膜电解法在处理酸性含镍废水中的研究

针对人造金刚石厂的含镍废水,在常规电解方法的基础上,采用膜电解法对该含镍废水的处理和金属镍回收进行了研究,通过对不同条件下的阴、阳膜及组合方式的效果和优缺点进行比较。结果表明单阴膜法在处理pH值为0.5～1.0,初始镍的质量浓度为1000～2000mg/L的废水应用中有更好的处理效果。当电解的电流150mA,电压5V时,电解时间控制在8～10h,10h后离子交换富集,循环使用,其平均电流效率为78.4%,金属镍的回收率达到79.3%且纯度较高。     

人造金刚石废水处理的研究

针对人造金刚石废水中的重金属回收和生产废水的处理,提出了一整套从酸性废水中回收重金属镍、锰的新型工艺。该工艺中对Mn^2＋采用KMnO。氧化法,对Ni^2＋采用电解回收法来进行处理。通过试验,确定了KMnO4氧化剂的投加量,每lmg Mn^2＋需要1．9mgKMnO4;用膜扩展阴极法电解回收NP的最佳运行条件为：pH-4．5,H3BO3作为缓冲剂,电解温度控制在（40±5）℃,电流密度为3A/dm^2     

镀镍废水处理技术的研究进展

镀镍工业产生大量的含镍废水,会对环境造成污染。介绍了镀镍工业含镍废水的来源及性质,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物法及乳状液膜等方法,并对各方法的适用条件及处理效果进行了总结,对镀镍废水进行深度处理,镍资源回收利用是发展方向。     

用浮选法处理电解镍废水的研究

本文研究了浮选法处理含镍废水的实验条件。当pH≥9.5时,用十二烷基磺酸钠(SLS)作浮选剂,浮选后废水中镍的残余浓度可在1 mg/l以下。对实际电解镍废水进行了处理,无论采用沉淀浮选法还是吸附胶体浮选法,处理后废水都可达到国家所规定的工业废水排放标准(1 mg/l),为工业上采用浮选法处理电解镍废水提供了依据。     

膜电解技术处理含铜电镀废水的研究

利用膜电解技术,分别采用硫酸铜、氢氧化钠、草酸和氨水作为阴极膜室电解质对含铜电镀废水进行废水中Cu2+的去除率和回收的实验研究。结果表明:以氨水为电解质,电解4h后,废水中Cu2+的去除率和质量浓度分别为90.72%和10.16mg/L,和其他电解质相比,具有去除效率高、反应时间短等特点。对于废水中Cu2+的回收,由于电解质的不同,回收方式也有差异。     

化学沉淀法回收化学镀镍废水中镍的研究

采用化学沉淀法从化学镀镍废水中回收镍,通过实验优化了NaOH处理含镍废水的工艺参数,并对沉渣镍盐进行了处理.结果表明,化学沉淀法处理化学镀镍废水的最佳工艺参数为:H2O2 30 mL/L,NaOH 15.67 g/L,絮凝剂聚丙烯酰胺4g/L.用硫酸处理沉淀物后镍的回收率可达97.25％.     

膜电解法处理含镍废水

金属镍在电镀以及人造金刚石生产中有着广泛的应用．但会产生大量的污染。该试验在常规电解方法的基础上，采用膜电解法对某含镍废水的处理进行了研究，并对不同的膜组合方式的效果和优缺点进行对比。     

电解法处理高质量浓度的含镍电镀废水

采用电解-捕捉沉淀联合工艺处理含镍电镀废水并回收镍。结果表明:在pH值为9、电解时间为3h、温度为55℃的条件下电解,废水中Ni~(2+)的质量浓度由4 549mg/L降至440mg/L,镍的回收率达到78%左右;在C_3H_6NS_2Na·2H_2O的质量为1.3g、捕捉时间为15min的条件下捕捉Ni~(2+),废水中Ni~(2+)的质量浓度小于1.0mg/L,达到国家排放标准。     

含镍电镀废水处理技术研究概述

随着电镀工业的不断发展,电镀废水已逐渐成为当今世界最为严重的污染之一。镀镍技术则是一种应用相当广泛的电镀技术,也是含镍废水量不断增加的直接原因,含镍废水是一类污染物,对其管理及监控尤严格。文章介绍了镀镍工艺以及含镍废水的特点及危害,综述了镀镍工业含镍废水治理技术,介绍了化学沉淀法、离子交换法、膜分离技术、生物处理法等方法,并对各方法进行了分析总结。对含镍电镀废水进行深度处理,如何实现含镍电镀废水零排放,实现镍的回收和废水循环再利用等方面的资源化处理技术是当前发展的趋势。     

化学沉淀法处理化学镀镍废水的研究

采用化学沉淀法从含镍废水中回收镍,通过实验确定了氢氧化钠处理废水的最佳工艺参数,回收得到镍盐,并对沉渣处理进行了初步探讨。结果表明:以双氧水为破络剂,氢氧化钠为沉淀剂,双氧水用量为50ml/L,氢氧化钠用量为25g/L,温度为60℃时沉淀效果最佳。