岩石中铅和锌的分离与测定

以KHSO4作为沉淀济加入到小体积（1 mL）试液中,以K2SO4.PbSO4复盐形式沉淀分离Pb,用NaAc-HAc溶液热提取Pb,1 mg Pb的平均回收率为100.66%;滤液再蒸至1 mL小体积,NaCl-NaOH小体积两次沉淀分离Fe、Ti、Mn等干扰元素,存在于滤液中的Zn平均回收率为100.5%。分离所得的含Pb2＋和Zn2＋的溶液用EDTA分别进行滴定,测定下限由0.5%降至0.01%;测定结果与极谱法、原子吸收法相一致;方法的精密度（RSD,n=10）试验Pb为2.6%,Zn为1.4%。     

含碳含铁高锌低铅氧化矿浮选工艺改进

<正> 试样系含碳含铁高锌低铅氧化矿。矿石普遍被铁污染,对浮选极为不利。试验采用优先浮铅,然后浮锌依次精选的原则流程,针对提高氧化锌矿物选矿指标进行了探索。初步考察证明,改变原药剂制度,能取得较好指标。欲获得九级品以上(品位40%)的锌精矿,在浮氧化锌矿物之前,预先脱除一定量粒级的细泥,配合适当加温浮选是可以达到的。(一)试样的物质组成及理化性质试样为高氧化率铅锌矿石,矿石结构构造复杂,矿物间共生关系密切,且彼此呈包裹穿插交代等状态存在。金属矿物有菱锌矿、褐铁矿(针铁矿、水铁矿)、白铅矿、闪锌矿、赤铁矿、菱铁矿、异极矿、黑锌锰矿、铅矾,微量矿物有黄铜矿、铜蓝等;脉石矿物有石     

选择性还原法分离高炉粉尘中锌和铁的研究

采用兰炭作还原剂,对高炉粉尘进行还原焙烧,再对焙砂进行磁选,然后浸出磁选尾矿中的锌,实现锌、铁分离。在热力学计算的基础上,研究了焙烧条件对锌、铁浸出率的影响,结果表明:加碳焙烧可使高炉粉尘中的铁酸锌选择性还原为磁性氧化铁和氧化锌,较优的焙烧工艺参数为:焙烧温度800 ℃,焙烧时间2 h,配炭量50%。磁选可分离出焙砂中的磁性氧化铁。采用1 mol/L的硫酸在室温下浸出磁选尾矿1 h,锌、铁浸出率分别为75.39%和27.46%。     

锌铜合金灰选择性浸出分离回收铜试验研究

锌铜合金灰中含有Cu、Zn、Al、Ni、Sn、Pb等多种有色金属,本文通过筛分实现不同粒径范围锌铜灰的有效处理,考察了硫酸含量、温度、时间、液固比、转速、氧化剂和焙烧对不同金属选择性浸出的影响。研究结果表明,粒径小于0.15 mm的锌铜灰在750℃下焙烧3小时,再在浸出温度85℃,硫酸含量1.2 g/g灰,液固体积质量比5/1,搅拌速度400 rpm,H2O2 0.075 mL/g灰的条件下浸出5 h,锌去除率达到93.40%,铜去除率为0.23%,与初始铜灰相比,焙烧浸出后的铜灰中的ZnO大量减少;将浸出渣与0.15-0.25 mm粒径范围的铜渣混合,在750℃下焙烧4小时,再在相同条件下,用2 mol/L的硫酸溶液酸洗5小时和水洗的步骤能够去除铜渣中大量的杂质金属元素,酸洗后的铜渣物相组成主要为Cu,Cu元素的比例达到92.52%。     

从锌厂废渣中回收锌和铅

研究了从锌厂废渣（IPR）中回收锌和铅的方法。将Zn、Pb、Fe质量分数分别为11．3％、24．6％、8．3％的废渣，先用硫酸与渣混合并经焙烧、水浸及最后用NaCl溶液浸出。首先研究了焙烧的作用及浸出参数对回收锌的影响。将质量相等的H2SO4／IPR在200℃下焙烧30min，随后对固体质量分数为20％的浆体在25℃下水浸6min，锌的回收率达86%。     

