艺比常规精馏节约能耗33.3%,装置最终选择了热集成精馏工艺,生产实践较好,对同类装置有一定的借鉴意义。     

先进控制系统在甲醇精制过程中的应用

<正>0前言近年来甲醇市场持续低迷,部分甲醇生产装置被迫减产或停产,装置利用率大大降低。为了摆脱困境,一些合成氨联产甲醇企业对现有生产装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生产过程中,甲醇精馏成本在甲醇生产总成本中所占比例很大,为了降低联醇生产成本,许多企业都对甲醇的精馏工艺进行了技改,以降低甲醇精馏过程中的能耗。例如,将二塔精馏工艺改为三塔双效精馏工艺,大大提高了精馏效率,降低了精馏     

对甲醇精馏几个问题的认识

简述甲醇精馏三塔流程原理 ,分析了加压精馏塔及常压精馏塔物料和热量平衡关系 ,提出了操作中应注意的事项     

精馏塔持续放空原因剖析

以脱水塔为例,用沸点组成图研究了精馏塔塔顶混合气相冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液泡点的关系,从而根据冷凝液实际温度判别放空原因。从脱水塔塔顶冷凝液过冷现象认为压力升高与冷凝能力无关,指出不凝气积聚是导致精馏塔持续放空的主要原因。     

氯乙烯装置密闭煮塔技术的应用

[摘要]针对氯乙烯装置精馏塔检修时敞口煮塔工艺异味大、环境污染严重等缺点,进行了精馏塔密闭煮塔改造．避免了煮塔时化工异味的产生,又回收了残存的有机物,具有明显的经济效益和环保效益。     

通用优化控制系统在VCM精馏塔上的应用

阐述了精馏塔通用优化控制系统在氯碱企业VCM精馏塔上的应用情况。     

氯化亚砜精馏系统技改总结

总结了对氯化亚砜精馏系统进行的技改,对比了技改前后的产品质量。     

甲醇精馏塔新型高效塔板及填料简介

简要介绍了几种新型高效甲醇精馏塔塔板及填料，并分析了其工作原理和结构特点。     

调整高沸塔操作参数优化氯乙烯生产过程

通过适度降低氯乙烯高沸塔的操作压力及温度,提高氯乙烯与高沸物的分离度,进一步降低和稳定了氯乙烯单体中高沸物的含量,减少了水及其中的杂质含量。通过调整,提高了单体质量,减少了高沸塔内氯乙烯自聚和塔釜再沸器列管结焦情况,延长了设备的使用寿命,优化了氯乙烯的生产过程。     

高效导向筛板在PVC高沸塔、低沸塔中的应用

介绍了高效导向筛板的原理及其特点。高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、塔压降低、造价低廉、拆装方便等特点,尤其是抗自聚能力强,有效地防止了高沸塔、低沸塔精馏过程中氯乙烯单体的自聚、堵塔等情况,从而避免了被迫停车和清洗。将其应用在10万、13万、26万t/a PVC高沸塔、低沸塔装置中,达到了投资少、见效快、效益高的目的;在检测氯乙烯单体质量时,低沸物杂质检不出,高沸物杂质的质量分数仅为(0~3)×10-6。开车后塔压降小,仅为20~25 kPa。与传统塔设备相比,经济效益达200万元/a。     

丁二烯萃取精馏塔塔釜死塔盘的改进

分析了造成了二烯萃取精馏塔塔釜死塔盘局部漏液和检修拆装困难的主要原因,重新设计出由卡板、螺栓和聚四氟乙烯混编盘根组成的死塔盘的联接与密封结构。结果表明,瓣组建的联接与密封结构消除了漏液现象,拆装简便,降低了劳动强度。     

气液隔离相变全效塔板与小板距精馏塔

介绍了一项关于精馏塔板的最新发明专利。该发明抛开目前的气液两相在直接接触的传热中进行的实际上无法达到平衡的传质方式,使气液两相的传热过程在彼此隔离的情况下进行。每层塔板由两块无板孔的薄板组成,凭借间接传热在一层塔板上完成一次平衡蒸馏和一次平衡分凝:蒸馏残液流到下一层塔板,蒸馏产生的蒸气被分凝,凝液留在本层板继续蒸馏,分凝剩余则蒸气上升。汽、液的运动靠塔内3种不同的通道实现,该发明具有如下创新点:具有板效率高、板间距小、没有雾沫夹带。全效塔板的优势在于热力学上是在平衡状态下进行精馏;不足之处就在于动力学方面传热速率慢,弥补的方法是延长传热时间:现有塔板气相垂直穿过液相显然很快,新塔板气液两相水平逆向流动接触时间由塔径决定,大为延长。