1181C型梳棉机小漏底的改进

小漏底的主要作用是托持刺辊上的纤维，如有纤维从刺辊锯齿上落下，因有小漏底的托持作用，可以被锯齿重新抓取，同时尽可能多地排除部分短绒和细小杂质，从而提高产品质量。我厂1181C型梳棉机使用的小漏底是弦长为2］59Omm全网眼小漏底，这是原配小漏底，在原设计车速不变的情况下，起到了排除短绒和细小杂质的作用。但我厂梳棉机经过改造，锡林、道夫、刺辊速度都比原来有所提高，见表1。但后车肚容量尺寸未有改变，也没有上三吸除尘装置，这样就出现了后车肚气流急，落白花，小漏底网眼糊塞，短绒和杂质不能很好地排，落棉吉来少，合纤…     

梳棉机刺辊速度对刺辊落棉质量的影响

研究了刺辊速度变化对刺辊落棉质量的影响问题。在不同的刺辊速度条件下,运用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机的刺辊落棉和盖板花的各项指标进行了检测对比。结果显示,刺辊速度为800r/min时,刺辊落棉中排除短绒和杂质最多;刺辊速度为1 000r/min时,刺辊落棉中排除的棉结和带籽屑棉结最多;刺辊速度为1 200r/min时,刺辊落棉中排除未成熟纤维最多。认为:合理选择刺辊速度有利于提高梳棉除杂效率和节约用棉。     

气流纺小刺辊磨损与产品质量和断头的关系

SQ1气流纺纱机(以下简称气纺机)分梳元件小刺辊的磨损直接影响成纱的棉结、杂质、品质指标、条干和断头。虽然小刺辊分梳对象是经过前道梳棉机梳理好并经过二道并条牵伸合并后几乎达到单纤维状态的熟条,但由于小刺辊转速高,直径小,纤维分梳量大,故锯齿的磨损快,寿命短,是个突出的问题。本文从我厂气流纺车间投产五年     

梳针刺辊与锯齿刺辊分梳差异的研究

为研究刺辊类型、速度对纤维损伤和去除结杂的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统,分别对三种梳针刺辊和一种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度条件下所加工的生条进行了检测.结果显示:梳针刺辊在减少纤维损伤方面明显优于锯齿刺辊;梳棉机产量低时,梳针剌辊去除棉结的效果好一些,梳棉机产量高时,锯齿刺辊去除棉结的效果要好于梳针剌辊;梳棉机产量低时,大都以锯齿和梳针Ⅲ刺辊去除杂质效果好些,梳棉机产量高时,锯齿和梳针Ⅱ刺辊去除杂质效果好些.     

JWF1206系列三刺辊梳棉机的梳理效果

本文以JWF1206型梳棉机为例,从梳理度、转移握持分梳、针布形态等方面,对三刺辊梳棉机和单刺辊梳棉机的梳理进行了对比分析。三刺辊梳棉机具有特殊的优势,能够有效去除筵棉中绝大部分的杂质和疵点,绝大部分的棉束都能被分解为单纤维;同时还能减轻固定盖板及活动盖板的工作负荷,延长分梳针布使用寿命。认为:三刺辊梳棉机刺辊区的梳理度是单刺辊梳棉机的4倍～8倍,三刺辊梳棉机更适合高产量、对分梳度要求高、筵棉含杂高的梳理要求。     

梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进

本文对有些棉纺厂梳棉机刺辊小漏底部分。由于气流不畅,造成堵塞的问題,提出了梳棉机刺辊小漏底圆弧设计的改进意见。选用等角螺线方程ρ=e~(aθ)进行设计这样的剌辊小漏底曲线比原来的二点法或三点优越,较好地满足梳棉工艺要求,有利于解决梳棉机刺辊小漏底的糊塞问题。     

CK—7C型梳棉机刺辊部分气流与落棉关系分析

一、高速梳棉机刺辊部分气流的特点随着锡林、刺辊速度和产量的提高,各部分气流压力增加,而刺辊部分的气压成倍增加,这就加速了刺辊和给棉板间向下喷射气流,使后车肚气流紊乱,影响了后车肚的落杂,增加了可纺纤维的损失,     

梳棉机去除杂质效果的研究

用乌斯特AFIS单纤维测试仪对在不同道夫速度条件下梳棉机采用梳针刺辊与锯齿刺辊,不同刺辊速度条件下梳棉机刺辊下采用梳针分梳板加小漏底和锯齿分梳板加小漏底的生条杂质变化情况进行检测.结果表明:锯齿刺辊对粒杂去除要好于梳针刺辊,而梳针刺辊对尘杂去除要好于锯齿刺辊,从去除杂质总数来看,以梳针刺辊为好.梳针分梳板在避免杂质破碎、减少生条杂质和异物率方面好于锯齿分梳板.     