锌冶金副产铁酸锌提纯试验研究

基于锌冶金中锌铁金属资源高效绿色利用和全利用周期角度,在尽可能不破坏铁酸锌晶体结构条件下,探究将锌冶金副反应产物铁酸锌作为产品独立分离出来的可能性。以广西某地冶炼厂锌焙砂为原料,在合适的硫酸浸出工艺条件下,制备出铁酸锌含量较高的浸出渣,再对其进行浮选分离提纯。结果表明,采用碳酸钠调节p H值并对矿浆进行分散,硫化钠抑制含铅矿物,并辅助丁基黄药、油酸钠捕收铁酸锌,获得的精矿产品中铁酸锌含量达到92%,实现了铁酸锌的有效提纯。     

Bi江水体中铅镉锌的化学形态及其迁移转化

本文主械介绍Ｂｉ江水体中重金属的化学形态及其分布规律，以及在自然自然下和酸性废水排放条件下，表层底泥中重金属形态的转变和释放。在化学形态与水质标准、化学形态与Ｂｉ江的污染控制方面作了较深入的探讨，研究结果可用于Ｂｉ江其它河流的重金属污染控制。     

锌中铅和镉的吸附波极谱测定

研究了微酸性介质中苦杏仁酸－碘化钾体系铅和镉的极谱行为,在１０ｇ／Ｌ碘化钾和６ｇ／Ｌ苦杏仁酸溶液中,其导数极谱波峰位分别为－０５５Ｖ和－０７２Ｖ（ｖｓＳＣＥ）,镉离子浓度为０００４～１０μｇ／ｍＬ、铅离子的浓度在０００８～２０μｇ／ｍＬ范围内与波高成线性关系。此方法准确、简便、选择性和稳定性良好,可用于锌中铅和镉的直接测定。相对标准偏差分别为２８％和４２％,回收率均为９８％～１０２％。     

锌冶金副产铁酸锌颜料制备防腐涂料研究

针对工业副产铁酸锌资源高效利用问题,利用锌冶金副产铁酸锌为颜料制备一种防腐涂料。采用XRD、SEM等方法对颜料进行表征,研究不同颜基比条件下制备的涂料涂层的硬度、附着力等物理性质,及其耐酸性、耐碱性以及耐盐水性等。结果表明,采用锌冶金副产铁酸锌产品作为防腐颜料是可行的。使用该铁酸锌颜料能明显增加涂料涂层的硬度和附着力,及其涂层的耐酸性、耐碱性和耐盐水性。     

碱法炼锌浸出液中锌、铅、铝的连续测定

提出EDTA滴定连续测定碱法炼锌碱性浸出液中的锌、铅和铝的新方法.首先用EDTA滴定出碱浸液中的锌铅总量,然后以K2SO4为沉淀剂沉淀铅,并用缓冲溶液溶解沉淀后滴定铅含量,通过差值计算得到浸出液中锌含量,最后根据锌铅总量采用EDTA-氟化物法测定碱浸液中的铝含量.该方法操作简捷、准确度和精密度都较好,锌、铅的RSD≤0.5%(n＝5),铝的RSD≤2%,回收率在98%～104%范围内,完全能满足生产控制和试验的分析要求.     

某铜铅混合精矿降锌试验研究

为了有效降低铜铅混合精矿中的锌,通过进行药剂制度的调整试验,选择ZnSO4+ Na2SO3+ FeSO4组合药剂对混合精矿中的锌矿物进行抑制,最终使铜铅混合精矿中锌品位降至3％以下,为后续的铜铅分离以及混选尾矿选锌作业创造了良好的浮选条件.     

铁酸锌的还原分解和其中锗的行为研究

在湿法炼锌中生成难溶性的铁酸锌是锌、锗浸出率低的原因。采用还原沸腾焙烧锌焙砂的工艺可有效地把铁酸锌还原分解成可溶性的产物,赋存其中的锗也将大部分溶出。本文研究了锌焙砂的物相组成,对铁酸锌还原过程的热力学、动力学进行了分析和研究。从而确定了铁酸锌还原分解的工艺条件并查明锗在工艺中的行为。在800—860℃,CO 8—12％的条件下对锌焙砂还原焙烧20—40min使锌浸出率从87％提高到98.5％,锗浸出率从47％提高到85—90％。研究证实了还原分解铁酸锌工艺的可行性。     

