插小孔键槽组合夹具

河南读者张虹来信说,希望本刊多介绍一些单件、小批加工键槽的经验。齿轮、轴套等轮毂孔很小的零件如图１所示,键槽对轮毂孔的中心线对称度要求都较高,加之内孔又小,零件的定位和夹具的对刀问题不好解决,加工难度很大。笔者根据长期生产实践所总结出的“键槽的理想中心平面由两平行平面所形成的宽槽中心平面模拟,然后工件的定位、夹具的对刀都以这宽槽为基准,从而达到了基准统一”的插键槽组合夹具原理［１］组装了图２所示的小孔键槽组合插槽夹具,现介绍如下。如图１ａ所示齿轮的小孔键槽组合夹具如图２所示,由圆基础板、宽板（或…     

不需要中心标志的圆周划针

许多环形工件,如法兰盘等,需要在圆周上划线;钻螺纹孔。由于工件中心是空的,往往要在中心放一个冲孔标志,然后用划规划圆周线。如图示圆周划线工具,用它划线,则不需要任何中心标志。这个工具上装有两个滚珠轴承,划线时,工件内径在滚珠轴承上滚动。矩形工件的角度也可以     

用座标法加工双向斜孔

在加工双向斜孔时,斜孔中心位置的确定是一个难题。因为双向斜孔在加工时其斜孔中心线必须调整到与机床主轴中心线相平行的位置。而此时工件上的设计、工艺及测量基准都变成了倾斜的。为了精确的控制斜孔中心线的位置,必须用增设测量基准的方法,如在工件上适当的位置增加工艺孔、工     

大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…     

两阶梯内孔同轴度定量检测装置的设计

通过对小锥度定心芯轴和定心芯套在工件两内孔的正确安装,使两内孔的中心线与小维度芯轴和芯套的中心线重合,通过可转动检测装置,实现对两阶梯内孔同轴度定量检测.     

狭工作面中心孔在外圆磨削中的应用

在外圆磨床加工中,工件一般安装于锥顶尖上。在这一情况下,工件的圆度不仅取决于工件顶尖孔的相对位置精度,还取决于机床二顶尖间的相对位置精度。经验表明:采用上述常规的工件安装方式较难实现外圆的高精度磨削。为了克服上述工件定位方式所存在的缺点,近年来对球头顶尖进行了较多的试验研究表明,采用对工件中心孔及机床两顶尖间相对位置误差不敏感的球头顶尖,可以提高外圆磨削的精度。有些文献认为:采用钢球顶尖,不论锥孔圆度如何,也不论其中心线歪斜怎样,它总有几点与钢球表面接触,而且,从理论上说,圆球的任何截面都是圆,锥孔与钢球的接触圆周的圆     

几何形状及表面相互位置的允差(续完)

5.圆柱形表面及其中心线位置的偏差 同心度偏差 同心度偏差(中心线的同心性)可作为中心线间允许偏移值或极限径向振摆容许值。 中心线偏移就是在规定检查长度中横断面内的中心线间最大距离(最大偏心量)。中心线允许偏移值(或偏心允差)如用量规检查时须注明(量规包括:用来检验同一直径同心孔的光滑轴规,阶梯形塞规及用来检验外圆面和内圆面的同心度的环规与综合量规)。重合中心线的孔经济和可能的偏移与中心线歪斜如表5所示。 径向振摆 从被验面到顶尖中心(中心孔),或到另一与被验面同心的圆柱形表面(基面)间距离的最大差数称为径向振摆。径…     

气动回转台

加工同一表面或同一圆周上有多个孔的工件或不同表面上有多个孔的工件时,往往用立轴或卧轴式回转台来实现工件的转位与分度。目前多用手动或机械传动机构完成转台的回转、定位和锁紧。本文介绍的气动卧     

分析淬火盐浴成分配比解决浸泡难问题

2001年4月的一段时间,我厂的工件在盐浴淬火、回火后的发黑前的浸泡过程中残盐很难浸泡溶解掉,尤其是某些工件内较小的孔洞,如阀套的小孔(见图1)、阀芯的中心孔(见图2),其内残盐以前只需几     

在车床上镗削箱体轴承孔

对箱体工件的轴承孔加工,通常可以在镗床或铣床上进行,批量大时普遍采用专机加工。本文介绍一种将普通车床作简单改装,来加工箱体轴承孔。[1]工件　　图 1所示工件。两组轴承联孔中心线平行,其中一 [2]镗削工序安排及工装组低位联孔中心线与底孔中心线垂 直相交。　　镗孔分粗、精两工序。粗镗时,工件倾斜放置,使两组联孔中心线所在平面与车床中拖板底面平行。这样,粗镗就能以一道工序完成多个工步。改装的中拖板只作一次横向移动,其极限位置由限位装置 (如图 2所示 )确定。　　两组联孔的精镗分两工步进行,改制的中拖板与床鞍相对…     

