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蒸汽锅炉炉管爆裂失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
对某烯烃厂爆裂破坏的蒸汽锅炉(F106)炉管,进行了宏观形貌、化学、金相、扫描电镜的分析.结果表明:炉管爆裂的原因是由于炉内爆管处局部温度过高(超温),并在该温度下长期运行,管壁发生了高温蠕变,晶界出现蠕变裂纹,使得炉管强度降低所致. 相似文献
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《焊接技术》2017,(6)
在高温服役过程中,炉管及焊接接头等工作部分会出现鼓胀问题。通过蠕变试验和有限元数值模拟技术,对比分析了鼓胀对炉管长期服役寿命的影响,同时通过对炉管的化学成分、金相及抗拉强度进行分析得到其差异的原因。通过对鼓胀和未鼓胀试样进行服役温度下的单轴蠕变试验,得到蠕变曲线,通过数据拟合得到改进K-R本构模型的材料损伤参数;利用有限元方法进行了蠕变损伤分析和寿命预测。2种试样的化学成分分析和拉伸性能分析表明材质不合格为其失效的主要原因之一;利用SEM对组织进行分析,发现炉管在高温下服役会发生渗碳,造成局部温度过高,导致材料的耐高温能力下降造成鼓胀,最终导致材料的失效。 相似文献
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采用RDL100型电子高温蠕变试验机测试了新型Cr18Ni9NbTiN奥氏体不锈钢在650 ℃不同应力下的蠕变性能。利用SEM、TEM及EDS等观察分析了220 MPa下不同蠕变阶段的组织形貌。结果表明,蠕变初期,晶内位错密度急剧增加,位错发生缠结,晶内有细小的NbN相弥散析出;稳态蠕变阶段,位错形成网状结构,晶内有TiN颗粒析出,链状(Cr, Fe)23C6沿晶界析出,位错网和析出的第二相共同降低了位错可动性,改善了合金抗蠕变性能;加速蠕变阶段,大量扩展位错出现,延长了蠕变寿命。Cr18Ni9NbTiN钢蠕变断裂属于沿晶脆性断裂,晶界处发现部分(Cr, Fe)23C6剥落,三叉晶界处发现楔形裂纹。 相似文献