大流动性混凝土在现浇井壁工程中的应用

大流动性混凝土在现浇井壁工程中的应用中国矿业大学李柱国（江苏徐州市）徐州矿务局建井处龚文学（江苏徐州市）现浇井壁地点位于地下深处，施工空间狭小，作业条件恶劣，最宜采用能垂直溜送、易浇筑密实的大流动性混凝土。但用传统的方法增大流动性，不仅水泥用量大，且...     

立井溜灰管下料离析问题的研究

分析了研究了立井现浇混凝土井壁采用溜灰管下料过程中混凝土的运动状态，即混凝土经过一段加速运动后作“等速”运动。混凝土产生离析现象的主要原因是新拌混凝土工作性设计不当和施工工艺不合理。采用大流动性混凝土，配合适当的工艺，完全可以解决溜灰管下料引起的混凝土离析问题，保证井壁施工的质量。     

溜灰管下混凝土是行之有效的工艺

溜灰管,或称溜灰筒,用于竖井井筒施工下混凝土已有30多年。国外,苏联、美国及欧洲一些国家及南非地区,广泛采用。我国自1958年以来,也陆续采用溜灰管下混凝土,使用范围越来越广,从普通法凿井到冻结段施工,从壁后充填到井壁浇注,最深的井筒900多米。最近,一些竖井井壁,出现漏水、跑砂现象,有些同志认为溜灰管下混凝     

保证滑模施工质量的基本原理

滑模和溜灰管下混凝土,是现浇混凝土井壁施工的两项新工艺,对井壁质量关系颇大。近年来在施工实践中出现了一些问题,引起人们对这两项新工艺的争议,特别是对在冻结井壁施工中的应用认识不一。本期发表了一组有关这两项工艺的文章,从实践和理论上进行了论述,供读者讨论。     

立井砼浇注方法的改进与实践

前言目前国内立井永久支护主要采用现浇砼井壁,井下输送砼和分料。浇注两大环节方式选择直接影响施工进度和井壁质量,砼向井下输送一般采用溜灰管和底卸式吊桶两种形式。底卸式吊桶下料能较好地保持砼的和易性,从而保证砼的浇注质量,其缺点是需要占用提升时间,不利于平行作业。溜灰管下料能耗低、效率高,对于深井砌壁及混合作业施工方式尤为明显,缺点是增加设备和管路、易堵管,砼易离析,不利于保证质量。井下分料浇注一般采用吊盘分料器、溜槽、橡胶管下料,喇叭口分料器、橡胶管下料和大模口分料器、溜槽直接入模三种方式。相比较而言,前两…     

溜灰管下混凝土几个问题的分析

北票矿务局工程处1966年至1970年施工的台吉主、副井,井深924和892米,采用溜灰管下混凝土浇注井壁。冠山副井井筒,井深1036米,至1979年2月底已施工943米,也采用溜灰管下混凝土。混凝土标号150～200号,基本满足工程质量的要求。     

有关溜灰管下料产生离析问题

分析立井溜灰管下混凝土浇注井壁产生离析的原因和防止方法。     

立井1米段高掘砌施工法

三河尖矿主井净径5.6米、深817米,现浇混凝土井壁,标号250号,壁厚400毫米。井筒穿过的围岩为粉砂岩、细砂岩,有缓波状层理和水平层理,夹泥质薄层,张剪裂隙发育,方解石充填。井筒涌水量5米~3/时。由于裂隙发育,岩层破碎,施工方法由长段掘砌单行作业改为短段掘砌混合作业。 1.掘砌段高考虑到采用1米高的装配式模板,分灰器直接放在工作面,溜槽不宜过     

塑料夹层复合井壁的防水机理

我国冻结施工的立井,广泛采用双层现浇混凝土井壁。这种井壁结构的特点是:①外层井壁要受冻土壁的约束,内层井壁要受外层井壁的约束。②施工阶段温度变化大。外层井壁是随井筒冻土由上而下分段挖掘,并在一个段高内由下向上砌筑。混凝土浇注几天后,转入负温(-5～-12℃之间),待井筒掘砌到基岩,打好壁座,扎好     

新庄煤矿大直径立井快速施工

甘肃新庄煤矿主立井,净直径9 m,井深790.5 m,冲积层厚30 m,冻结深度673m。井筒冻结段掘进直径最大达13.4m,每循环需出矸900m3(段高4m);井壁最厚处达2.2m,每m井壁需浇筑混凝土77.5m3。井筒冻结段掘砌施工中,采用8臂伞形钻架钻眼、甩吊桶法出矸、溜灰管下混凝土等新技术、新工艺,加快了施工速度,仅用7个月就施工到底,取得了平均月进尺超过90m、最高月进尺达110m的好成绩。     

