小子样产品可靠性一次抽样方法研究

根据抽样理论和小子样产品的可靠性特点,对小子样产品可靠性一次抽样的子样确定方法进行了修正,提出了更加合理的小子样产品可靠性一次抽样的子样确定方法,从而完善了有关小子样产品的一次抽样方案。结果表明,本文给出的抽样方案,不仅较好地反映批产品的质量水平,而且充分考虑了生产方和使用方的风险,具有一定的工程价值。     

多变异分析方法与抽样方案的研究

对多变异方法进行了方差分析，给出通过MVA进行合理抽样的理论基础，结合7种变异源组合进行抽样分析，以捕获产品／过程质量特征值的主要变异来源，对生产现场分析质量变异原因和质量控制具有重要意义。     

双抽样均值-标准差联合控制图的构建及参数设计

在参考双抽样均值控制图及双抽样标准差控制图的基础上,构建了双抽样均值一标准差联合控制图.建立了控制图参数设计的优化模型,用以监控生产过程质量,并通过遗传算法完成了模型求解.采用马尔科夫链方法,完成了联合控制图平均运行长度性能指标的计算.基于该指标,通过两阶段抽样和可变抽样样本及抽样区间均值-标准差联合控制图的性能对比,分析验证了该控制图的性能优势.     

基于粒子群的可靠度重要抽样方法

重要抽样方法是结构、机构可靠度计算中的一种方法,其核心问题之一是确定重要抽样密度函数的抽样中心。目前,重要抽样方法多采用基于梯度的迭代方法确定抽样中心,使得重要抽样方法局限于应用在极限状态方程较为简单的情况,从而限制了重要抽样方法的应用范围。基于粒子群的自适应重要性抽样方法通过求解极限状态方程对应的最可能失效点,进而确定重要抽样方法的抽样中心。方法本身不受极限状态方程为显式或隐式的限制,从而扩大了重要抽样方法的应用范围。数值计算结果表明:基于粒子群的重要抽样方法具有较好的预测精度,且计算效率优于直接抽样方法。     

旋转滑片式制冷压缩机泄漏对经济性影响的研究

对珠海压缩机厂生产的旋转滑片式压缩机系列产品的随机性能统计结果及批量抽样试验结果进行了分析,得出了压缩机零部件形位公差及装配公差对制冷量的影响及其计算方法,从而获得了保证其经济性优良的途径。     

基于Latin方抽样和修正的Latin方抽样的可靠性灵敏度估计及其方差分析

运用Latin方抽样(Latin hypercube sampling)方法和经统计相关减小方程修正后的Latin方抽样(updated Latin hypercube sampling)方法对结构进行可靠性灵敏度估计及其方差分析.单模式和多模式的数值及工程算例说明, 可靠性灵敏度分析的Latin方抽样和修正的Latin方抽样在样本容量较小时都可以得到比Monte Carlo抽样方法更稳定的估计结果.采用Latin方抽样可以得到可靠性灵敏度的无偏估计,而修正的Latin方抽样方法在样本容量较小的情况下得到的可靠性灵敏度估计值的方差的分散性较Latin方抽样有进一步的减小.Latin方抽样和修正的Latin方抽样方法对基本变量的分布形式和相关性等均无限定,是适用于结构可靠性灵敏度分析的一种有效而实用的小样本抽样方法.     

钢球质量抽检标准的制定

在钢球生产中,采用百分比抽样方法检验整批产品质量时,对批量大的产品要求过严,对批量小的则过宽,难以保证一定的产品质量,这是很不合理的。本文介绍查表法计数一次抽检方案,重点介绍了工序间产品转移抽检验收方案的制定方法,并对日本钢球生产中工序间抽检标准作了初步分析。附表5个。     

质量巡礼

国家液压元件质量监督检验测试中心受国家技术监督局质量监督司的委托,于1993第二季度对液压齿轮泵产品进行了国家监督抽查。本次抽查了12个省市19个生产企业的19种产品。采用突击抽样方式,直接到企业的成品库进行抽样。随机抽取企业近期生产的4台产品。在抽取的4台样品中,     

基于模糊聚类分析的控制图变点估计研究

针对传统控制图不能解决生产过程发生变化的确切时间点即变点估计的问题,基于模糊聚类和统计学理论知识提出了变点估计的混合模糊统计聚类方法。在模拟仿真试验下,验证了该方法无论在固定抽样策略还是在可变抽样策略下,与传统的修哈特控制图法和FCM方法相比,对于控制图的变点估计都有着良好的效果。最后将该方法运用于发动机缸体制造的过程控制之中,检验了其有效性和可行性。     

