94103 化学成分和热处理工艺对高铬铸铁金相组织的影响

９４１０３化学成分和热处理工艺对高铬铸铁金相组织的影响（日）／佟庆平，铃木俊夫等／铸物，５．１９９０．３４４～３５１本文对化学成分和热处理工艺大幅度变化给高铬铸铁金相组织带来的影响进行了试验研究。结论是：１．高铬铸铁的组织相变受化学成分、热处理温度和...     

Fe3Al/18-8扩散焊接头热处理后组织性能的变化

采用不同的热处理工艺对FeAl／18—8扩散焊接头进行热处理,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等测试手段对热处理后的组织性能进行了分析。试验结果表明：经过焊后热处理的FeAl／18—8扩散焊接头组织更加均匀,扩散过渡区中弥散分布有第二相析出物,合理的焊后热处理工艺为：加热温度800℃、保温时间30min、炉冷至700℃再空冷。热处理后FeAl／18—8扩散焊接头的显微硬度降低．没有出现高硬度脆性相。     

TA15钛合金的形变热处理

研究了形变热处理对TA15钛合金组织与力学性能的影响。在α＋β两相进行形变热处理使组织中的条状初生α相碎化。对水冷的试样进行930℃／1h／空冷＋915℃／1h／空冷＋530℃／6h／空冷的处理，抗拉强度明显提高，组织中的条状初生α相发生球化。在β相进行形变热处理使强度略有降低，魏氏组织中的α层片增厚。     

热处理对CuBiAl合金组织的影响

采用金相、X射线衍射（XRD）及扫描电镜／能谱（SEM／EDS）测试方法分析了热处理对CuBiAl合金组织的影响，并对其相变温度进行测定。结果表明，采用热处理来改变CuBiAl合金的组织是可行的，所得结果为该合金组织的选择提供了理论依据。     

热处理对n-SiO2／Ni镀层接触疲劳性能的影响

用电刷镀技术制备了n-SiO2／Ni复合刷镀层，分析了复合镀层的微观组织，测试了该镀层的接触疲劳性能，考察了热处理对组织和接触疲劳性能的影响，并与纯镍镀层进行了对比。结果表明，复合镀层的组织细小，纳米颗粒呈弥散分布；热处理后n-SiO2／Ni的接触疲劳寿命超过130万次，是热处理后纯镍镀层的4．67倍，与镀态n-SiO2／Ni的接触疲劳性能相当。热处理后n-SiO2／Ni镀层的疲劳断口呈塑性变形特征，热处理能在一定程度上改善复合镀层在接触疲劳过程中的塑性变形能力。     

我国热处理计算机模拟研究与应用的进展

本文介绍中国开展热处理数学模型与计算机模拟技术的研究与工业应用的情况。包括三维有限元分析、非线性问题处理、温度──相变应力／应变的耦合。界面换热的理论与测试方法,强瞬态导热的非Fourier分析,原子尺度的模拟,流场动力学模拟等基础研究,另一方面,中国热处理界十分重视将计算机模拟技术应用于实际生产。在制订复杂形状零件的淬火方法,优化大件加热规范,预测大件热处理组织、性能、应力／应变。优化去氢扩散热处理工艺,化学热处理的动态控制技术、激光热处理、特大型气体渗碳炉流场动力学设计等方面都取得很好的结果。     

Ti2AlC／TiAl复合材料热处理组织的细化

利用放电等离子烧结（SPS）技术，原位制备Ti2AlC／TiAl复合材料，并对其进行多步热处理，研究增强相Ti2AlC和微量元素B对Ti2AlC／TiAl复合材料热处理组织的细化作用。研究发现，在热处理过程中，Ti2AlC和B能够显著抑制TiAl基体中γ晶粒和α2／γ层片晶团的长大，有效地细化Ti2AlC／TiAl复合材料的热处理组织。显微组织的细化能够显著强韧化复合材料，其中经1390℃热处理的复合材料的弯曲强度达到957．9MPa，断裂韧性达到20．73MPa·m^1/2。     

