热处理对SiCp／ZL109复合材料机械性能的物理性能的影响

试验分析了不同热处理方法对ＳｉＣｐ／ＺＬ１０９复合材料机械性能和物理性能的影响；通过金相和透射电镜分析研究了其热处理强化机理，结果表明，Ｔ６热处理可大幅度提高复合材料的强度；Ｔ４热处理在提高强度的同时可增加复合材料的延伸率，复合材料强度的提高是由于ＳｉＣｐ的均匀分布和ＳｉＣｐ与Ａｌ基体热膨胀系数差导致的高密度位错产生的。     

SiCp／ZL109复合材料界面研究

用ＴＥＭ研究了采用旋涡搅拌法制造的ＳｉＣｐ／ＺＬ１０９复合材料的界面,发现,ＳｉＣｐ与基体界面无反应特生成,界面结构致密,硅容易在碳化硅表面结晶或析出;     

热处理对TiCp／Fe复合材料组织和性能的影响

研究了热处理对液态等温反应合成的TiCp/Fe复合材料的组织和性能的影响,指出热处理可以使在凝固过程中产生的少量TiFe2和Fe3C等相溶解消失,并得到一定数量的细小的二次TiC增强相。热处理过程能完全改变复合材料的基体组织,通过不同的热处理工艺可以获得具有不同基体组织的复合材料,合金元素钼可有助于基体组织的调整,热处理过程对复合材料的性能也有较大的影响,二次TiC对基体的强化作用使复合材料的抗拉强度上升和冲击值下降。     

热处理对触变铸造319铝合金机械性能和组织的影响

在各种铸造铝合金中，319铝合金被列为汽车零件应用中最为重要的合金之一，因为空具有极好的铸造性能和良好的机械性能。它已成为半固态成形或触变铸造的最佳合金之一。在本研究中对319铝合金触变铸造试棒T4，T5和T6的不同热处理状态下，通过光学显微镜和扫描电镜观察了它的组织变化；并在时效沉淀析出后，测量时效试样的导电率和强度。为了进一步研究热处理对合金机械性能的影响，试样经时效后在室温下进行了拉伸实验。研究拉伸试样的纵向剖面以确认其疲劳机制。断裂通常在共晶区或导致Si颗粒本身断裂的存在Si颗粒的区域传播。在某些方面，触变铸造的319试样的机械性能要高于传统铸造件的性能。     

SiCp/ZL109复合材料热处理工艺优化

利用正交试验和极差分析法优化了SiCp增强铝基复合材料热处理工艺,结果表明当固溶温度为500℃、固溶时间为2 h、时效温度为175℃、时效时间为12 h,经热处理后的复合材料的硬度最佳,其中时效温度起主要作用,其次是固溶温度.     

残余孔洞对莫来石短纤维／ZL109复合材料强度的影响

运用挤压铸造工艺中不同的保压压强：６ ＭＰａ,３０ ＭＰａ ,６０ ＭＰａ ,１１０ ＭＰａ 和１５６ ＭＰａ 制备３种相同纤维体积分数的莫来石短纤维增强铝基复合材料, 并测定其拉伸强度。不同基体的复合材料拉伸强度均随保压压强增高而提高。讨论了莫来石短纤维／ＺＬ１０９ 复合材料残余空洞尺寸与保压压强的关系和残余空洞在Ｔ６ 处理过程中的长大现象及原因。结果表明, 气孔类残余孔洞初始尺寸和最终尺寸与保压压强有关, 并显著影响莫来石短纤维增强铝基复合材料的拉伸强度。     

原位合成TiB2/ZL109复合材料的力学性能

通过原位合成法成功制备了亚微米级TiB2颗粒增强ZL109复合材料，测量了不同颗粒含量复合材料的弹性模量和25～400℃的抗拉强度（UTS）。结果表明，复合材料的弹性模量随颗粒含量提高而提高，颗粒含量15％（质量分数，下同）时，复合材料的弹性模量比基体合金提高了32％；抗拉强度也明显高于基体合金，10％TiB2／ZL109复合材料在260℃时的强度比基体合金提高了105MPa。     

原位合成TiB_2/ZL109复合材料的力学性能

通过原位合成法成功制备了亚微米级TiB_2颗粒增强ZL109复合材料,测量了不同颗粒含量复合材料的弹性模量和25～400℃的抗拉强度(UTS)。结果表明,复合材料的弹性模量随颗粒含量提高而提高,颗粒含量15%(质量分数,下同)时,复合材料的弹性模量比基体合金提高了32%；抗拉强度也明显高于基体合金,10%TiB_2 /ZL109复合材料在260℃时的强度比基体合金提高了105MPa。     

TiNbZr合金在热处理过程中的微观组织和力学性能

TiNbZr合金由真空自耗电弧炉熔炼.研究了固溶,时效处理对该合金的微观组织和力学性能的影响.结果显示,当合金固溶处理1 h后在300和350℃时效处理时,合金的抗拉强度高达1000 MPa.当固溶后的合金在400和450℃时效处理时,出现α相.时效时间对α相的析出有重要的作用.当合金在400℃时效处理9 h后,抗拉强度为850 MPa,延伸率也保持在11%左右.     