太钢4~#高炉扩容改造中冷却系统的施工

对三个厂家生产的高炉冷却壁理化性能进行了抽样检验 ,对冷却壁安装施工过程及生产中发现的问题进行了总结 ,认为对冷却壁生产厂进行工艺技术评价以及对安装过程进行科学合理的施工组织是必要的     

石油产品芳烃含量在线紫外分析仪的研制

研制了一种可用于石油产品中芳烃含量在线检测的紫外分析仪,仪器采用凹面全息光栅双单色仪和独特的进样系统,可保证吸光度高达7Abs的润滑油样品在石油生产现场不经稀释即可进行在线分析检测。经五年多工业现场使用,准确率达95%,无故障运行率达97%以上。为润滑油生产过程质量监测、优化操作,为光谱技术在石化工业应用开辟了一条新路。     

用非均匀采样实现谐波的高精度分析

信号的谐波分析一直是信号处理的基本方法之一。通过对国内外一些提高谐波分析精度的有效方法的研究,从傅里叶算法的基本原理出发,提出了一种新型的谐波分析方法,可以在不增加硬件设备及采样数据的前提下,利用双速率采样的非均匀序列,简单有效地提高谐波分析的精度。计算机仿真证实了该方法的有效性。     

数控铣削刀具参数的优化

提高数控加工的效率已成为当今机械行业的重要研究课题之一。而铣削参数的优化是提高数控铣削加工效率的难点,也是重点。本文叙述如何通过计算机建立优化系统,自动优化出最佳铣削参数,达到了提高生产率,降低生产成本的目的。     

多路振动信号的伪同步采样及其在转子动平衡中的应用

对转子系统进行动平衡的关键在于对振动信号的整周期采样。给出了一种整周期采样的软件实现方法。对鉴相信号与振动信号进行同步采样，而对振动信号的整周期截取则利用软件实现。其优点在于可利用通用数据采集卡实现整周期采样。实验结果表明：这种方法可有效满足转子振动信号处理对信号采样的要求。     

一种改进的软件同步交流采样法

提出一种软件同步交流采样的改进方法，并对采样结果采用修正的方式进行处理，使采样精度大为提高。仿真实验表明，在电气参数测量中采用该方法，可使测量误差大为减少。     

长周期脉冲电压幅值显示方法的改进

针对某仪器中使用数字方法测量和显示长周期脉冲电压幅值时出现的测量值变化问题，利用延时电子线路和回避采样脉冲的方法对其进行改进。此方法对类似问题有一定的参考价值。     

热轧硅钢冶炼化学成分与电磁性能

结合近年来低硅钢退火的生产实践 ,在对影响低硅钢电磁性能的各因素进行多方面试验和大量的生产数据统计基础上 ,阐明了合理控制低硅钢冶炼化学成分是提高磁性能的有效途径 ,并提出了低硅冶炼化学成分的最佳控制范围。     

面向表面贴装车间的制造执行系统

据不完全统计,目前我国已建成的电子电路SMT(表面贴装)生产线已达六千多条.虽然SMT生产线高度自动化,但其生产效率却不尽人意,尤其在多品种、变批量的生产行业,设备的潜能没有充分发挥出来.这种情况制约了信息技术的发展和SMT水平的提高.为此本文提出,在电子电路SMT车间建立MES(制造执行系统),通过该系统对车间的各种生产数据进行采集、分析,使其可视、可控,对生产线的作业进行排产优化,对车间的物料进行动态管理.同时,本系统还可以与企业的ERP系统、PDM系统、物流系统等集成,实现数据共享,从而提高SMT生产线的工作效率.     

LZL—204型四极质谱计进样阀的设计

针对ＬＺＬ－２０４ 型国产质谱计,选用ＫＹＫＹ－ＣＷＱ 型超高真空微调充气阀配备自行设计的三通取样管,实现了对气体组分浓度变化的监控     

采样袋法检测汽车内饰零部件VOC及结果分析

为满足GB/T 27630《乘用车内空气质量评价指南》的要求,利用采样袋法对汽车内饰零部件VOC进行检测和管控,采样袋法包括预处理、气体采集分析及结果处理3个步骤。主要介绍了对汽车内饰零部件VOC检测结果的分析管控方式。