圆坯连铸机的设计特点及生产实践

对中冶连铸公司（CCTEC）总承包的1台4流合金钢圆坯连铸机作了简要介绍,并着重介绍了圆坯连铸机的设计特点及在生产实践中得到的一些体会。生产20号钢,断面为Ф210mm,拉速控制在1.5～1.8m/min,中包钢水过热度控制在20～30℃,二冷比水量为0.4～0.5L/kg,生产的铸坯满足国标要求,可推广应用于相类似圆坯连铸机的设计。     

圆坯连铸机椭圆度的控制

小方坯连铸机改造成圆坯连铸机后,圆坯产品椭圆度经常超标。对椭圆度形成的原因从工艺、设备等方面进行了分析,并提出改进措施。通过对结晶器锥度的改进以及连铸工艺参数的优化及控制,使圆坯椭圆度控制在标准范围内,基本解决了连铸圆坯椭圆度超标问题。     

马钢高质量圆坯连铸技术开发

简要介绍了马钢圆坯连铸机技术特点,研究开发系列高质量圆坯连铸生产及控制技术,如无缺陷坯连铸技术开发,铸态组织优化技术开发等.所生产铸坯具有表面、内在质量优良,铸坯铸态组织均匀、致密,中心等轴晶比率高、成分偏析小的特点.采用圆坯所生产的车轮轮箍等产品综合性能达到国际先进水平.     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

大圆坯连铸带液芯矫直过程的应力、应变有限元模拟

应用Marc有限元软件对圆坯连铸的连续矫直变形过程进行模拟.以马鞍山钢铁公司大圆坯连铸机为原型,考虑铸坯与辊子的接触状态,建立了圆坯矫直变形模型;模拟分析了大圆坯连铸带液芯矫直过程中坯壳的应力、应变,得到了铸坯在矫直过程中的变形规律,可为铸机矫直工艺及设备设计提供参考依据,从而进一步优化铸坯的矫直变形,以提高圆坯的内部质量和表面质量.     

高质量圆坯的高速连铸技术开发

住友（金属工业）公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,通过技术积累实现了不受钢种限制、且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯连铸机直接相连的生产线。以下概要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机直送缺陷圆坯的连铸技术。     

连铸圆坯-高减面率轧制新工艺

用连铸机生产圆形铸坯代替连铸方坯用以轧制各种型材,不仅可使连铸工艺简化,铸坯内在质量和表面质量均得到较大改善,在轧制工艺上也是可行的。用高减率轧制与铸造圆坯配套,将取得原料规格单一、产品范围广泛、设备结构紧凑等效果,更进一步地简化了铸/轧工艺,经济效益较为明显。这对我国冶金厂的新厂设计及旧厂改造均具有一定参考价值。     

大规格圆坯连铸带液芯快换中间包工艺实践

快换中间包操作是连铸机提高生产效率,实现连续生产的主要方法。快换中间包作业难度大、风险高,操作过程存在漏感、溢钢等风险。特别是大规格圆坯连铸机,钢铁业内还未实现大规格圆坯快换中间包操作。通过不断试验总结,太钢炼钢一厂圆坯连铸机顺利实现大规格带液芯快换中间包操作,圆坯连铸实现连续生产。为此介绍太钢炼钢一厂圆坯连铸机大规格带液芯快换中间包操作实践,操作要点以及作业过程的注意事项。     

圆坯连铸机活动段结构设计探讨

以断面尺寸为Φ700mm的圆坯连铸机为例,结合圆坯质量要求、设备功能、工作环境要求,在结构设计、冷却管路设计几方面对圆坯连铸机活动段的设计进行了探讨及分析。     

超大断面圆坯连铸机控制系统的研发与应用

以中冶京诚工程技术有限公司自主研发的超大断面圆坯连铸机为背景,介绍该台连铸机控制系统的结构及其特点,并详细阐述了连铸机的拉速控制及动态等负荷分配、结晶器液压振动控制、跟踪控制和轻压下控制等关键技术的控制思想与实现方法.生产实践表明,该套控制系统硬件配置先进、结构没计合理、控制理念领先、使用效果显著,经鉴定其各项指标均达...     

Φ210mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Φ210mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求。     

Ф210 mm断面圆坯结晶器保护渣的探讨

通过分析天津钢管公司炼钢厂Ф210 mm断面圆坯连铸工艺特点,提出了适合于该断面结晶器保护渣的性能要求.     

带坯和圆坯的近终形高速连铸新趋势

为了降低热带钢的生产成本，近年来开发了各种近终形连铸工艺。薄板坯的连铸和轧制组合代表了目前的技术水平。在此期间对减小铸坯断面的可能性进行了进一步的研究和试验，下面对以下两种工艺方案进行说明，一种是带坯的生产，另一种是圆坯的生产，同时给出了模拟试验的结果，所谓的带坯连铸工艺，是以３０￣２０ｍ／ｍｉｎ的浇注速度生产 ２０￣３０ｍｍ厚的带坯。圆坯快速连铸工艺的注速约为１５ｍ／ｍｉｎ。两种工艺的核心设备是     

圆坯连铸机结晶器设计探讨

结合大截面、超大截面圆坯连铸机结晶器设计实践,给出了圆坯连铸机结晶器设计的方法及实例。     

汽车半挂车轴用连铸圆管坯LZ20Mn2的开发

汽车半挂车轴用无缝钢管由于其使用特点,要求其在有较高的强度的同时还要求有良好的加工性能和耐疲劳性能。天津钢铁集团有限公司通过优化产品化学成分和严格控制连铸坯内部质量,成功开发了汽车半挂车轴用无缝钢管用连铸圆坯LZ20Mn2。该LZ20Mn2连铸圆坯化学成分波动较小,铸坯内部质量良好,用该连铸圆坯加工成的成品钢管各项性能均符合产品标准YB/T 4203标准的要求,经用户使用反馈效果良好。     

中冶京诚与兴澄特钢合作的Ф100mm圆坯连铸项目热试成功

2010年11月21日,由中冶京诚工程技术有限公司与江阴兴澄特种钢铁有限公司共同合作的Ф1000mm圆坯项目,在兴澄特钢一次热试成功。兴澄特钢大规格中1000mm圆坯连铸机的热试成功,     

国内最大的大方坯断面连铸机热试成功

由中冶连铸总承包的湖北新冶钢特种钢管有限公司R16.5 m4机4流410 mm×530 mm大方坯合金钢连铸机于2011年5月16日一次热试成功。这不仅是中冶连铸与新冶钢在连铸机工程建设项目方面的第五次合作,也一举创造了目前国内大方坯领域的最大断面记录。     

宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求,减少原方坯再加工的中间生产环节,特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前,两炉304、T91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯,目前正在进行质量检测。     

圆坯方坯凝壳长大的解析及其近似处理

经典的凝固平方根定律一般不适合于描述圆坯和方坯的连铸凝壳长大过程,推导了圆坯凝壳长大的圆坯凝固方程。圆坯凝固方程适用于方坯凝壳长大过程,可称为圆方坯凝固定律。经实测数据验证,圆方坯凝固定律能够较准确地表达连铸坯凝固过程,可用简化后的方程计算凝固中后期的凝壳厚度、液芯直径和全凝时间。     

高质量圆坯的高速连铸技术开发

住友金属工业公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,开发了不受钢种限制,且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯铸机直接相连的生产线。