普通铣床加工链轮的方法

通过设计专用夹具、专用链窝铣刀在普通铣床上加工链轮,适用单件小批生产。结构简单,加工费用少,成本低。     

用普通铣床通用刀具加工链轮

链轮常用的加工方法有通过滚齿机用链轮滚刀加工或用成形铣刀铣削加工。但在生产实践中,很少有哪个厂家备有各种节距的链轮滚刀或成形铣刀。即便是链轮滚刀较齐全,对于较大节距的链轮,如果没有专用工装,滚齿时机床振动很大。所以我们针对本厂链轮零件的维修或小批量外协链轮(用于较低速传动的链轮)的加工,通常采用普通铣床加工。具体方法如下: 如要加工一个齿距为p=31.75mm、z=36的链轮,由齿距可知齿沟半径为r=9.62mm,齿沟角α=58°。     

用立式铣床加工链轮

<正>一般都是采用链轮滚刀在滚齿机上加工链轮,这对某些新产品试制来说成本太高。而普通万能铣床上利用圆柱立铣刀加工链轮的方法简单、实用,非常适合单件生产或小型企业进行链轮加工。     

在立式铣床上加工弧面链轮

我厂的冶金设备钢丝绳机有两对无级变速链轮似企形伞齿轮，但回转母线为R1146的大半径小曲率弧线，并沿弧面铣出60条辐射状径向齿槽，如图1。其技术要求为：1．齿槽对中心线偏差小于0．02mm2．齿顶中心及另一成对链轮的齿槽中心相对于键槽中心偏移小平0．02mm3．齿槽分度误差不     

超大链轮的齿形加工

我厂在承制外协件的加工中,遇到一个外径φ997、内径φ836、厚60、齿数为97的超大滚子链链轮(见图1)的齿形加工。对于加工这样大直径、又为奇数齿的链轮,在设备、装夹、分度、刀具等方面存在不少困难;现将我们所采取的措施介绍于下。     

齿条型链轮传动及加工方法

齿条齿形的链轮传动作为一种新型传动形式,除具有普通链轮传动的特点外,还有传动平稳、精度高、制造简单等优点。针对批量的大小可以采用成形铣削、展成滚齿等方法加工齿形,并可依据齿廓啮合原理设计通用滚刀。对齿条型链轮传动进行了运动学和动力学分析,给出了齿条型链轮的齿形计算公式,并根据链轮齿形确定了滚刀齿形。经实际加工验证,所加工的链轮装机后,运转正常,性能稳定。     

超大链轮的齿形加工

我厂曾承接外单位的零件，其外径Φ997mm、内孔Φ836mm、厚60mm、齿数为97的超大滚子链链轮（见图1）的齿形加工。由于加工的工件大，又为奇数齿，在设备、装夹、分度、刀具等方面存在较多的难题。一、加工设备与装夹一般链轮可在普通卧铣床上，用心轴装夹，分度头分度，专用铣刀铣出。对这样大的链轮，显然无法加工。一些专业生产厂家，是采用专门的设备来加工。我厂无此设备，也不可能为一、二个零件的加工去改造现有设备。根据工件尺寸和形状，选择了现有的X2010A型龙门铣床。在机床床面上安装H500型圆盘（定数90）、Φ1000×30的圆模…     

在普通铣床上加工指状铣刀的圆锥螺旋面

在数控加工中心上加工的大模数齿轮精加工用指状铣刀的圆锥螺旋面具有良好的加工一致性，但加工成本较高。本文介绍一种利用普通铣削设备加工圆锥螺旋面的方法，该方法操作简单，成本低廉，具有实用价值。     

仿形加工大节距链轮

我们在加工标准链轮时,应用组合夹具技术,组装了一套仿形夹具,用立铣床和普通立铣刀仿形加工齿形,效果较好. 轮齿的加工分为两步:以工件φ100mm内孔定位,装夹在回转台(用圆基础板代替)上,按工件齿数分度,在工件的分度圆上将齿沟圆弧半径r1钻铣成孔,再上仿形夹具,仿形加工r2,r3圆弧及直线部分.仿形夹具的结     

