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1.
邱中一 《机械工人(冷加工)》1987,(7)
我厂生产的水轮发电机上有一种杆端带球的零件,试制时球面在车床上用两手同时摇动大拖板和中拖板加工而成。劳动强度大,每班只能生产1~2件,加工的圆球外观差,表面粗糙度高。为此,我们改在铣床上加工,圆满地解决了球面加工问题,铣的圆球球面粗糙度 Ra1.6,外观质量好,班产提高到5~6件,劳动强度低。 相似文献
2.
在矿山机械制造行业中,球磨机主轴(中空轴)轴套外圆与轴承座内圆是采用球面联接,该轴套的外圆球面及轴承座的内圆球面是生产加工中的一大难题。在一般的通用设备上不搞工具是难以一次加工成形,且很难保证达到图纸设计要求。为此,我设计了一套在CY5112单柱立式车床上加工外圆球面的工具(见图),经实际生产使用中验证,效果较好。现将该工具的使用方法简述如下。 相似文献
3.
国产30万kW汽轮机大轴承的球面精度要求较高: Sφ880_6~( 9.05);粗糙度为Ra0.8μm。技术要求外球面(轴瓦套)与内球面(轴瓦体)接触面积不小于70%,即形状公差“圆度”;球面“面轮廓度”及球面直径的配合精度等都不得超过0.003 相似文献
4.
李绍春 《机械工人(冷加工)》2014,(1)
正在工作中有这样一个零件凸耳圆球面滑块,其材料为1Cr18Ni9Ti,零件如图1所示。其加工方法,20多年来一直先粗铣圆球面,再依靠钳工沿圆逐点逐段修锉至尺寸公差,边修边量制作完成。由于手工修锉,表面粗糙度值高,锉刀纹路深,而且锉刀落点不易控制,在修锉时局部点位尺寸易超差。而且修锉时间长,效率低,工作量大,依靠手工修锉加工,凸耳圆球面尺寸精度难以控制,经常造成零 相似文献
5.
傅广义 《机械工人(冷加工)》2003,(10):38-38
在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角 相似文献
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唐余德 《机械工人(冷加工)》1990,(8):24-24
我们过去加工半轴瓦(图1),是将粗加工的轴瓦切成两半,然后锡焊合装后精加工,效率低。现在我们改进用夹具(图2)及新工艺加工,省去了锡焊工序,提高了效率,降低了成本,新工艺为:粗车→铣切开→划线→半精车→精车. 相似文献
9.
郑文虎 《机械工人(冷加工)》1981,(3)
本刀具主要用于一般普通车床,加工铸铁、铜、尼龙等内,外球面,如压力机连杆座、手把圆球等。其特点:一、铰链式杯形圆球车刀(图1):1.高速钢杯形圆球车刀使用时,只要先用尖刀车出斜面,就可直接车成圆球,操作简便。2.采用双铰链,刀具可自动对准(?)转中心,保证工件的圆度。刀具制造精度高,工件椭圆度可控制在0.02毫米以内。3.一把刀可加工一定尺寸范围的不同圆球。球的任意截面都是圆,因此,随着进刀,球的尺寸将减小。可以解决φ20~50手柄球头的加工。 相似文献
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图1所示的水泵叶轮需加工外圆、内孔、端面、斜面和圆弧面。在水泵行业中,一般多用普通车床安装简易靠模装置来加工。加工效率低,加工精度往往受人的因素影响。为此,我厂针对山东博山水泵厂水泵叶轮的工艺特点,在 CB 3232型半自动转塔车床上安装图2所示的靠模装置来加工,其加工效率为普通车床的1.7~2.5倍,减轻了工人的劳动强度,保证了加工精度。 一、靠模装置的结构与调整 CB 3232型程控半自动转塔车床,是根据加工零件的工艺特点,选择相应的运动图形进行加工的。机床后刀架有6种运动图形(见图3)。可适应加工不… 相似文献
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在实际生产中经常碰到车削圆球面,除了单件生产采用双手控制法加工外,大都采用旋风切削法加工。用旋风切削圆球面时,需要根据工件球面的形状计算出刀具盘旋转轴线应与工件旋转轴线的夹角α、以及刀具盘上两刀尖间的距离AB。 相似文献
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圆球面的加工一般是在车床上进行,常用的加工方法是卸下车床上的小刀架,然后装上车削圆球面的专用工具进行球面切削,例如本刊1985年第一期介绍的一种圆球面车削装置。现在这种方法应用较为普遍。另一种方法也同样要卸下车床小刀架,安装上旋风铣削头进行圆球面铣削。这两种加工方法的缺点是: 相似文献
15.
沈清 《机械工人(冷加工)》1974,(11)
我们在加工如图1所示的R12.7内球面时,原来是先粗车,再用高速钢样板刀精车、砂光。每件需工时30分钟左右,质量也达不到要求。经过改进,即以铣代车,每件铣削仅需1分30秒钟,光洁度在▽6以上。两个轴线相交(但不重合)作旋转运动的物体,它们的交面便是一球面。根据这一原理,将工件夹在车床卡盘上(反转),把小拖板拆除,装上铣削动力头(正转),便实现了刀具和工件均作旋转运动,从而逆铣出球面。 相似文献
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在轴瓦加工中,刮削轴承合金是必不可少的一道工序。以往多是手工进行,但有些轴瓦却不能以自由手动方式,只能借助工具来保证刮削质量。我厂曾生产几种替代进口的轴瓦,现以图1所示的轴瓦为例,介绍一种刮削装置。 刮削装置可放在钳工作业平台上使用,如图2所示。轴瓦体以φ230外圆及其侧面(Ra=3.2处见图1)定位,在O面上(见图2)用三块压板11与底座1紧固在一起,以防止刮削时工件松动。刮削前,先在轴瓦D面上划出十条36°等分线和螺旋推力面始止界限线(如图1)。再将刀柄9与螺杆3、螺母2、螺母套4组装后放入底座1孔内,经过调整使得刮刀7(其材质为W18Cr4V)刀刃与螺旋推力面始刻线完全接触,并使刀刃的K点落在工件φ110(见图1)内圆线上。然后将刀柄承压面沿着承导体8凸台作逆 相似文献
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王家盛 《机械工人(冷加工)》1958,(5)
在立式车床上用靠模方法加工球面能够得到很好的效果;这是我厂在加工球磨机圆球轴瓦中的经验。这套靠模装置很简单。靠模板9夹在立式车床的侧刀架上。在右立刀架上装有上瓦座5和 相似文献