钢的力学性能及热处理工艺经验公式

本文主要收集整理出了钢的力学性能及热处理工艺经验公式73个。实践证明,所列公式具有计算方便、实用性能、可靠性能、误差率小（≤±10％）的优点。应用经验公式,可以为机械零件技术设计和制定热处理工艺规范,提供重要的参考依据,是建立钢的力学性能及热处理柔性系统（FCM）数据库的首要前期工作之一。     

热处理对TP-650钛基复合材料组织与性能的影响

研究了热处理条件对ＴＰ－６５０钛基复合材料组织与机械性能的影响。基体钛合金的显微组织以及ＴｉＣ粒子与基体间的界面宽度随热处理加热温度而变。ＴｉＣ粒子在热处理过程中有较好的稳定性，形态与分布没有明显改变。ＴｉＣ粒子对基体钛合金的再结晶产生重要影响，明显阻碍了晶粒聚集长大。所试验的热处理工艺对ＴＰ－６５０钛基复合材料的强度极限无显著影响，但简单退火和较低温度下的双重热处理可以获得较高的延性。     

新型压力容器用钢的热处理与性能

研究了新型压力容器用钢的热处理与性能。结果表明,该钢经960℃×1.5h水淬+630℃×1.5h空冷回火后,可获得最佳性能:σ0.2=640MPa,σb=740MPa,δ=21%,ψ=75%,AKV=323J,硬度203HB。室温组织为铁素体及弥散的析出物。     

热处理对TB9合金力学性能及显微组织的影响

TB9合金属于亚稳型β钛合金,热处理强化效果明显,抗腐蚀性强、本文研究了固溶处理、固溶+时效处理对TB9合金力学性能和显微组织的影响,结果表明：经过800℃-900℃固溶处理后,TB9合金强度随固溶温度提高逐渐下降,塑性变化不明显;超过820℃固溶处理时,β晶粒尺寸迅速长大; 800℃-900℃固溶处理后对时效态TB9合金强度影响不明显;塑性随固溶温度上升明显下降,延伸率从15%降低到10%,面缩率从37.5%下降到20%以下;经过820℃/30min、WQ+520℃/8h、AC固溶时效处理后α相充分析出,合金性能稳定。     

热处理对模具钢组织与力学性能的影响

考察3Cr2Mo型塑料模具钢经200～600℃回火处理后的力学性能和组织形态变化.结果表明,回火处理后,该钢粒状贝氏体组织出现大量针状碳化物和稳定化的不连续条形岛状组成物,发现其有利于提高3Cr2Mo钢的冲击韧度和屈服强度.当在350℃同火处理3 h,可使该钢的屈服强度提高40%,冲击韧度提高60%.     

AlN-Al3Ti/ZL101原位复合材料力学性能研究

利用原位反应合成技术制备了AlN Al3 Ti/ZL10 1复合材料 ,分析了复合材料增强相Al3 Ti和AlN的微观组织 ,检测了该复合材料的常规力学性能 ,探讨了原位复合材料的增强和增韧机理。结果表明 :(1)无论是在铸态还是在热处理状态下 ,复合材料的强度和硬度都较基体ZL10 1基体材料的高 ;(2 )AlN Al3 Ti/ZL10 1原位复合材料增强增韧的主要原因是晶粒细化、增强相均匀分布及增强相与基体的协同变形能力强。     

热处理对挤压铸造n-SiC_p/AZ91D镁基复合材料组织和力学性能的影响

采用金相、X射线衍射、扫描电镜(SEM)、拉伸试验等方法分析和测试了挤压铸造纳米Si C颗粒增强AZ91D镁基复合材料在铸态(F)、固溶态(T4)和人工时效态(T6)下的组织和力学性能。结果表明,固溶处理可使n-Si Cp/AZ91D铸态组织中的β-Mg17Al12共晶相溶入到基体中,形成单一的过饱和α-Mg固溶体,合金抗拉强度和伸长率均有大幅提高,分别达到265 MPa和13.7%;经时效处理后,复合材料的抗拉强度和屈服强度进一步提高,分别为275,145 MPa;SEM结果显示,β-Mg17Al12相主要以连续析出/非连续析出方式分别在晶内及晶界上析出,特别是纳米Si C颗粒分布对二次析出相β-Mg17Al12的形貌、尺寸、分布有一定的影响,使二次析出相变得细小和弥散分布,从而充分发挥了二次析出相的沉淀强化作用;最后对n-Si Cp/AZ91D复合材料不同热处理条件下的断口形貌进行了SEM观察,并且对其断裂方式进行了分析和讨论。