一种测量大尺寸孔同轴度的新方法

提出一种精密测量大孔同轴度的新方法,采用单模光纤的尾纤半导体激光器的准直光束作为测量基准线,单模光纤对光束模式的严格限制可使准直激光束的方向稳定性达到1.5×10-6/小时。分析了高斯光斑中心坐标的几种数值计算方法,指出重心法对光斑的光强分布缺陷不敏感,在实际应用中更为稳定。通过对孔的圆周进行数据采样,计算出孔的多个截面的光斑中心坐标并拟合出孔的中心线,即可计算出孔的同轴度。     

不用坐标镗床的坐标镗孔工艺

在工厂中需要加工单件或几件精度较高的工件,如多孔钻模板,孔数较多而分布不规则的箱体等,一般可用栽坐标工艺来解决。组装出来的夹具可以用钻床、铣床或普通镗床,根据坐标位置经过精密对刀后,即可加工工件孔,其孔距误差值可达到±0.02～0.06mm。即可以用精度较低的机床,加工出位置精度要求较高的工件。如一般中小型工厂缺少坐标镗床,就可以应用栽坐标工艺来解决精密孔的钻、铰、镗加工了。栽坐标工艺主要内容如下:先在被加工工件表面划出各孔中心线,预钻出比要加工孔径小的孔,或攻     

介紹製造分度板用的夾具

制造铣床分度头上的分度板时,需要钻出许多小孔。如果能有一套合理的夹具’可以减少很多辅助工时,这里介绍一种制造分度板用的夹具,供大家参考:工件(分度板)规范:外径φ225公厘,内孔直径φ38公厘,厚12公厘,有孔九圈。夹具说明:(一)定位这种夹具是采用中心椿定位法,利用工件(分度     

经济型数控车床加工内锥孔

用C620普通车床加工内锥孔零件,将刀尖对准工件中心线时,由于刀杆刚性差,在切削遇振动或接触硬的质点就会发生扎刀现象,即刀尖扎入工件,使直径变大。若将刀尖调整到高出工件中心线,扎刀时,刀尖垂直向下就离开所调整的圆面,不会扎入工件,但又会出现中间凸出。实践证明,应用经济型数控车床加工效果较好。一、经济型数控车床加工内锥孔的调整用经济型数控车床加工内锥,若内锥孔尺寸大端φ30mm、小端φ22mm、长度40mm,其锥度1:5。将刀尖调整到高出距离e,理论上刀尖应走一曲线才能加工出相应的圆锥度,由于锥体只有其轴截面即e=0耐其截痕才为直线。虽然数控车床只能实现斜线插补及圆弧插补,但可将截痕曲线分为若干小段,曲线     

大圆弧测量工具

在加工工件大圆弧尺寸过程中,由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）,而无法直接测量。为此,我厂设计了一种专用测量工具,满足了加工过程和检验的需要。　　一、量具的结构该测量工具结构如图１所示。由基础板１、装表夹具２、定位销４（２件）及千分表３组成,基础板为一小型平板,先设定其纵向中心线,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔,各孔需与基础板平面有较高的垂直精度,孔内装入定位销;装表夹具（见图２）由Ｔ型块１、表杆２、紧固螺钉３及垫圈４组成。Ｔ型块由螺栓固定在基…     

基于电火花磨削的精密微型轴承内孔加工

针对2mm以下精密微型轴承内孔难以采用常规的磨削方法加工的现状，根据电火花小孔磨削的基本原理，在电火花小孔磨削装置的基础上，采用双辊棒支承工件的结构，加大加工时往复振荡的幅度和速度，合理转换电规准电参数，初步实现了精密微型轴承内孔的电火花磨削。     

车床尾座导轨滑动改滚动实验

根据机械加工工艺要求,车床尾座顶尖套锥孔中心线和主轴锥孔中心线对床身导轨的不等高度有比较严格的要求,新出厂的车床,尾座顶尖套锥孔中心线一般高于主轴锥孔中心线0.02～0.06毫米。但是,由于车削工件时,尾座的移动比较频繁,因此,尾座滑动面的磨损严重,一台普通车床每年尾座顶尖套锥孔中心线相对于主轴锥孔中心线下降0.02毫米是司空见惯的。     

测小孔内径

工件上有时要测量一些小孔的直径,因直径较小,内径表不能用,卡尺内爪与工件内径接触处是两个小平面,读出的数据是孔内径两弦间的距离,误差较大。且孔的内径越小误差越大。采用下述方法能比较准确地测量出小孔内径尺寸。     

数控龙门铣镗床加工水轮机控制环方法与技巧

针对水轮机大型零部件控制环圆周上斜孔加工难点,对设备选用、工件装夹、刀具选用、加工过程等方面进行研究,形成较为合理的圆周斜面及斜孔加工方案。实际应用表明,圆周上斜面及斜孔加工方案能保证孔的加工满足设计要求,对以后此类圆周斜面及斜孔零件的数控加工提供了参考。     

快速钻模

加工图1所示工件,径向要求钻264个φ1小孔,共22圈分布在零件两端。根据工件孔多而精度要求不高的特点,夹具设计应着重考虑快速装卡、分度和快速移动直线孔距。工件两端以φ14孔定位,工件装上后拧紧螺钉5(图2),两半圆卡箍卡紧外圆,右端靠弹簧3推动定位销4压紧