LNG双球球罐安装的关键技术

LNG双球球罐内罐为一台不锈钢球罐,外罐为一台普通碳钢球罐。介绍国内首台LNG双球球罐的设计关键技术和安装技术难点,攻克安装过程的外球罐吊装、不锈钢焊接变形控制、不锈钢焊缝背面清根、下人孔封头焊接和预冷等安装难点。     

大型球罐开罐检验注意事项

大型球罐是工业生产中的重要设备。本文全面的阐述了大型球罐在开罐检验工作中的管理事项。强调了大型球罐开罐检验步骤中对安全性的重视。大型球罐的开罐检验要遵循四全原则,分别是全员参与、全过程监督、全方位检验和全天候管理。要想实现四全原则,需要对人员素质的培育和施工作业的管理都进行部署和落实,做到全面够全、重点够重、精度够精。     

福炼两台400m^3丙烯球罐的检验和裂纹分析

本文根据福建炼油化工有限公司两台４００ｍ３丙烯球罐制造、安装以及实际使用状况，结合开罐检测检验结果，对球罐表面裂纹成因进行综合分析，并对球罐制造和安全使用的预防措施进行一些有益的讨论，其结论对今后的工作具有一定的指导性作用。     

球罐开罐裂纹的安全分析

本文例举大量的实际资料,介绍了我国近几年来球罐开罐检查中所发现的各种超标缺陷和裂纹,简述了裂纹产生的原因,并从贮存环境对运行裂纹的影响、全面质量控制的重要性和断裂力学的应用等三个方面对球罐作了安全性分析,可供今后球罐开罐检查及处理裂纹时参考。     

合理确定球罐的开罐检查内容

我国在用球罐按制造安装标准可分为两部分:一部分是在七九年以前按照JB741—73、JB1148—73标准要求进行制造安装的,这类球罐约有一千余台。在一九七九年十二月吉林煤气公司液化石油气厂发生恶性爆炸事故后,对这部分球罐按照国务院1980年99号文件和原国家劳动总局颁发的“球罐开罐检查要点”陆续进行开罐检查和补救修复。另一部分即     

大型乙烯球罐开罐检查及其补焊

本文介绍前进化工厂4台引进1900m~3大型乙烯球罐的开罐检查方法及结果,总结对超过标准缺陷的修补方法,从安全、工艺、程序等方面介绍补焊的体会,为国内同类球罐开罐检查提供经验。     

细晶粒高强度钢在氧气球罐上的应用(二)--焊接裂纹的试验研究以及开罐检查

介绍宝钢三期工程建设中开发的细晶粒高强度钢P460NL1在应用于氧气球罐之前，所进行的焊接裂纹试验研究和球罐运行三年后的开罐检查，试验结果表明：P460NL1钢不仅具有良好的抗冷裂纹能力。而且对再热裂纹不敏感，采用GJB606RH焊条建造的该钢球罐，经三年运行后开罐检查证明：球罐的总体焊接质量良好。     

进口3300m^3球形储罐开罐检验

重庆市天然气公司引进的3300m~3球罐运行一年后,开罐检验发现大量裂纹,尤其是埋藏裂纹的数量和尺寸比建造中的情况更为严重。本文介绍了检验情况,分析了原因以及球罐目前的安全状况。     

10000m3球罐整体热处理强度及刚度计算

采用有限元分析计算方法,对某厂制造的10000m3球罐在热处理过程中的刚度、强度进行了校核,并针对热处理过程中可能遇到的特殊情况进行了具体分析。结果表明,当球罐存在制造、安装误差,造成球罐受热膨胀柱脚摩擦力增大时,可能会在球壳板与支柱连接的局部区域产生过大的应力。针对此情况,通过计算提出了球罐在热处理过程中柱脚位移的检查与移动方案,以及支柱与u形托板连接局部区域合理的保温措施,确保10000m3球罐在热处理过程中的安全可靠性。     

