GCr15钢超塑性及超塑成形模具型腔

研究了Gr 15钢超细化后的超塑性变形行为和显微组织变化。钢在700℃以V_卡=0.5 mm/min 的卡头速度拉伸,得延伸率δ=380%,并利用超塑性成功地挤压出塑料模具型腔。     

GCr15弧形支承块超细化处理

我厂某产品上的弧形支承块用GCr15钢制成,其尺寸为φ45×15毫米,要求硬度HRC62～65。按常规工艺820～850℃淬火,150℃回火,在磨削过程中产生磨削裂纹,有的虽未发现明显裂纹,但在运转试验时发生开裂现象。     

钢的超塑性与超塑性成形

超塑性成形是一种少无切削加工的先进制造技术。综述了钢的超塑性和超塑性成形的特点与应用，提出了今后研究发展的方向。     

GCr15钢球的热处理

钢球是轴承中的重要零件,其质量好坏对轴承乃至整机影响甚大。随着市场经济和外向型经济的深入发展,对钢球质量要求越来越高。 一、钢球的技术要求 (1)高而均匀的硬度和耐磨性。 (2)高的接触疲劳强度。 (3)高的弹性极限和屈服强度。 (4)较高的尺寸稳定性。 (5)一定的韧性。 (6)较好的抗腐蚀性能。 二、钢球的预先热处理     

应用超快速冷却技术消除GCr15钢网状碳化物

超快速冷却结合缓冷技术,利用高温终轧后高于200℃/s的瞬时冷却速度冷却到一定温度后进行缓冷,使得过冷奥氏体快速通过二次碳化物析出温度区,抑制了二次碳化物的网状析出,并在缓冷过程中完成珠光体转变,得到了抑制网状碳化物析出的细珠光体组织,既得到了理想组织又显著降低了能耗.     

不同处理状态的GCr15钢球应力分布分析

对不同热处理工艺条件下的钢球,以及未经过和经过表面喷丸强化加工的成品钢球的应力分布状态进行了测试。结果表明:热处理后,钢球的应力分布状态与热处理炉内的碳势和基体碳含量的差值有关;未经过强化工艺的钢球表面有较高的压应力,经过强化工艺的钢球次表面出现强化峰值,有利于提高钢球寿命。     

GCr15钢冷处理工艺的研究

近年来国外研究和应用表明,为了提高轧辊、模具、渗碳齿轮等零件的寿命,采用冷处理工艺具有十分明显的效果,应用也越来越为广泛,在有些产品的生产工艺上,将残余奥氏体量规定在技术条件之中,冷处理的温度也从-80℃降至-196℃,部分零件经过冷处理和深冷处理后,寿命显著提高。采用冷处理工     

GCr15钢冷轧辊的热处理

GCr15钢广泛用于制造中小型冷轧辊(图1)。冷轧辊是金属轧机的重要零件,在轧制过程中它承受轧制力、磨损以及较大幅度温度变化的热疲劳,因此对热处理提出较高技术要求:辊身工作面硬度为60～65HRC,淬硬层深度≥6mm,不允许有软点,特别要注意防止辊身工作面两端处淬裂,两端辊颈非工作面的硬度为40～45HRC。批量生产轧辊时可采用中频感应加热淬火,该工艺具有生产率高等特点,但设备的一次性投资较大,目前众多的中小企业大多仍采用整体加热淬火工艺进行小批量冷轧辊热处理生产。     

GCr15钢的金相组织观察

本文总结了在实际工作中的经验,并结合理论分析,叙述GCr15钢部分金相组织的形成原因及观察、判定方法;推荐了一种自制腐蚀液的配方。     

GCr15钢(M+B)复合组织与性能关系

研究GCr15钢经850℃奥氏体化后,于250℃硝盐中以不同时间等温转变,获得不同比例的(M+B)复合组织与性能的关系。测定了A_k、σ_b、σ_(bb)、K_(Ic)和耐磨性,利用电子显微镜观察分析等温淬火钢的金相组织和断口形貌。试验结果表明:经850～250℃×2h等温处理后,下贝氏体量约30～40%,比其它时间内的等温处理组织具有最佳的综合机械性能。     

