氢氧化镁阻燃剂的湿法改性研究

用湿法改性工艺对氢氧化镁阻燃剂进行了改性研究。在氢氧化镁乳液中加入改性剂和抗流失剂对氢氧化镁实施改性，测试了改性后的氢氧化镁性能。结果表明：抗流失剂的加入有效地防止了改性剂的流失，改性后的氢氧化镁表面亲油疏水，粒径和吸油值均减少。将改性后的氢氧化镁填充于EVA塑料体系中研究其材料的各项性能，发现经湿法改性的氢氧化镁可以显著提高EVA塑料的力学性能和阻燃性能。     

改性氢氧化镁复合阻燃剂对阻燃PP的性能影响

用硅烷类偶联剂,钛酸酯类偶联剂和硬脂酸钠对Mg(OH)2进行表面改性。结果表明,改性后的氢氧化镁粒径减小,活化指数提高,吸水率和吸油值均显著降低。表面改性后的Mg(OH)2和十溴二苯乙烷复合与PP共混,阻燃PP的拉伸强度从15.8Mpa提高到18.2Mpa,极限氧指数(LOI)从25%提高到28%,可以制得阻燃PP的力学性能,阻燃性能,综合性能最好。     

一种制取改性氢氧化镁的技术

改性剂为硅烷偶联剂。／CN 1454846A     

氢氧化镁改性技术及阻燃效果研究进展

在环保型的无机阻燃剂中,氢氧化镁有阻燃、抑烟、填充的三重功能和热稳定性好、分解温度高、无腐蚀性、无毒、无味等特点,因而成为有机高分子材料阻燃添加剂的首要选择。综述了氢氧化镁作为阻燃剂时,其表面有机化改性过程中改性剂种类和改性条件的研究进展。总结了不同改性剂改性后的氢氧化镁填充到不同的高分子聚合物中,其对复合材料的阻燃性能和机械力学性能的影响。     

阻燃级氢氧化镁的表面改性技术研究进展

介绍了氢氧化镁表面改性的技术及其优缺点,列举了氢氧化镁改性效果优劣的表征方法。对今后氢氧化镁改性制备阻燃级氢氧化镁的研究方向做出了展望。     

复合型氢氧化镁阻燃剂的改性研究

采用石灰乳法制备氢氧化镁阻燃剂,对混合碱用量、溶剂总量、水/醇比和反应时间进行考察,并采用三种典型的改性剂———磷酸三苯酯、双咪唑啉、双子磺酸钠对氢氧化镁阻燃剂进行改性。结果表明,Mg（OH）2的最佳制备条件为：氯化镁与混合碱的摩尔比为1∶2.2,溶剂的总量为2 100 mL,水/醇的体积比为4∶1,反应时间为30 min。采用晶须改性剂磷酸三苯酯时,温度在80℃,改性时间4 h,添加量2%（质量百分比）时,活化指数较好;采用双咪唑啉、双子磺酸钠时,温度在40℃,改性时间2 h,添加量4%（质量百分比）时,活化指数较好。     

工业氢氧化镁的表面改性研究

采用十二烷基磺酸钠改性工业氢氧化镁,研究了十二烷基磺酸钠的用量、反应温度、反应时间、搅拌速度对活化率的影响。结果表明,当十二烷基磺酸钠用量为氢氧化镁质量的2%、反应温度为80℃、反应时间0.75 h、搅拌速度为450 r/min时,改性效果最好,活化率达到90.5%。最佳条件下改性样品及未改性样品的显微镜照片表明,改性后氢氧化镁的分散性优于未改性的氢氧化镁。     

氢氧化镁阻燃剂表面改性处理

一、前言抑制烟雾,消除毒性,减少粉尘,提高阻燃效果,已成为阻燃剂发展趋势。随着阻燃剂应用的日益扩展,对阻燃剂的微胶囊化技术、超细化技术、表面改性处理技术和协同复配技术等,提出了更高的要求。     

氢氧化镁粉体的表面改性研究

主要研究了氢氧化镁的湿法表面改性的工艺过程，用浊度分析方法对改性效果进行了比较，确定了最佳工艺条件。实验结果表明：最佳改性剂为硬脂酸钠，改性剂用量为6％（质量分数），改性温度为85℃，改性时间为20min。同时，最佳条件下改性样品的红外光谱分析表明：最佳改性条件下，硬脂酸钠有效包覆在氢氧化镁粒子表面，使氢氧化镁表面有机化，增强了氢氧化镁粉体与有机体的亲和性，这对于制取添加型的氢氧化镁阻燃剂具有指导意义。     

