数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计

介绍了数控外圆磨床砂轮架闭式静压导轨的设计过程.重点分析了导轨的分类和液体静压导轨的工作原理及特点.根据当前磨床的设计要求,对液体静压导轨的结构进行了选择,并采用了闭式静压导轨结构.通过对闭式静压导轨上下油腔参数计算,验证了闭式静压导轨的各个设计参数的合理性.结果表明,磨床采用了闭式静压导轨结构后,性能可靠,精度稳定....     

外圆磨床砂轮架部件优化设计

针对砂轮架部件对磨床在切削时动柔度的影响,用模态分析与优化方法对砂轮架部件的相关参数进行优化设计,通过改善砂轮架部件的参数,以获得较好的切削性能.     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

外圆磨床砂轮架改用短瓦结构

<正> 外园磨床一般都是采用长瓦结构,由于砂轮架刚性差,因而磨削精度和光洁度低,且维修困难。为满足我厂产品质量要求,我们先后将 M131W 和 M8861四台磨床的砂轮架改为短瓦结构。经十多年的生产实践,基本满足工艺要求,在大批生产中,光洁度提高一大级,小批生产中,光洁度可提高二大级。     

M1332型外圆磨床砂轮架设计

M1332型外圆磨床为江西某机床有限公司设计制造的普通外圆磨床,对该磨床砂轮架的结构、横向进给传动、液压快速进退以及砂轮的静平衡调整方法等方面进行了较为详细的介绍.     

万能外圆磨床砂轮架的设计及分析

以万能外圆磨床为研究对象,设计一种适用于大规格砂轮磨削工件的砂轮架结构,包括内圆磨具支架。运用有限元模型和ABAQUS有限元分析软件对砂轮架进行静力学分析与模态分析,确定砂轮架结构的可靠性;为保证砂轮架主轴中心与内圆磨具中心的等高,对内圆磨具支架的设计进行了改进,并结合理论计算方法对其进行强度验证。仿真结果改进后的结构是安全的,并把改进后的砂轮架结构应用于产品中,实践证明是可行的。     

外圆磨床砂轮架固有频率计算方案的比较

磨削加工是机械制造业中应用极为广泛的加工方法。镜面磨削、高速磨削和强力磨削方法的应用使磨削加工有可能取代部分切削加工。在工业发达的先进国家中,磨床的年产量和构成比均已超过车床;而外圆磨床在磨床中又占有相当的比重。近几年来,不少磨床制造厂为了使所研制的磨床结构和性能更趋完善,不仅注意收集产品经过使用考验的有关数     

基于ABAQUS的无心外圆磨床砂轮架模态分析

以MK1080型无心外圆磨床砂轮架为研究对象,使用CATIA V5对砂轮架进行三维建模,导入ABAQUS有限元分析软件中对其进行模态分析,并对砂轮架网格划分方法进行了探索。通过分析,获得砂轮架前六阶固有频率和振型,并对结果进行了分析。结果表明:砂轮架的结构设计整体合理,最低固有频率达到503.6 Hz,能够满足工作条件。同时分析出了结构的一些薄弱环节,为砂轮架结构的优化改进提供了理论参考依据。     

外圆磨床上砂轮修整器

在机械工人冷加工57年11期上,介绍的用砂轮修整砂的经验”一文,只适用于平面磨床的砂输修整。现粮据生产的需要,仅将熟文中所迷的底座改换一丁,锐可应用在外圆靡床上。新改进的桔构如附图所示。     

外圆磨床液压砂轮修整器

我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用Ｍ1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1　产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1　原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2　修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵…     

基于高速数控外圆磨床砂轮架伺服进给系统研究

结合当今数控外圆磨床的发展,采用传递函数的建模方法,结合现代机床动力学原理,对MKS1320高速数控外圆磨床的砂轮架伺服进给系统进行了详细的分析;提出了全闭环数控伺服进给系统中各控制环节的影响程度以及解决手段。     

CZ126数控双砂轮架高速端面外圆磨床

由陕西秦川机床工具集团研制的五轴两联动数控机床,最大磨削直径为250mm;工件最大回转直径为880mm,机床工作精度圆度达0.0025mm．可一次对汽车车桥或车轴的两端外圆、端面和圆弧进行同时磨削。由数控系统分别控制左、右砂轮架进给及左右拖板移动和头架旋转,4个轴还可实现联动。砂轮主轴为套筒式液体动静压混合轴承,采用多砂轮进行磨削,     