立井浇筑溜灰管下料采用吊盘固定式分灰器的应用体会

同煤浙能麻家梁煤矿副井井筒在冻结段施工过程中,使用溜灰管下灰时,利用吊盘固定式分灰器对混凝土进行二次搅拌,解决了混凝土离析问题,提高了工程质量,同时节省了砌壁辅助时间。对立井冻结段施工使用溜灰管下灰工艺进行了分析,阐明了使用吊盘固定式分灰器的可行性及重要意义,并根据现场实施情况,提出看法和建议。     

张小楼千米大井施工技术

在千米井筒施工中,采用井壁管路固定,溜灰管下混凝土及探、注、掘过主含水层,整体下滑式金属模板等施工技术,实现了井筒的安全、优质、快速施工。     

混凝土下料孔在立井延深工程中的应用

立井延深中井筒砌壁所需混凝土大多采用井下拌制 ,混凝土质量不易保证 ,工人劳动强度大 ,工作效率难以提高 ,且受井下环境限制 ;同时 ,给矿井提升带来压力。新集三矿在风井延深工程中 ,由地面施工混凝土下料孔 ,混凝土搅拌站设在地面 ,拌制好的混凝土经下料孔直接溜至延深辅助水平 ,再转入井筒内溜灰管入模。风井延深工程采用该混凝土输送方式取得了良好效果。     

千米立井开凿溜灰管下混凝土

介绍了千米立井施工采用溜灰管下混凝土工艺，为使混凝土下溜顺畅，防止混凝土冲击力，离析和堵管而采取的技术措施。     

庙口煤矿风井井筒静水位止浆垫防治水设计与施工

 庙口煤矿风井井筒与井底连接处（马头门）施工刚结束，模板未拆除，井筒井底水窝施工时遇水，涌水量由开始时10m3/h迅速增加至150m3/h，风井排水能力仅有50m3/h，造成风井井筒淹井。为了避免重新掘砌施工风井井筒与井底连接处及结合井筒涌水量和排水能力实际情况，采取溜灰管、排水管中套入2吋胶管同时进行静水位浇筑素灰（水泥灰）止浆垫，素灰凝固7d后排水作业，重新复浇筑商品混凝土止浆垫进行钻探防治水。实践表明，静水位浇筑素灰止浆垫强度能满足生产要求，缩短施工工期、降低投资，提高矿井经济效益。     

立井冻结施工双层素混凝土井壁结构

总结使用素混凝土井壁结构、混凝土配合比、现浇工艺的经验，并分析和评估了这种井壁结构。     

立井溜灰管下混凝土的冲击力

阐述了立井溜灰管下混凝土冲击力的测试方法，数理统计分析，得到时了混凝土冲击力与筒深度之间的数学模型，为正确确定混凝土冲击力及溜灰管的悬吊参数提供了可靠依据。     

立井通过大倾角高落差富含水断层带的施工

由峰峰矿务局工程处施工的大淑村矿风井井筒净直径 6m ,井筒全深546m ,50 0mm厚现浇混凝土井壁。施工至井深 2 38m时 ,遇见F9断层带。该断层倾角 6 1°1 2′ ,为导水断层 ,涌水量达 70 86m3 /h ,岩层十分松散破碎。开始采用短段掘砌施工 ,断层带刚揭露 6 4m ,便发现断层带段及上段共 8 4m井壁被挤裂挤酥 ,局部钢筋凸出外露 ,严重威胁施工安全 ,被迫停止掘进。采用套砌井壁、注浆堵水加固围岩的方法施工 ,未能奏效 ;最后采用三次支护 (复合井壁 )方法施工 ,砌筑复合井壁1 8 72m ,安全顺利地通过了断层带。分析了断层带段井壁被挤裂挤酥的原因 ,介绍了三次支护 (复合井壁 )施工工艺和几点体会。     

立井井筒活动模板筑壁时吊盘负荷的模型试验

九龙口矿副井井筒采用掘、砌同向短段平行作业的施工方式,该施工方式需要在吊盘上立模砌壁,所以,通常的考虑方法是认为吊盘要承受一个砌壁段高的井壁重量。而砌壁时由于混凝土的凝固,井壁与围岩发生一定的粘结力及摩擦力,故吊盘实际承受的载荷小于一个砌壁段高混凝土重量。为了确定早凝混凝土的粘结力及摩擦力,为吊盘及悬吊载荷的设计提供依据,我们做了模型试验。     

复合井壁壁内注浆经验

淮南潘集矿区表土流砂层较厚,井型大,多采用冻结法施工,冻结深度一般在300米以上。冻结段采用夹有聚乙烯塑料板的双层现浇钢筋混凝土复合井壁(个别井段外壁尚砌有料石层),图1是这一地区井壁结构的示例。潘二副井及西风井井壁结构特征见表1。