氢氧化镁包覆改性研究进展

氢氧化镁是一种无毒抑烟型环保阻燃剂,介绍了氢氧化镁阻燃剂的表面特性及包覆改性方法,分析了目前包覆改性技术的特点及研究进展,并提出了氢氧化镁包覆改性的发展方向。     

复合改性制备超细球形氢氧化镁的研究

以氨水为沉淀剂与硫酸镁反应,直接沉淀法制备氢氧化镁,研究原料浓度、反应温度、反应时间、表面活性剂对产品粒径与形貌的影响,采用单因素实验确定最佳反应条件(Mg2+浓度1.5 mol/L,OH-浓度7 mol/L,水/乙醇比为5∶1,SDBS+明胶质量分数1.5%,温度70℃,时间40 min)下,得到平均粒径约为2.5μm的近似球形的氢氧化镁颗粒。通过XRD,SEM,FT-IR等手段表征了产品的属性及形貌特征,结果表明产品粒子呈球形,粒度分布均匀,分散性好,晶形好。     

氢氧化镁有机化改性研究

采用甲基丙烯酸甲酯为改性剂改性氢氧化镁,研究了引发体系的选择、复合乳化剂的用量、MMA与Mg(OH)2的用量、反应温度对吸油值的影响。结果表明,以过氧化苯甲酰为引发剂、复合乳液用量为1.5 g/L、MMA/Mg(OH)2为7/3~6/4、反应时间为3 h、反应温度为70℃时,改性Mg(OH)2吸油值最小,为31%。并对最佳条件下改性样品进行了扫描电镜表征。     

纳米氢氧化镁表面改性研究

主要研究了纳米氢氧化镁湿法表面改性的工艺过程,将改性前后的粉体添加到软质PVC体系中测定该体系的氧指数、拉伸强度和断裂伸长率,同时与普通氢氧化镁粉体进行了比较。实验结果表明：在本实验条件下最佳的改性剂为硬脂酸锌,改性时间为0．5h,改性温度为85℃,改性剂用量为5％(质量分数);改性纳米氢氧化镁粉体比普通氢氧化镁和未改性纳米氢氧化镁粉体提高了软质PVC体系的阻燃性能,同时降低了对体系机械力学性能的影响。     

氢氧化镁阻燃剂表面改性技术研究进展

氢氧化镁具有阻燃、抑烟、填充的三大功能,是一种新型的绿色环保无机阻燃剂,具有广泛的用途。介绍了氢氧化镁阻燃剂的特点、阻燃机理,重点阐述了氢氧化镁表面改性技术的现状,展望了氢氧化镁阻燃剂表面改性的研究方向。     

氢氧化镁阻燃剂表面改性研究进展

随着高分子材料在生产生活中的广泛应用,阻燃剂作为其重要添加剂也引起了广泛的关注。与有机阻燃剂相比,无机阻燃剂具有更多的优点,其中氢氧化镁是主要的绿色无机阻燃剂。主要介绍了近年来氢氧化镁阻燃剂的一些表面改性方法。     

司班-20对氢氧化镁表面改性的研究

氢氧化镁是一种良好的阻燃剂,同时氢氧化镁的表面极性很强,具有亲水性,但是直接添加到高聚物中时会造成分散性差和相容性差,影响复合材料的加工。所以我们通过司班-20对氢氧化镁的表面进行改性,用单因素和多因素实验相结合的方法使之亲油疏水,并且找到最佳的改性条件。     

氢氧化镁表面化学改性及其在塑料中的应用研究进展

介绍了氢氧化镁阻燃剂的性能特点,阐述了氢氧化镁的表面化学改性方法,主要包括表面活性剂或偶联剂处理法、聚合物包覆法、高能辐射法、等离子体法和固相包覆法,指出了聚合物包覆法是氢氧化镁表面改性的发展方向。     

氢氧化镁的表面改性及在聚丙烯中的应用研究

研制了用硅烷和钛酸酯偶联剂表面改性后的氢氧化镁和聚丙烯的复合材料,研究了用不同表面活性剂改性的阻燃剂氢氧化镁的用量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂表面改性后的氢氧化镁能更好改善复合材料的力学性能,显著提高聚丙烯的阻燃性能,在用量为65%时,氧指数达到31.9%,垂直燃烧特性可达UL94V-0级。     

氢氧化镁阻燃剂的研究进展

对氢氧化镁阻燃剂的研究进展进行了概述,主要包括：国内外研究现状、氢氧化镁阻燃剂的表面改性,改性后性能测试以及在树脂中的应用等。氢氧化镁近几年在国内外日益受到重视,氢氧化镁阻燃剂已成为各国研究的热点。     

用于软质PVC的纳米氢氧化镁阻燃性研究

研究了氢氧化镁阻燃剂对软质聚氯乙烯(PVC)增塑体系的阻燃效果.通过X射线粉末衍射(XRD)、透射电子显微镜(TEM)、热分析等手段对氢氧化镁阻燃剂进行了表征,并考察了氢氧化镁在软质PVC体系中的分散情况.结果表明,氢氧化镁的粒径约为80 nm,改性氢氧化镁在软质PVC中分散较为均匀,每100份软质PVC仅添加40份氢氧化镁就可使体系达到较好的阻燃效果和力学性能.