锌浸出渣中铅的真空碳热还原

在理论分析基础上,对锌浸出渣中铅进行了真空碳热还原挥发研究。结果表明,100 g锌浸出渣中加入18.5 g固定碳含量73%的兰炭粉,当起始真空度10 Pa、1000 ℃保温30 min时,渣中铅还原率达到98.93%。     

铁酸锌制备工艺的研究进展

由于铁酸锌在磁性、光催化、储能等领域都具有极高价值,铁酸锌的研究受到广泛关注。对铁酸锌的制备工艺进行了总结,并分析了共沉淀法、水热法、溶剂热法、溶胶-凝胶法、机械化学合成法、超声波微波联合法、微乳液法、喷雾热解法等制备方法的原理、发展现状、优势及不足。     

溶剂萃取法从镀锌酸洗废液中分离锌、铁的研究

对溶剂萃取分离镀锌酸洗废液中的锌、铁进行了研究。结果表明：在H2SP4-N263-磺化煤油体系中，当O／A=1：1，N263体积浓度为20％时，在水相中添加Cl^-能明显地促进锌、铁的分离，当Cl^-与水相中金属离子的摩尔比为1：4时，锌铁的最大分离系数可达501．3，经过二级逆流萃取，可以较好地实现锌、铁的分离。     

纳米铁酸锌的制备研究

采用“共沉淀-干燥-热分解”工艺路线合成了纳米铁酸锌。针对Fe(Ⅲ)．Zn(Ⅱ)-NH3-CO3^2--H2O体系,进行了热力学平衡分析,绘制了基本的热力学曲线,从理论上明确了共沉淀的最佳pH值。根据热力学分析结果,设计了快速并流沉淀工艺合成铁酸锌前驱体粒子。针对纳米粒子容易团聚的特点,采用加分散剂、共沸蒸馏等手段有效地防止了硬团聚的形成。通过对沉淀前驱体进行热重-差热分析,确定合适的热分解温度为450℃,在此温度下保温煅烧2h,经X射线衍射分析确定煅烧产物为结晶性能良好的铁酸锌,物相纯净,成分单一。扫描电镜分析表明,所得铁酸锌粉末粒度分布较为均匀、分散性较好,粉体粒径为20-50nm。     

矿冶及环境物料中铁的光度分析近况

综述了我国矿冶和环境物料中铁的光度分析方法的新近进展状况，测定体系与测定条件，以及相应光度分析方法的检出限或灵敏度、测定范围、干扰情况和实际应用等。     

利用铅银渣综合提取锌铅银的试验研究

对某湿法炼锌厂的铅银渣进行了综合提取锌铅银的探索试验。结果表明,采用"水洗脱锌—氧化焙烧—氰化浸银—氯化浸铅"的湿法工艺,获得了锌、银、铅的浸出率分别为70%、96.42%、90.49%的技术指标,为该类型冶炼废渣提供了一条新的综合利用途径。     

锌冶金副产铁酸锌颜料制备防腐涂料及其性能研究

针对工业副产铁酸锌资源高效利用问题,利用锌冶金副产铁酸锌为颜料制备一种防腐涂料。采用XRD、SEM等方法对颜料进行表征,研究不同颜基比条件下制备的涂料涂层的硬度、附着力等物理性质,及其耐酸性、耐碱性以及耐盐水性等。结果表明,采用锌冶金副产铁酸锌产品作为防腐颜料是可行的。使用该铁酸锌颜料能明显增加涂料涂层的硬度和附着力,及其涂层的耐酸性、耐碱性和耐盐水性。     

锌焙砂浸出制备铁酸锌研究

本文以含锌53.35%、含铁13.51%及铁酸锌13.97%的锌焙砂为原料,在对锌焙砂粒度分析、X-荧光多元素半定量分析、XRD分析及锌铁物相分析基础上,采用硫酸做浸出剂,研究始酸浓度、液固比、搅拌速度、浸出温度、浸出时间等因素对浸出渣物性的影响。结果表明,获取高含量ZnFe_2O_4浸出产品的试验条件为:始酸浓度100 g/L、液固比8∶1、搅拌速度400 r/min、浸出温度75℃、浸出时间120 min。