Cr12冷作模具钢贝氏体/马氏体复相热处理工艺的研究

本文研究了贝氏体氏／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，并在280℃等温1～4／小时，获得了不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行比较。结果表明：7～10％贝氏体／马民体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火．使其寿命可提高3～4倍，有明显的经济效益，现已应用于生产。     

Cr12冷作模具钢下贝氏体／马氏体复相热处理工艺的研究

研究了下贝氏体／马氏体复相热处理工艺对Cr12钢显微组织与性能的影响。Cr12钢于1030℃加热奥氏体化，在280℃等温1～4h，获得不同百分比的下贝氏体／马氏体组织，测定相应的耐磨性及冲击韧性，并与常规热处理的Cr12钢进行了比较。结果表明，7％～10％贝氏体／马氏体复相显微组织能赋予Cr12钢以良好的韧性与耐磨性配合。本文对这种复相组织进行了分析及讨论。自行车把节头的凸袋模系Cr12钢制的冷镦模，采用贝氏体／马氏体复相热处理工艺代替常规的分级淬火，其使用寿命可提高3～4倍，现已应用于生产。     

铸造TiA1合金获取NG组织的热处理工艺及机理研究

研究了铸造ＴｉＡｌ合金形成等轴的近Ｙ（ＮＧ）组织的热处理工艺及组织转变机理。（９００℃１２００℃）／６～１０次＋１１５０℃×９６ｈ＋ＦＣ热处理可使铸造Ｔｉ－４６．５Ａｌ－２．５Ｖ－１．０Ｃｒ（ａｔ％）合金粗大层片组织转变为细小均匀的等轴ＮＧ组织。在这种热处理过程中，层片组织中的ａ，片首先在循环热处理过程中通过溶解相变和Ｒａｙｌｅｉｇｈ扰动而间断，和层片再在略高于共析温度下发生由表面张力驱动的等轴化。     

蠕墨铸铁的最新发展

综述了近几年来蠕墨铸铁在世界上的发展与应用,蠕墨铸铁的综合性能及先进铸造技术的发展,可使蠕墨铸铁汽缸体单位功率的重量小于铝合金缸体,而耐高温性能等远优于铝缸体,成为内燃机缸体的首选材料.比较了国内外蠕墨铸铁标准的差异,关键还在于国内对蠕墨铸铁件的蠕化率要求太低.在列述蠕墨铸铁生产技术时,认为用纯镁及喂线法进行蠕化是今后获得蠕墨铸铁的主要方法.     

耐磨白口铸铁的综合性能与价格比

采用模糊数学对耐磨白口铸铁性能进行综合分析,通过大量计算得出了耐磨白口铸铁的综合性能价格比,计算结果表明,在这些材料中,Cr27的综合性能价格比最好,Ni1最差,而Cr24,15-3和Ni4依次介于两者之间。本方法对于工程技术方案评价将具有实用价值。     

4种不同金相组织的仿古铸铁在土壤中局部腐蚀行为的差异

为了加强铸铁文物的保护，采用动电位扫描极化、模拟闭塞电池、交流阻抗等电化学方法，以及光镜、扫描电镜等显微组织分析手段，研究了4种仿古铸铁在模拟土壤介质（0．06mol／L NaCl＋0．03mol／L Na2SO4＋0．01mol／L NaHCO3溶液）中的局部腐蚀行为，详细探讨了组织差异对仿古铸铁局部腐蚀的影响。结果表明：珠光体灰口铸铁的自腐蚀电位负移最为明显，在模拟土壤条件中裂纹和腐蚀孔洞相对其它几种仿古铸铁较多。在闭塞电池中，仿古铸铁的pH值下降，Cl^-和SO4^2-增加，仿古铸铁耐蚀性依次递减的顺序为白口铸铁、麻口铸铁、珠光体＋铁素体灰口铸铁、珠光体灰口铸铁。     

