制冷压缩机K-5222曲轴的修复技术

分析了制冷压缩机曲轴损坏的原因，将等离子喷焊技术应用于修复磨损后的曲轴，解决了曲轴修复的难题。     

等离子喷焊技术在钻杆接头修复中的应用

等离子喷焊技术，被广泛用于改善机械零件的表面性能、增加表面的硬度和耐磨性。四川石油管理局川南矿区地处山区，所钻气井一般深为3500m，岩层复杂坚硬，钻具磨损严重。用等离子喷焊技术修复钻杆接头，在钻杆接头外表面上喷焊一道宽为40mm、硬度为45~55HRC的金属保护环带，可提高接头的使用寿命。采用该技术喷爆的近1000只接头，经7口井试验及几年来的使用证明，使用寿命延长了一倍以上。保护环带被磨损后，还可以在原位置重新喷焊2~4次，从而进一步提高接头使用寿命。     

采气闸阀密封面喷焊工艺及性能

采气井口闸阀在含硫天然气介质中工作，密封面失重腐蚀、应力腐蚀及磨损是其主要失效形式。采用2Cr13钢为基体，用氧－乙炔火焰喷焊工艺在阀板、阀座密封面上喷焊镍基自熔性合金粉末，可获得性能优良的表面防护层。喷焊层抗摩擦磨损及磨粒磨损性能与镀硬铬件相同；在5％和10％H2SO4恒温溶液中的腐蚀速率分别是镀铬件的1／14和1／16，具有优良的抗蚀性；喷焊层抗拉强度为218～294MPa，与基体的结合强度相当，完全满足采气闸阀密封面的使用要求。     

PC-65挤出机螺杆喷焊修复

从理论分析和多年实测中，找出了ＰＣ—６５挤出机挤出量逐渐降低的原因，并用喷焊技术对磨损的螺杆进行了修复。该技术还可用于其它机械设备的使用和维修。     

不锈钢泵壳的喷涂(焊)和涂镀修复工艺

本文介绍了引进的设备——聚酯浆料泵壳磨损后,根据磨损程度采用涂镀或喷涂(焊)加涂镀工艺进行修复的过程。经修复后使用效果良好,经济效益显著。     

用PC机实现钻杆接头等离子弧喷焊程序控制

介绍了一种简便、可靠性强的实现钻杆接头等离子弧喷焊自动控制的方法。通过对E-40型PC机的性能分析,对钻杆接头喷焊工艺过程及喷焊设备机电性能的分析,提供了实现程控的电路设计、程控梯形图及程序清单。     

自升式钻井平台桩腿齿条磨损及裂纹的修补工艺探讨

胜利5号自升式钻井平台在特检和坞检时,经无损检测发现桩腿齿条和升降齿轮磨损极其严重,有208个齿磨损深度超过7mm,占总齿数的25%,还有部分裂纹,已达报废程度,后经验船师与焊接工程师反复探讨、试验,制订了一套较为科学的焊接修复工艺,在施焊过程中,专人施焊,专人监督、检测,最终修复成功,恢复了桩腿的使用功能。本工艺对今后钻井平台桩腿的维修,对高强度钢焊接具有一定的参考价值。     

钢齿牙轮钻头牙齿喷焊和堆焊层性能及组织分析

本文就几种喷焊和堆焊层的耐磨性、焊层组织和焊后热处理状况进行了对比分析,为钢齿牙轮钻头牙齿喷焊层的选材和工艺改进提供了依据。     

3 NB—500型钻井泵滑块滑套表面强化及改进

对 3NB— 5 0 0型钻井泵滑块滑套摩擦副的失效分析表明 ,滑块表面热处理工艺不合格、表面硬度低、严重的磨料磨损等是其失效的主要原因。在对比分析各种表面强化技术特点和磨损试验的基础上 ,确定氧 乙炔火焰喷焊技术是强化滑块表面较为合理的方法 ,强化材料选用PHNi60A +WC15 % ,喷焊层厚度为 0 5mm ,表面硬度≥ 60HRC ,并制定了相应的喷焊工艺 ;同时 ,对滑块滑套摩擦副的结构及拉杆端密封结构进行了改进设计。现场使用表明 ,经表面强化和改进设计后的滑块滑套摩擦副使用效果较好 ,磨损量仅为 0 39～ 0 4 7mm ,使用寿命由 4～ 6个月提高到 15个月以上 ,拉杆端密封的寿命提高近 3倍     

190系列柴油机曲轴微动磨损的修复和预防

简要分析了190系列柴油机曲轴产生微动磨损的原因,分别介绍了用电刷镀技术修复磨损曲轴及用锁固型乐泰厌氧胶预防曲轴微动磨损的两种工艺。这两种工艺也适用于其它机械零件微动磨损的修复和预防。     