摆线链轮齿形加工刀具的设计

本文介绍了根据齿廓法线法生成摆线链轮滚刀剖面齿形的方法，以及利用齿廓法线法通过模拟加工过程来检验刀具设计的结果。     

普通铣刀加工链轮

通常加工双圆弧齿形的链轮,都是采用成形刀具（铣刀或滚刀）,如加工链轮的数量不多、品种规格不同,而在一般的工厂要制造所需要的成形刀具,既困难成本又高,若购买或向专业厂家定制,同样会增加成本。为此,笔者介绍一种用普通铣刀加工链轮的方法。 一、加工程序及工艺尺寸的计算 用普通铣刀加工如图１所示（齿数ｚ＝１５,节距ｔ＝ １９． ０５,滚子直径 ｄ１＝ １１． ９１、齿槽 ｒ＝６．０２）的双圆弧齿形链轮（此类型链轮均可照此方法加工）,只需配备心轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行加工：一是钻铣出齿槽半径ｒ,它的…     

普通铣床实现高精度型孔的加工

在进行工装模具的加工制造时,如何充分发挥现有的加工设备潜能,加工制造出高质量的工装模具零件是工艺设计人员所追求的目标。本文即通过特例详细介绍了一种能够在普通铣床上实现高精度型孔加工的工艺方法及路线。     

大链轮齿形数字化与数控加工

为了减少多品种少批量大链轮在大型专用链轮机床的加工费用和订货时间,可采用大型普通的数控铣床加工大链轮。链轮数控加工首先要使齿形数字化,即完成圆弧（直线）起点、终点、圆心等关键点的坐标和圆弧半径的数值计算,然后就可以进行加工编程和数控加工。以加工实例探讨了一般链轮齿形数字化与数控加工方法。齿形数字化的关键是相交圆的交点坐标,用一般的数学方法求解比较困难,费时、用VB语言或C语言编程的数值计算求解方便。     

用普通铣刀加工链轮的方法

通常加工双圆弧齿形链轮,都采用成形刀具(铣刀或滚刀),如加工链轮的数量不多、品种规格较多,而要制造成形刀具,既较困难且成本又高。为此,介绍一种用普通铣刀加工链轮的工艺方法。(1)加工程序及工艺尺寸的计算用普通铣刀加工如图所示(齿数z=15,节距t=19.05、滚子直径d_1=11.91、齿槽r=6.02)的双圆弧齿形链轮(此类型链轮均可照此方法),只需配备芯轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行：一是钻铣出齿槽半径r,它的加工是根据齿数的多少来进行分度,其回转中心是O(见图示),即分度头回转中心;二是铣削一侧齿头半径R,其回转中心是…     

数控加工链轮齿形的应用研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系（直线轴）附加旋转轴的控制方式：应用直线轴控制多段曲线的连接。完成链轮各单齿齿形的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制具有更为理想的加工效果。并且在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法．更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

经济地铣切链轮

许多小型工程机械是采用链传动方式实现行走驱动，因此链轮的加工质量直接影响着传动的效果及链轮的使用寿命。一般情况下链轮加工都是采用链轮滚刀在滚齿机上加工完成，但对于某些新产品试制过程中所需要的单件或小批量生产的标准或非标链轮，若专门采购链轮滚刀，一是成本较高，若将来产品一旦改型，刀具将无法使用，造成浪费；二是刀具采购周期长，     

普通铣床加工凸轮的微机控制

大批量的凸轮加工都是在专用机床上进行的。对于小批量的凸轮加工,精度要求不高的可通过钳工划线制作;但对于精度要求较高、使用在重要地方的凸轮,在没有专机的情况下加工就比较困难了。我们要制作如图1所示盘状凸轮。它的半径误差为±0.015mm,角度误差为±1',精度要求高。我们在普通卧式     

链轮齿形数控铣削加工的工艺研究

使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

链轮窝的加工

根据矿用掘进机中使用的链轮的加工要求，设计了一种加工链轮窝的专用工装，介绍了该专用工装的结构及使用方法。