硅锰合金中硅、磷、锰的快速分析

试样以混合熔剂熔融、酸化定容后,对硅锰合金中硅、磷进行系统分析。以硝酸、氢氟酸溶解试样,在大量磷酸存在情况下,用高氯酸氧化Mn2+为Mn3+后,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定分析锰量。与国家标准方法相比,本法具有操作简便、准确性好,速度快,成本低,测定范围宽等特点。     

硅锰铝铁合金中硅、磷、铝、锰的联合快速分析

试样用碱性熔剂经高温熔融,以稀盐酸浸取,酸化并还原高价锰定容后。移取部分试液,通过优化控制测定各元素时的酸度及沉淀分离去干扰元素,分别用钼蓝光度法测定硅和磷,EDTA滴定法测定铝。以硝酸及少量氢氟酸溶解试样,在大量磷酸存在下,用高氯酸氧化Mn2+为Mn3+,以N-苯代邻氨基苯甲酸为指示剂,用硫酸亚铁铵标准溶液滴定三价锰,借此测定锰。实验证明,该方法操作简便、快速、且有较好的精密度和准确度,能满足炼钢生产的需要。     

快速凝固铝硅合金的性能、应用及发展方向

利用快速凝固技术制备Al-Si合金可显著改善合金组织,大幅度提高合金性能,使合金具有良好耐磨、耐热性,高强,质轻及低热膨胀系数等特点,在汽车、电子和宇航工业中具有广泛应用潜力。本文主要对上述问题进行综述,并提出在快速凝固Al-Si合金研究中存在问题和发展方向。     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

ICP-AES法测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素

应用ICP-AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷元素的含量,对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰。确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％～105．0％,相对标准偏差小于1．48％,与化学分析方法对照,测定结果一致。可用于铝锰合金的检验。     

快速凝固过共晶铝硅合金粉末特征研究

配制了含磷量分别为０，０．０４，０．０８和０．１２ｗｔ％的过共晶Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末。研究了粉末的形貌，粒度大小与分布，以及微观结构。结果表明，不同粒度的粉末组织存在着差异，含０．０４ｗｔ％磷的Ａｌ－２２Ｓｉ合金粉末，平均粒度最小，粉末中硅相得到了进一步细化。     

快速凝固铝硅合金的制备、组织特征及断裂行为

快速凝固Al-Si合金是一种高性能结构材料,目前主要通过快速凝固/粉末冶金(RS/PM)和喷射沉积(SF)两种方法进行制备;此类合金具有超细化显微组织、成分均匀分布、非平衡亚稳相和过饱和固溶体及高密度位错等组织特征;其断裂方式主要呈脆性断裂。本文主要对上述内容进行综合评述     

化学成分铁锰硅合金形状记忆效应的影响

研究了三种不同成分的铁锰硅形状记忆合金。结果表明，合金Ｆｅ－１４Ｍｎ－６Ｓｉ－９Ｃｒ－５Ｎｉ具有较好的形状记忆效应。涨训练后，在预变形为４％￣９％范围内，相对应变回复率可提高４０％左右，绝对应变回复率可达６．２％。     

铝硅合金低温加硅研究

扼要介绍了铝硅合金生产中的五种熔配工艺,以共晶型与过共晶型两种不同牌号的铝硅合金为例阐述了低温加硅熔炼技术,获得了最佳工艺,该方法质量稳定、节约能源、环境友好。     

硅锰合金中硅的快速分析

试样用碳酸钠一过氧化钠混合助熔剂熔融，使硅转化成硅酸盐，用盐酸酸化，高氯酸两次冒烟使硅酸脱水。经过洗涤后，将沉淀于1050-1150℃灼烧至恒量，加氢氟酸使硅成四氟化硅挥发除去，再灼烧至恒量，根据氢氟酸处理前后的质量差，计算硅的百分含量。     