循环油浆蒸汽发生器管束泄漏原因及修复

分析得出引起循环油浆蒸汽发生器管束泄漏的原因是 :换热管与管板胀接质量不良 ;蒸气发生器运行中产生振动 ;存在应力腐蚀和间隙腐蚀等都会造成换热管与管板连接部位的管接头和管板表面产生裂纹而泄漏。制定的修复工艺关键是 :彻底清除管接头及管板的裂纹和表面油污 ;计算确定并控制管板焊前预热温度为 2 0 0℃ ;选择从外向内 ,分区跳焊的焊接顺序 ,控制焊接工艺参数 ,减小焊接应力和变形 ;选择E4 30 3酸性电焊条 ,焊后整体锤击焊接接头 1遍 ,确保焊接接头质量     

不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀及对策

介绍了PVA装置不锈钢密封面在醋酸中的缝隙腐蚀试验,并对受腐蚀的密封面修复工艺进行了研究,对严重腐蚀的部件可采用“清洗-喷焊Ni25填充蚀坑-平整加工-电刷镀Co-Mo合金”修复工艺；而对腐蚀不严重密封面修复可采取“电刷镀Co-Mo合金镀层加406特种涂层或直接涂刷406特种涂层”正艺。     

重油催化再生器裂纹的挖补焊接修复

针对大庆石油化工总厂重油催化再生器焊缝产生穿透性横向裂纹的情况,成功地实施了用１６ＭｎＲ作补强板和国产Ｊ５０７（Ｅ５０１５）焊条的手工电弧焊挖补焊接修复工艺。焊接工艺实践表明,控制组对间隙,选择正确的焊前预热温度,严格按工艺参数和技术规范进行施工是修复获得成功的关键;选取合适的挖补长度和合理的挖补形状是安全施工的必要保障。焊后采用振动时效工艺消除焊缝应力,使焊接残余应力降低５０％,不仅获得了满意的效果,而且大大缩短了检修工期。     

稀土元素对喷焊层组织及耐磨性的影响

本文研究了在镍基自熔合金粉末中加入不同含量的稀土对喷焊层组织和耐磨性的影响规律及其作用机理。结果表明，在喷焊材料中加入适量稀土，可使喷焊层组织细化、硬度及耐磨性提高。     

金属喷焊层代替有机防腐涂层耐蚀性的研究

研究了腐蚀介质状态和合金成分对金属合金喷焊层耐蚀性的影响规律。结果表明,喷焊层中铁含量的增加对耐蚀性有不利的影响。铬含量对材料的抗点蚀性影响较大;在喷焊材料中加入一定量的钼、铜元素,有利于提高材料的抗点蚀性。在动态介质中,各种材料的腐蚀速度提高5～15倍。静态与动态试验所得出的材料耐蚀性次序不同,静态试验主要反映材料的热力学稳定性,而动态试验主要反映材料的动力学特性。     

双焊炬自动焊焊接接头CTOD断裂韧性试验研究

根据BS7448断裂韧度试验标准,分别对海洋管线用X65钢双焊炬自动焊焊接接头自然冷却和喷淋冷却的低温（5 ℃）裂纹尖端张开位移（CTOD）进行了测试。取尺寸为B×2B（B为试样厚度）,缺口方向为NP的试样进行三点弯曲试验,然后由所得到的焊缝和热影响区（HAZ）的P－V曲线来计算CTOD值,并对比自然空冷和喷淋冷却的焊接接头CTOD值。结果表明,焊后喷淋对CTOD值没有显著影响。该试验结果为焊接方法、焊接规范参数和喷淋工艺参数的选择提供了参考依据。     

氧乙炔焰喷涂在修复钻机轴类零件中的应用

本文介绍氧乙炔焰喷涂工艺在修复钻机轴类零件中的应用情况,经修复的轴类零件,在使用中取得了较大的经济效益。     

牙轮钻头YG11硬质合金中心喷嘴真空扩散焊试验

为了制造内腔造型复杂的牙轮钻头增长扩散型中心喷嘴，研究了ＹＧ１１硬质合金的真空扩散焊。着重探讨了加中间工艺央层镍时，焊接温度、压力、时间等工艺参数对焊缝质量的影响，并确定了获得优质焊缝的最佳工艺参数，为制造增长扩散型中心喷嘴提供了试验数据。现场试压和耐冲蚀试验表明，用真空扩散焊制造的喷嘴焊缝强度为钎焊焊缝的２倍，在１２ＭＰａ泵压下无刺穿现象，能满足钻井现场的使用要求。