长庆气田气藏单井配产模式的建立

长庆气田探井生产方案单井配产平均以单井无阻流量的２０．５％配产进行定产生产。长庆气田地面采集工艺流程采取了高压采气,集中注醇的新型工艺流程,实际运行效果欠佳,气井水化物频繁堵塞,特别是一些低产井冬季几乎不能正常生产。本文针对长庆气田沉积特点,储层特性对不同类型的气藏建立单井配产模式,以期达到既不影响气藏采收率又有助解决高压采气,集中注醇工艺中管线水化物堵塞问题之目的,使长庆气田科学,高效,顺利地进     

长庆气田早期试采分析与评价

根据长庆气田的特点，在气田勘探阶段，选择了修正等时试井方法进行试验，中气田采用这种方法已对２５口井进行了试采，取得了大量的动态资料 。     

PDC技术在长庆气田钻井的成功应用

PDC钻头的成功试验，给长庆油田公司的气田钻井插上了腾飞的翅膀，继6月3日PDC钻头在长庆气田榆33～17井试验成功以后，短短的1个月时间，在榆林、靖边气田已先后有20个钻井队采用了PDC钻头打井技术，这项技术的使用使气田的钻井周期比原来缩短了12天，缩短幅度最高达40％，机械钻速比原来提高2至3倍。     

长庆气田气井连续携液临界流速的确定及其应用

长庆气田大部分气井主力气层为不含边、底水的马五１储气层,但目前发现,由于马五含有滞溜水,部分气井有大量的地层水产出。即使气井不产地层水,也会由于井底、井口状态参数的变化而产凝析水。为了防止地层水及凝析水在井底聚积,增大井底回压,降低气井产量,确定气井...     

羧甲基压裂液在苏里格气田的初步应用与认识

2011年羟丙基瓜胶价格开始上涨,由昆山公司生产的羧甲基羟丙基瓜胶压裂液体系在苏里格气田某区块现场试验两口井。苏里气田属于低渗透气藏,储层埋藏深度在3150-3510m,温度在100-115℃之间。现场应用表明羧甲基羟丙基瓜胶压裂液的携砂性能与羟丙基瓜胶压裂的携砂性能相当,但是返排效果明显优于羟丙基瓜胶压裂液体系,并且该体系具有耐高温,低浓度、低残渣、低伤害、低摩阻、价格低等特点,是今后压裂液发展的方向。     

长庆气田含硫天然气脱硫技术探讨

长庆气田含硫天然气中酸性组份特点是CO2含量高(大于5%)、H2S含量较低(小于0.1%),CO2/H2S比值较高(约90~160)及有机硫化物含量很小等,故需要大量脱除CO2和深度脱除H2S才能符合商品气要求。此外,气体温度较低也是其特点之一。针对以上特点,本文在对长庆气田含硫天然气脱硫工艺技术中诸如脱硫脱碳溶液的选择、原料气进吸收塔内温度分布和贫液循环流程的确定、吸收塔结构和汽提塔筒材质的选择以及吸收塔内温度分布和检测等进行分析,对已运行的脱硫装置提出部分改进意见。     

努力搞好气田试井工作为长庆气田全面开发提供可靠依据

长庆气田在开发初期已成功地应用了修正等时试井，并在此基础上完善和发展，使之成为一种新的配套试井序列。     

羧甲基压裂液在苏东地区的应用

羧甲基压裂液较常规压裂液体系相比,具有破胶彻底、抗剪切、摩阻低和价格低廉等优点,但施工成功率较低。本文根据羧甲基压裂液的性能和地层物性特征,优化液体配方和施工设计,对苏东地区进行储层改造,施工成功率大大提升,改造效果显著,表明羧甲基压裂液体系值得推广应用。     

长庆气田长输管线选线及设计技术

长输管道建设速度日益加快,为国民经济建设输送源源不断的能量.随着城镇发展和生态变化,长输管道线路选择与地方经济建设、环境保护矛盾日益突出;施工机械与施工技术的发展,原有设计技术已不能有效的适应管道施工.文章对长庆气田内长输管道建设中出现的各类问题进行分析,包括城镇规划区、自然保护区、煤矿规划区、基本农田保护区及地形复杂地区选线时的困难和难点;并对长庆气田的选线原则进行了介绍,包括保护区、规划区的避让、复杂地形的通过、冲沟及河流的穿越等内容;设计中对管道埋深、作业带宽度、水工保护、材料选择进行优化,有效地指导管道建设,也对其他地区的长输管道设计具有借鉴作用.     

套管滑套压裂改造技术在长庆气田应用浅析

随着天然气田地质储层的不断动用,同一区块资源的劣质化程度不断加深。为了满足经济效益,实现工业化开采,新技术的应用必然提上日程。相对于常规压裂技术,套管滑套压裂能够达到更大的排量,更强的造缝能力,使气井获得更高的产能,从而达到经济开采的目的。当前国内外都在大力发展套管滑套技术,通过现场应用取得了较良好的效果,已经开始逐步取代传统压裂技术。     

酸化压裂技术在油气田开发中的应用

在油气田开发中,为了更好地促进开发成效的提升和优化,往往需要加强酸化压裂技术的应用,才能确保油气田开发过程的安全性和高效性。因此,从酸化压裂技术的概述入手,就油气田开发中酸化压裂技术的应用要点进行了探讨,以更好地促进酸化压裂技术的应用成效,实现油气田开发效益的最大化。     

无机硼高温延时压裂液在苏里格气田的应用

针对目前有机硼交联剂导致的破胶剂用量大,破胶后残渣含量高,破胶液黏度高,不利于压裂液的破胶返排等现状,从提高无机硼交联剂耐温性能方面着手,开发出能耐高温的无机硼交联剂JLW-1以及与之配伍性良好的粘土稳定剂COP-2和抗温剂TA-2等添加剂,最后形成无机硼高温延时压裂液体系,用于低压低渗透气藏的储层改造.通过实验室性能评价以及现场应用可以说明,该压裂液体系破胶后残渣含量少,破胶液黏度低,有利于压裂液的破胶返排,对储层伤害小,而且具有很好的流变性、破胶性,可满足不同规模的压裂施工要求.     