ICP-AES法联测铝锰合金中锰铝硅铜

铝锰合金作为炼钢用的新型合金元素添加剂和脱氧剂,有利于造渣除杂质和提高合金元素含量。目前尚无测定这种合金统一的方法,大多采用滴定法测锰、铝,比色法测硅、铜,但均操作繁琐,周期长,技术条件严格,使用试剂量大。用光谱法联合测定这种合金元素的方法还未见报道。本文用ICP-AES光谱法测定铝锰合金中锰、     

锰硅铝复合合金试验研究

由于锰硅铝合金极易粉化,在造成产品仓储和运输不便的同时也严重影响该脱氧剂的使用效果。文章分析探讨了锰硅铝合金的粉化机理、成分的控制及解决合金粉化的方法。为综合利用锰系合金产生的大量筛下物,试验生产了锰硅铝复合合金。试验结果表明,锰硅合金筛下物与中碳锰铁筛下物按照适当比例,可生产出合格的锰硅铝合金;通过铸块、密封防潮包装可以延缓合金的粉化时间。     

电解槽加铝硅合金盘存在产铝量

在产品的多种精确盘存在方法是由于易造成污染而不能广泛应用。本文针对既 可在实际中广泛应用，又可保留金属元素稀释法的精确性的情况；介绍了电解槽铝液中加高含硅量的铝硅合金盘存法，同时说明了金属元素稀释法的多种可能性。     

微量元素对铝硅合金影响

本文研究了在铝硅（Al13%Si）合金中添加微量元素Ti、Mg、Mn、Cu、Cr、Zn、Ni等,其对合金的组织结构、焊接、着色、成型性能、机械强度以及耐磨性带来的影响。实验结果表明,添加Cu、Cr、Ti、Mg、Zn、Ni元素可以有效提高Al-Si合金的耐腐蚀性能,其中添加Mg的效果尤为显著;而添加Ti、Mn则能够显著提高合金的韧性;添加Ni、Cr则能够显著提高Al-Si合金的硬度。然而,添加Ti、Mg、Mn、Cu、Cr、Zn、Ni等元素会以不同程度降低Al-Si合金的耐磨性能。     

锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

用高铝锰贫矿生产自用硅锰合金

我厂前阶段进行了自用硅锰合金的试生产。冶炼中炭锰铁需要的自用硅锰合金对含锰、硅、炭、磷量都有一定的要求,而我们所用的含锰炉料(锰矿、锰渣)是锰低,三氧化二铝高、二氧化硅高的贫锰矿。通过一阶段试验,以萤石代替石灰作熔剂,用高氧     

ICP—AES法测定铝锰合金中的铝锰硅磷含量

用稀王水溶解试样,ICP—AES法直接测定铝锰合金中的铝、锰、硅、磷的含量。对样品溶解酸度、元素谱线选择、背景校正扣除、样品基体及待测元素间干扰等因素进行了试验研究。采用基体匹配与背景扣除法消除铁基体对待测元素的光谱干扰,确定了最佳实验条件。结果表明：各元素的加标回收率为97．6％-105．0％,相对标准偏差小于0．88。本法与化学分析方法对照,测定结果一致,已用于铝锰合金产品的检验。     

EDTA滴定法快速测定铝锰合金中铝

采用定量的氯化钡与氢氧化钠一次性沉淀分离铝锰合金中的锰、铁等干扰元素 ,代替以往的先以六次甲基四胺分离锰 ,再以氢氧化钠分离铁的二次沉淀分离 ,然后用EDTA滴定法测定铝量     

锰硅合金中二氧化硅的快速分析方法

研究了硅钼蓝分光光度法测定锰硅合金中二氧化硅的快速分析方法。采用硝酸、氢氟酸溶解试样,使用饱和硼酸消除氟的干扰,在选定的试验条件下,100 mL显色溶液中,二氧化硅在0~500μg符合比尔定律。方法快速准确,操作简便,用于锰硅合金中二氧化硅的日常检测,可获得满意结果。