GCr15轴承钢的碳化物超细化

研究了传统球化退火、固溶+高温回火、固溶+等温退火3种球化处理工艺及其对GCr15轴承钢淬回火后的组织和性能的影响。试验结果表明,固溶+高温回火和固溶+等温退火工艺均能有效细化碳化物颗粒,后者还能有效球化碳化物颗粒。球化获得的超细化碳化物能细化淬回火后原始奥氏体晶粒,获得双细化效果,提高材料硬度和弯曲强度。     

GCr15钢磨削开裂的特征及影响因素

通过磨削试验,研究了GCr15钢的磨削开裂特点及裂纹特征;再通过对其进行不同温度回火、-196℃深冷和酸浸等处理,进一步研究了这些因素对磨削开裂的影响。结果表明:GCr15钢磨削裂纹的出现具有延迟性,裂纹面以沿晶为主,具有氢脆断口特征;酸浸处理和深冷处理后磨削开裂倾向增大;随着回火温度升高,磨削开裂倾向减小;磨削开裂与氢致延迟性破裂有关。     

钽镀层氙离子束处理改善GCr15钢的腐蚀性能

采用两次磁控溅射镀膜,分别两次用200 keV 的氙离子束轰击镀层引起原子混合的工艺,在基体GCr15表面制备出富钽混合层。采用三电极动电位扫描法,分别在25℃的0.5 M HCl 溶液和0.5 M H_2SO_2溶液中进行阳极极化实验,表明离子束混合工艺显著增强基体GCr 15的抗腐蚀能力。     

GCr15钢压刀板的预淬等温淬火处理

我厂生产的压刀板(见图1)是剖层机的关键配件。近年来,随着剖分的成革厚度越来越薄,对压刀板的精度和性能要求也越来越高,由于剖层机带刀的工作线速度达6m/s,压力板与带刀之间的间隙仅0.04mm,工作条件恶劣,冷却条件又不好,特别是皮革中常残存有小的骨刺、砂粒,进口牛皮中还有残存的铁砂丸等,这使压刀板在使用过程中必须能承受     

GCr15钢碳化物组织的电镜分析

通过薄膜透射电镜观察及选区电子衍射分析,对比了GCr15钢按常规热处理工艺与超细化处理后所获得的显微组织;并从金相分析的观点,探讨了经超细化处理后的GCr15钢具有较高疲劳寿命的原因。附图17幅,表1个。     

GCr15SiMn钢过烧的分析

就GCr15SiMn钢轴承套圈在磨加工后，内沟道表面出现裂纹这一现象进行了试验分析，结果表明，钢材的严重方框形偏析是造成轴承套圈锻造加 热时局都过烧的根本原因，并以裂纹形态残留于磨加工后套圈沟道表面上。文中提出了三条预防过烧的措施。附图3幅．     

滑动对GCr15钢磨损行为的影响

为了研究滑动对GCr15钢磨损失效行为的影响,在M-2000型摩擦磨损试验机上分别进行了纯滚动和滚动与滑动耦合的摩擦磨损试验,用表面粗糙度仪测量了试样在不同磨损阶段的表面形貌,用称重法测量其磨损量。结果表明：在滚动与滑动耦合作用下,GCr15的磨损规律及磨损机理比较复杂,氧化层剥落和点蚀是其主要的磨损形式,温度对GCr15钢磨损影响显著。     

等温淬火对GCr15钢力学性能的影响

研究了等温淬火对 GCr1 5钢力学性能的影响。结果表明 ,经 850°C奥氏体化和 2 4 0°C等温 1 5～ 60 min,可获得强韧配合的最佳值 ,且其基体硬度仍保持在 57.4～ 61 HRC,有效地提高了GCr1 5钢的综合力学性能