UPVC渔用浮标挤出机头

根据挤出机头结构图简述了机头工作过程,提出了机头设计应符合哪些基本要求,并着重对机头各部件设计进行说明,最后提出了该机头存在的问题。     

PPR管材气体辅助挤出成型机头设计

介绍了气体辅助挤出成型工艺在PPR管材成型中的技术优势,着重阐述了PPR管材气体辅助挤出成型机头设计,并对机头结构和气压调节进行了分析说明,可为同类模具设计提供参考。     

双螺旋中心进料薄膜机头的设计

设计了双螺旋中心进料薄膜机头,介绍了双螺旋中心进料薄膜机头的基本结构及工作原理、机头主要参数的确定和内、外螺旋体的结构。机头结构合理、操作方便,能生产出厚度均匀性高、强度高的薄膜。     

储料式吹塑机头的设计

<正> 在中空吹塑中,机头提供出型坯,经二次加工后,才得到制品,所以机头设计和制造往往不被人们重视。其实,制品质量的优劣,相当程度地取决于机头的好坏。为了进     

第5讲吹膜机头设计

介绍了吹膜机头的类型、特性、工艺参数,描述了芯棒式机头、十字型机头、螺旋式机头、莲花瓣流道机头和旋转式机头的结构、工作原理、结构设计注意事项。     

鱼尾形机头设计的数学分析

热塑性塑料板材与片材的挤出成型,广泛使用狭缝形口模。为使其制品具有均匀的厚度,塑料熔体沿模唇全宽方向的流速须均匀分布。本文以提高鱼尾形口模流动均匀性指数为目标,建立熔体流动模型,采用数学分析方法,推导出三种近似而具有实际意义的设计方法。通过计算机编程处理所得平面坐标描述图以及示例计算表明,选取流道尺寸最佳值,便可获得高流动均匀性指数。据此考虑所设计的鱼尾形机头,其所生产的板材或片材必然具有良好的力学性能。因此,本文对鱼尾形机头设计具有普遍的指导意义。     

微细介入导管的挤出机头设计

设计了一种医用微细介入导管的挤出机头，其特点是采用了整体芯棒、圆孔分流支架和双管机头结构，并详细介绍了该挤出机头的设计过程。     

挤出造粒机头的结构优化设计

针对挤出造粒机头在实际生产中存在的物料塑化不良、料条易拉断、料条纠缠或粘结在机头出料板等缺陷，对机头进行了优化设计，通过在机头设计分流器、风冷装置和梯形储料缓冲槽，实现对料条的拉伸取向，解决了料条纠缠或粘结问题。经实践证明，该机头结构适应性强，物料塑化和产品性能良好，为类似挤出造粒机头设计提供参考。     

单机共挤复合棒材机头设计

设计了单机共挤复合棒材机头,介绍了单机共挤复合棒材机头的工作原理及结构、口模成型段尺寸的确定和内、外螺杆分流板的设计。该机头设计合理、结构紧凑,能很好地完成复合棒材的挤出成型。     

挤出模设计

挤出成型是将塑料在旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过处于挤出机头部的口模和定型装置生产出连续型材的加工工艺过程，本文给出了管材挤出成型机头的设计过程，及在设计过程中注意的事项。