苏里格气田压裂液性能要求及现场质量控制

压裂是苏里格气田提高采收率最重要的增产措施之一。压裂液性能的好坏直接关系到压裂施工的成败及增产效果。苏里格气田由于自身具有低渗、低压、低丰度等特点,因此对压裂液的防膨性能、助排性能、破胶性能、抗滤失性能、残渣含量、耐温性等方面都有特殊要求。此外,对压裂液的现场使用进行严格质量控制才能保证其性能,达到施工要求。质量控制包括对配液用水的控制、相关试剂和设备的检测、配液时的质量控制及压裂施工时对液体的质量控制等几个方面。     

页岩气压裂用线性胶压裂液性能研究与现场应用

线性胶压裂液是页岩气开采最关键的技术之一。以SRFP-1增稠剂、SRFC-1交联剂、SRCS-1黏土稳定剂和SRCU-1助排剂工业品制备SRFP线性胶压裂液;评价了该压裂液体系的耐温耐剪切性能、降阻性能及破胶性能;测定了破胶液的表面张力及残渣含量。结果表明:SRFP线性胶压裂液在70~100℃条件下具有良好的流变性能;在60~80℃,破胶剂加入量为0.005%~0.05%条件下,2h内即可破胶,破胶液黏度小于5mPa·s,破胶液表面张力小于28mN/m,残渣含量小于100mg/L;最后将SRFP线性胶压裂液成功应用于宁夏某重点页岩气探井,最高砂比为22%,平均砂比为8%,返排液黏度小于5mPa·s。     

清洁聚合物压裂液研究与现场应用

清洁聚合物压裂液是目前国内外压裂液研究领域的热点之一。以增稠剂(SRFP-1)、交联剂(SRFC-1)、黏土稳定剂(SRCS-1)和助排剂(SRCU-1)工业品作为研究对象,以现场配液用水配制清洁聚合物(SRFP)压裂液,评价了SRFP清洁聚合物压裂液的变剪切性能、破胶性能及压裂液滤液对岩心的伤害性能;测定了破胶液的表面张力。结果表明:该压裂液在90℃条件下具有良好的耐剪切性能;在60~80℃,破胶剂加入量为0.005%~0.04%条件下,2h即可破胶,破胶液黏度小于5mPa·s,破胶液表面张力小于28mN/m;压裂液滤液对岩心基质伤害率为18.7%;最后将该压裂液成功应用于鄂尔多斯盆地某重点水平井的压裂作业。     

稠化水清洁压裂液在陇东油田的应用

压裂是低渗油藏改造的主要措施之一,压裂液性能是影响施工后增产效果的一个重要因素。目前陇东油田应用的压裂液主要为水基羟甲基胍胶压裂液,该压裂液存在破胶后有残渣（达3%～10%）、容易腐败、返排率低的缺点,对储层有较大的伤害（伤害率达18%以上）。稠化水清洁压裂液是表面活性剂、酸液和清水按比例混合后达到携砂压裂要求的新型压裂液体系,可以有效降低压裂液对储层的伤害,该体系在三叠系油井试验取得成功后,进一步优化配方,在侏罗系油井推广试验,取得了较好的效果,为低渗、特低渗油藏的改造增加一个新的增产途径。     

某页岩气井压裂返排液处理工程实例

页岩气在开采的过程中,常常会采用水力压裂的技术来提高页岩气井的产气量。采用水力压裂技术进行作业后,会有大量的废液需要返排至地面,因此形成了页岩气的压裂返排液。页岩气的压裂返排液具有有污染物的类别多、悬浮物及有机物的浓度高等特点,因此其处理的难度大,如未经处理排放至环境,将会造成环境污染。通过实例阐述了“预处理—光催化氧化—混凝沉淀—砂滤”组合工艺在页岩气压裂返排液处理回用中的应用。实际运行结果表明,该工艺出水满足回用要求。     

低温煤层气清洁压裂液破胶性能评价及现场应用

清洁压裂液不仅具有较强的携砂能力,同时具有较强的造缝能力(滤失系数小),且摩阻低等优点。然而浅层煤层气温度较低(25?35℃)。煤层气储层内缺乏能使清洁压裂液破胶的液态烃或游离状态的自由水,这使得清洁的压裂液不易破裂,在压裂过程中会造成严重的储层破坏。主要针对低温煤层气清洁压裂液体系破胶剂及破胶性能进行了探讨,开发出适用于低温煤层气清洁压裂液体系的破胶剂,该破胶剂可以在25℃低温下彻底破胶清洁压裂液,同时对压裂液造成的破坏程度进行评估。压裂液破坏率仅为11%。清洁压裂液系统已在山西省沁水盆地应用。     

酸化压裂技术在油气田开发中的应用

为了提高储油空间裂缝的导流能力,从而增加油气田资源开发的利用率而增加产量,酸化压裂技术的应用完美地解决了这一问题。酸化压裂技术应用到的主要技术有交替注入压裂液与酸液的技术、前置液酸压技术以及闭合酸压技术等。以酸化压裂技术的理论为基础,讨论更合理地利用这一技术来提高油气田的品质和产量,以便提高工作效率,减少不必要的浪费。