梳针分梳板对杂质去除的影响

 为研究梳针分梳板对去除生条中杂质的影响,用USTER AFIS单纤维测试仪对梳棉机刺辊下加装梳针分梳板、锯齿分梳板和采用小漏底在不同隔距、刺辊速度、道夫速度条件下所加工的生条进行杂质检测。结果显示:梳针分梳板去除杂质能力不如锯齿分梳板,梳棉机刺辊下采用加装小漏底比加装梳针和锯齿分梳板更有利于杂质的去除;锯齿分梳板所加工生条的异物率(VFM)要好于梳针分梳板,小漏底方案比梳针和锯齿分梳板方案都好;梳针分梳板所加工生条的杂质平均直径略大于锯齿分梳板,小漏底所加工生条的杂质平均直径比分梳板大。     

FA232A型梳棉机后车肚的改造

FA232A型梳棉机是适合于配套转杯纺的梳棉机.FA232A型梳棉机刺辊部分采用双刺辊,第一刺辊为针辊,第二刺辊为包覆针布.在第二刺辊底部配置两组预分梳板,三角漏底和吸尘管.在使用中发现,该机各部位的隔距无法调节,尘杂难以落下,造成吸尘管经常堵塞,生条杂质增加及生条重量不稳定等.     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

J_(C4)、J_(D4)金属针布的规格与棉结的关系

梳棉机在分梳纤维时,实际上是排除棉结少,产生棉结多。所谓经过梳棉要减少棉结,确切的含义是要减少棉结的产生。梳棉机的分梳作用,主要是由刺辊、锡林、盖板及道夫的针布(锯齿)的针尖或齿尖对纤维的     

生条短绒试验研讨

通过排除短绒和纤维损伤的试验以及梳棉机排除短绒能力的假设推算,证明梳棉机刺辊部分存在损伤纤维,增加短绒的因素,使梳棉加工中必然增加一定数量的短绒。给棉罗拉加压的机械状态和工艺配置是其重点。     

在高产梳棉机上清除杂质的技术措施剖析

近年来 ,由于棉花采摘和片面追求轧棉强度的原因 ,使得棉花所含杂质的重量变得越来越少 ,而不易清除的杂质的粒数 (主要是籽屑 )却增加了 ,这就给纺纱过程中除杂工作带来了极大困难 ,因而当今梳棉机制造厂和使用厂都十分重视除杂工作 ,采取了很多行之有效的技术措施。1　刺辊部分除杂的特点刺辊区历来是梳棉机除杂的主要区域 ,高产梳棉机生产厂和使用厂都十分重视这一区域的除杂方式的改革。1 .1　分梳制条机由美国Ｇｕｎｔｅｒａｎｄｃｏｏｋｅ公司制造 ,该机的刺辊速度纺棉时采用 2 0 0 0ｒ/ｍｉｎ(是采用单刺辊梳棉机中最高的 ) ,这样高…     

JWF1203型梳棉机机后气流控制与工艺调整

探讨JWF1203型梳棉机机后气流控制与工艺调整措施。介绍了纤维与杂质在气流附面层内的分布原理和梳棉机机后气流分布及除杂原理,分析了影响梳棉机机后落棉的因素,并提出了相应的控制措施。认为:合理的梳棉机机后工艺有利于优化机后气流分布,并提高梳棉机的除杂效率。     

C70型梳棉机针布配置实例分析

探讨C70型梳棉机的针布配置。分析了C70型梳棉机锡林、道夫、盖板、刺辊和固定盖板等针布配置特点,并与传统配置针布规格进行了对比。实例介绍了配置驼峰锡林和刺辊针布、每排渐密活动盖板、高齿深齿直齿形横纹道夫、导板式棉网清洁器等。认为:通过优化配置针布,解决了纤维控制和释放、梳理和转移、气流疏导和充分排杂、充分梳理和减少纤维损伤之间的矛盾,有利于C70型梳棉机实现高速高产高质高效。     

梳棉机纺机采棉的整改措施

<正>我公司使用FA203A型梳棉机,为了适应纺机采棉,采取了如下梳理整改创新措施,取得了较好的工艺效果。(1)在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除,跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数,保持通道光洁,管口严密无漏风,清洁彻底,风量充足,确保排杂顺畅。(2)该机型原配置前后各3根固定盖板。将原机6根固定盖板去除,改造成前4后8固定盖板,外加2个棉网清洁器,改造后加大了梳理效果,杂质     

高速梳棉机气流试验与附面层分析

一、高速梳棉机的气流情况和试验方法(一)高速梳棉机无吸尘时的气流情况与低速梳棉机相比,主要区别有以下几点: 1.刺辊下、盖板隙、道夫、漏底、给棉罗拉、给棉板、后盖板区、前上罩板上口等处的气流,由于溢出速度增加,各点喷花、飞     

在ITMA91参展的梳棉机简介

1991年在汉诺威举行的国际纺织机械展览会上展出的梳棉设备简要介绍如下: 一、Mark5型梳棉机英国克罗斯罗尔(Crosrol)公司展出的Mark5型梳棉机,是Mark4型梳棉机的改进型,与本公司开清棉设备相配,产量为40kg/h,输出条子定量为4.5Ktex,生条含杂率为0.051％,从棉包到生条的总除杂效率为98.32％,梳棉机对棉结的排除率为89.4％。该机具有:1.刺辊区除杂装置(排除重杂质,防止在转移到锡林的过程中破碎);2.电子式自调匀整装置;3.梳棉机管理系统;4.高速盖板(加强梳理作用);5.表面涂层处理(便于保养、清洁);6.皮圈导棉     

自锁式与镶嵌式刺辊齿条的比较与选择

梳棉机刺辊齿条的针高、工作角、齿深、尖厚及基部节距对纤维束分离成单纤维的程度，以及对减少短绒和纤维损伤、清除杂质有着极其重要的影响。