MQ1350外圆磨床导轨的改装

我厂有一台 MQ 1350×2800外圆磨床是62年早期产品,存在精度差,导轨寿命低等缺点,因此,大修后使用3～5年,精度就很难保证生产工艺的要求了。导致精度低的原因,除机件正常磨耗外,导轨磨损量大与床身热变形大是较重要的两个原因: 第一、原机床床身导轨是滑动导轨,压力油由床身中间流出进入导轨润滑。导轨的运动受承载力和速度的影响大,摩擦系数大,磨损大,寿命低。此外,由于压力油是从床身导轨中间油线流出来的,供油的调整量很难掌握。在供油不足时,工作台运动低速爬行、振动。供油稍多时,则工作台由于受局部油压的作用便产生弯曲(见图la)和倾…     

使用碗形砂轮的外圆磨床

为了提高工件的几何形状精度和表面质量,研制了用碗形砂轮端面加工的外圆磨床(发明证书1006171)。砂轮的回转中心线相对垂线倾斜角为β=15°±0.5°。 在工作台的导轨10上装有中心架3和5.(图1),工件4经离合器2从电动机1获得回转运动,从而可消除主轴径向摆幅对工件几何形状精度的影响。砂轮9固定在磨头8主轴上,而磨头装在床头箱6的倾斜导轨7上。砂轮可沿倾斜导轨在水平方向移动,所以砂轮回转中心线相对工件中心线的偏移量a,可在0到Rkp范围内调整(Rxp-砂轮切削刃平均半径)。根据被加工表面粗糙度微纹的方向要求,在座板的回转导轨上转动磨头。…     

多砂轮外圆磨床的调整计算

目前多砂轮外圆磨床用于粗磨和精磨曲轴和分配轴的轴颈通常这种机床是以自动循环或半自动循环进行工作的。实践证明,用试磨的方法按给定的轴颈尺寸来调整多砂轮机床是非常困难的。此外,由于砂轮磨损不均匀,机床有热变形,中心架及自动测量仪需不断调整,因此造成轴颈的径向尺寸产生误差,为了对此误差进行补偿,需周期调整机床,因砂轮修整器可保证每个金则占作脉冲进给,故可单独改变任意砂轮的直径。实践证明,砂轮直径和轴颈直径之间的变化关系对于不同     

外圆磨床头架的改进

外圆磨床头架部分的传动,原来是用○型三角皮带传动的。由于经常使用冷却液,虽然有皮带罩,冷却液还是要渗进去,使三角带浸蚀,拉伸强度很快降低,容易断裂,既费工又费三角带。为此,我们将其改为齿轮传动(附图),即将原来主轴上的三角皮带轮改为斜齿轮3,主动轴上的小三角带轮改为小斜齿轮1,中间再加一     

外圆磨床砂轮主轴轴瓦的改进

普通外圆磨床砂轮主轴轴承由三块或五块轴瓦构成。轴瓦常用双金属浇铸,基体为 15、20碳钢,轴衬用铜合金。轴承在制造厂内经过精确调整,一般可以长期工作。但若使用不当被烧坏后,往往因为备件供应十分困难造成停机。鉴于这种情况,我厂1979年试用巴氏合金(锡基合金)焊补在原轴瓦体上取代紫铜合金获得成功。有些机床自1979年使用至今,已经10多年,仍在正常运转。锡基合金与铜合金相比有许多优点,后者使用寿命短,承受不了偶然的撞击,主轴温度达 50℃时便会引起抱轴;而前者则在一定程度上消除了这些缺点。用锡基合金焊补轴瓦体的工艺过程如下:     

高速随动非圆磨床高响应砂轮架设计

随动磨床的设计过程中,直驱技术已得到普遍应用。其中X轴一般采用直线电机驱动,本文对砂轮架加速度的计算、直线电机的设计应用进行了描述;直线电机设计应用包含:结构优化设计、防护设计、防撞设计、光栅尺安装设计、导轨设计、失电保护等;通过数学模型的建立对砂轮架体壳的结构进行了受力分析,优化设计。     

砂轮架移动式轧辊磨床

险峰机床厂是中国唯一生产大型轧辊磨床的专业厂,至今已有30多年的发展历史,产品在用户中享有极高的声誉。 按机电部JB5568标准生产的MK84、MQK84系列为砂轮架移动式数控轧辊磨床,电气控制采用TH-IPC工业控制计算机与PLC可编程序控制器联机组成的专用数控系统,操作者可通过MD1编程,CRT显示,以人机对话的方式实现程控自动磨削循环,亦可手动调整操作。     

外圆磨床用自动调整中心架

以两中心孔定位,磨削细长轴及刚性差的工件外圆时,因砂轮磨削力的作用,常使工件变形而影响磨削质量和效率,这时需要用两爪中心架作为辅助支承。所有外圆磨床随机配备的中心架,都是万能的,使用调正也比较方便,至今各厂在批量生产中均采用这种手调正中心架。当被磨削工件需要支承,而支承部份的轴径又需要在此工序磨削时,因轴径不断变小,普通中心架就需要不间断的手动调正,此时采用自动调正中心架就比较方便了。