大型球罐表面裂纹尺寸的威布尔概率分析

1980年后,全国各使用球罐单位相继对运用中的球罐进行了开罐检查。经检查发现,其中相当一部分球罐存在着较严重的缺陷,不满足建造球罐质量控制标准。对于这类球罐,通常按照国际上最近发展起来的“合乎使用的缺陷评定标准”对球罐进行分析,确定返修范围并给出修复后的损伤容限裕度及创性储备。球罐返修前,通常要对内外表面主焊道及临时性焊点进行100％的磁粉探伤,对深埋缺陷进行100％的超探,以及若干部位的x光相结合的定性检查。在修复时,原则上依照国家劳动总局颂发的“球形贮罐缺陷修复暂行办法”,表面裂     

球罐内表面喷锌处理后的在用检验方法探讨

介绍了球罐内表面喷锌工艺，并将磁粉检测与TOFD法相结合，探讨了一种组合检验方法在球罐开罐检验中的应用情况。     

400m^3球罐一线状埋藏缺陷的定性

本文阐明了作者对400m3球罐开罐检查时发现的一条线状埋藏缺陷的定性及球罐定级的观点.     

球罐检测与修复

本文以一台400m~3球罐为例,详细地介绍了球罐的控制、缺陷返修的确定和处理、补焊修复的焊接工艺试验以及补焊修复的质量检验。     

球片一次下料法制造质量的突破

近年来,通过对200多台球罐开罐检查和对球罐破坏事故的分析,发现球罐的失效除操作失误外,球片制造厂缺乏严格的质量控制,给现场组装带来很大的困难,是其中重要的原因之一。自JB1127-80“钢制焊接球形储罐技术     

-50℃求罐用厚板替代进口

“历经18个月的应用验证。宝钢钢板完全适用于2000立方米、-50℃丙烯球罐的设计、安装和使用要求。”这是最近中海油组织专家,对惠州炼化项目两台丙烯球罐开罐检验后得出的结论,标志着宝钢自主研制的-50℃球罐用厚板应用成功。这是我国首次采用国产钢板制造-50℃丙烯球罐。     

大厚度不锈钢球罐的研制

2 000 m3精制三氯氢硅缓冲罐是目前国内最大厚度不锈钢球罐,阐述了不锈钢球罐的结构设计优化、球壳板成型、焊接质量控制等主要技术,对同类设备的设计制造具有一定的借鉴意义。     

CF—62钢制无水液氨球罐的应力腐蚀

本文就某大型企业６５０ｍ ３ 无水液氨球罐开罐检查所发现的应力腐蚀问题，对ＣＦ－ ６２ 钢在无水液氨环境下抗应力腐蚀能力进行了探讨。     

改进型U形柱支撑球罐与加托板的支柱支撑球罐应力状态对比分析

对一种GB12337未包含支柱支撑结构形式的3000m^3球罐——改进型U形柱支撑球罐,进行了应力分析,并与通常认为受力状态较好的加托板结构支撑的同参数球罐进行了应力分析对比。结果表明,无论从受力状态还是建造合理性方面,其都不失为一种结构优良的球罐支撑方式。     

中国石化第三建设公司成功地开发大型球罐自动焊接工艺技术

我国大型球罐现场组焊长期以来采用手工焊接,费工、焊接进度慢、质量不稳定,这是多年来急待解决的问题。中国石化第三建设公司自1993年6月以来就上述问题进行了开发攻关,采用自动焊接工艺技术。1994年5月采用自动焊接工艺技术完成了镇海石化总厂6台1000m~3球罐的焊接,焊接质量一次合格率为95％以上,最高达98.7％,一级片率达84.9％。该球罐群验收投产一年来,运行稳定,质量优良。1995年3月又相继采用全位置自动焊接技术,完成苏州液化气厂两台1000m~3的球罐的焊接,焊接工期每台球罐31天,质量一次合格率达99.5％     

大型圆筒型LPG储罐焊后热处理技术

目前我国LPG储罐大部分为球罐(容量120至2000立方米,常用的是400和1000立方米),其余为圆筒型卧式储罐。在开罐检查中经常发现微裂纹缺陷(施工中的冷裂纹和运行中受H_2S腐蚀产生的应力腐蚀裂纹)。据日本的研究,防止这种微裂纹的有效措施是采用自动焊以代替手工焊,同时作焊后热处理;而能同时满足这两项要求的结构型式是圆筒型罐,而不是球罐。因此,近年来日本对圆筒型罐的制造