铸铁同质焊缝组织判据研究

本文通过实测多种条件下补焊灰口铸铁的热循环曲线,系统分析了各种焊接工艺条件采用同质铸铁焊条所焊铸铁焊缝及其半熔化区的白口组织的形成和分布的影响规律,首次提出了判断白口形成的冷速判据－ｔ和ｔ８／５,为实际焊接灰口铸铁防止白组织提供了简便可行的方法。     

六十年来我国铸铁材料的发展

我国是铸造生产大国,2010年铸件年产量已近4 000万吨,连续11年位居世界首位.铸造新材料,新技术不断得到推广和应用,铸件质量逐渐提高,我国的铸造业正在向铸造强国挺进.本文简要论述了铸铁材料的发展历程、现状以及未来发展趋势.详细介绍了我国在灰铸铁、球墨铸铁、等温淬火球墨铸铁(ADI)、蠕墨铸铁、可锻铸铁以及特种性能铸铁方面的发展及应用情况,并指出了未来的发展方向.     

铸造WC/Ni基合金复合材料二体磨料磨损性能的研究

用真空热压液相烧结技术制备铸造WC／Ni基合金复合材料。研究了铸造WC的颗粒尺寸及体积分数对复合材料的二体磨料磨损性能的影响，并将它与高铬铸铁(Cr28)相比较。结果表明：随着铸造碳化钨颗粒尺寸和体积分数的增大，复合材料的耐磨性提高，且远高于高铬铸铁。     

双金属离心铸造碾辊的复合机理研究

对新开发的双金属离心铸造三层结构碾辊的复合机理进行了研究。研究表明，碾辊外层的高铬铸铁和中间层灰口铸铁的复合界面由过渡区和复合区组成；中间层灰口铸铁和内层灰口铸铁的复合界面处存在一个脱碳层区。     

三维连续网络结构碳化硅铸铁铸态复合材料的减振性能

采用常压铸渗成型工艺制备了一种新型的三维连续网络结构碳化硅／铸铁铸态复合材料,用模态分析法对比测试了复合材料与普通铸铁材料的阻尼特性。结果表明;复合材料的阻尼比比普通铸铁材料有较大幅度提高;在两点刚性支承状态下,复合材料的振幅衰减比灰铸铁试样振幅衰减更迅速,第一阶阻尼比为灰铸铁的2．3倍,频响函数幅值（噪声分贝）比灰铸铁降低3．23dB,减振效果明显。     

变温条件下石墨形态对缸套铸铁磨损性能的影响

为了研究缸套铸铁材料石墨形态对其磨损过程的影响,选取了灰铸铁、蠕墨铸铁和球墨铸铁3种具有不同石墨形态的铸铁材料为研究对象,分别在不同温度下对其进行了干摩擦磨损实验。结果表明:灰铸铁的摩擦系数及磨损量随温度的上升而上升,而蠕墨铸铁及球墨铸铁随温度的上升呈现先上升后下降的变化趋势;常温下灰铸铁的摩擦系数及磨损量最大,耐磨性能最差;高温时灰铸铁的摩擦系数及磨损量仍然最大,蠕墨铸铁的摩擦系数大于球墨铸铁,但磨损量最小,耐磨性能最优。     

含钨量对淬回火290Cr26MoW耐磨铸铁组织和力学性能的影响

高碳量高铬钼钨耐磨铸铁是一类新的耐磨材料。通过金相显微镜和扫描电镜(SEM)组织观察、X射线衍射相结构分析、图像分析仪定量金相测试和力学性能检测,研究了含钨量对淬回火290Cr26MoW耐磨铸铁组织、结构、硬度和冲击韧性的影响。结果表明,在含W为0～2.79%时,随着含W量的增加,淬回火态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的二次碳化物结构类型没有改变,二次碳化物为M23C6型结构,二次碳化物数量增加,淬回火态290Cr26MoW耐磨白口铸铁的硬度提高。高硬度高铬钼钨耐磨铸铁硬度61.3～63.2HRC,冲击韧度3～4J/cm2,综合力学性能较好。290Cr26MoW2.79铸铁的硬度超过63HRC,可用于冲刷磨损(磨蚀)等严酷磨损工况。