微特电机的环氧浇铸绝缘技术

微特电机的环氧浇铸绝缘技术何新田（西安微电机研究所）１环氧浇铸在微特电机中的应用微特电机系一类结构紧凑、加工精细、性能要求特殊的精密器件，应用在军品配套、自动控制系统等高可靠性场合下的微特电机的环氧浇铸整体密封绝缘结构具有优异的抗环境破坏性能的特点，...     

环氧浇铸在微特电机上的应用

一、前言由于科学技术和工业生产的飞速发展,各种高性能的微特电机不断出现,用以往的绝缘结构和绝缘处理方法已满足不了电机产品技术性能的要求,开始采用新型的环氧浇铸。环氧浇铸在许多年前就有不少报导,由于环氧浇铸所采用原材料不断更新,环氧浇铸的配方不断改变,浇铸产物的性能也不断提高。这里讨论一下环氧浇铸的应用情况和对环氧浇铸的一些看法。二、环氧浇铸所用的原材料1.环氧树脂目前我国生产的环氧树脂有二十一大类:(1)E型:二酚基丙烷环氧树脂即双酚A型环氧树脂。(2)ET型:有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂     

盘式电机电枢热固性模塑料注射模及工艺

1　引　言直流盘式电机是一种扁平型电机,具有体积小、重量轻、安装方便的优点。我厂用于汽车水箱冷却风扇总成,结构见图1。图1　盘式电机结构目前,产量不大的主要原因是电机电枢的成型工艺不合理。大多数厂家采用环氧灌注成型工艺。我厂1990年从港商引进热固性注塑机及相应模具与模塑料。起点处于国内先进水平,但由于模具与成型工艺在缺陷,致使电枢翘曲变形,不能投入生产。1995年我厂组织课题攻关,对模具进行了技术改造,完善了成型工艺,使之成功应用于生产。与环氧灌封工艺比较,效率提高40倍。每班次100件左右。塑封料采用国产模塑料。2　…     

WSK少溶剂快干绝缘浸渍胶的特性与应用

1 概述研制的 H30—9少溶剂环氧胶在我厂生产的微特电机上应用已经有20多年了,并在其他微特电机生产厂家推广应用。H30—9环氧胶比起1032三聚氰胺醇酸浸渍漆具有许多优点,使我国微特电机绝缘处理向前迈进了一步,随着科学技术的不断发展,我们又     

中型高压电机整体浸绝缘的应用

当前我国中型高压电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母,端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌于电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线,绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带绝缘的线圈在白坯情况下嵌线,然后使定子铁心、定子绕组及固定支撑等结构一同浸以环氧     

也谈环氧树脂在电磁铁中的应用——介绍液体环氧注射封装工艺

《低压电器》1985年第6期刊登的《环氧树脂在电磁铁中的应用》一文,介绍了用国产短切玻纤增强环氧模塑料对湿式阀用电磁铁进行绝缘封装的情况。据了解,国内电工行业采用环氧树脂绝缘密封结构,已有二十五、六年的历史。例如华通开关厂、上海互感器厂等,从六十年代起就用液体环氧浇注各类互感器。国产环氧模塑料在封装工艺上的应用,也始于八十年代初或更早些,上海无线电元件五厂、枕州整流管厂已将环氧模塑料用于晶体管和集成电路封装。由于用环氧树脂整体绝缘封装的电器、电子元器件具有优良的防潮、抗振、电绝缘和耐腐蚀性能,且体积小、重量轻而使用寿命长,故为     

直焊机绝缘结构介绍(摘要)

直流弧焊机系由一台直流弧焊发电机和一台三相感应电动机组成的,同轴式焊机,直流弧焊机实质上就是一台特种电机。我厂对于该产品的绝缘结构进行了多次改造,取得了理想的经济技术效果。本文介绍了所应用的多项先进绝缘结构及工艺。如换向极线圈环氧熔敷绝缘结构、磁极极鞭采用槽板框架绝缘结构、电枢线圈绝缘采用的成型线圈静止电泳工艺等。     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

铁芯熔槽绝缘新工艺——环氧粉末静电云雾室喷涂系统

一、概述环氧粉末涂料应用于微特电机定、转子铁芯作整体熔槽绝缘层,以取代传统的薄膜嵌入法槽绝缘,在我国微电机行业约始于六十年代中期。当时的环氧粉末是采用“流化床热涂敷工艺”和“静电流化床热熔敷工艺”实施于铁芯熔槽绝缘,由于这类工艺方式得到的涂膜较厚(0.35mm以上),涂膜厚薄不匀,气泡、斜孔较多,加上对铁芯的蔽复较困难等因素,因而没有得到推广应用。     

绝缘垫圈类管件的工艺改进

本文所述的工艺改进,是指环氧玻璃布板为垫圈材料,经切削加工,绝缘处理等工艺过程制成的绝缘垫圈类零件改为用SMC、DMC模塑料,模压成形的垫圈类零件。     

中型高压交流电机整体浸绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机所采用的环氧粉云母绝缘,绝大部分是线圈槽部为粉云母、端部为玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是,很不易嵌线、绕组固定不牢、防潮能力差。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带     

电机测试与塑封涂覆技术报告会即将召开

近年来,电机的生产规模及用户范围不断扩大,特别是微特电机,已形成大规模生产,生产线的大量引进促进了产品质量的进一步提高。但由于众多电机生产线没有配套的半成品及成品的检测设备(仪器),造成产品的一致性较差。另外,随着家用电器的普及发展,电机采用塑封及环氧绝缘涂覆技术(工艺)被生产厂家所关注。为推进我国电机行业的发展及新技术(工艺)的普及,电子工业部微特电机专业情报网决定于1993年11月3日至6日在青岛市召开“电机测试与塑封涂覆技术报告会”。会议将邀请国外相应的测试设备(仪器)制造厂商及塑封     

大型电机定子线棒排间绝缘用F级环氧多胶板

F级环氧多胶板是大型电机定子线棒排间绝缘用新型材料，它具有较长贮存期，胶粘丰富、与主绝缘相容性好、定子线棒固化成型后导线粘结强度高等优点。本文介绍了F级环氧多胶板的性能、工艺应用试验结果及绝缘性能评价。     

耐开裂耐电弧的高压环氧浇铸胶

目前我国生产的10～35千伏的电流互感器、电压互感器、变压器、绝缘子、套管等这些高压电器及部件中,其绝缘都是采用634—邻苯二甲酸酐—石英粉环氧浇铸胶。这种绝缘电气性能好,机械强度高,可浇铸成型,成本低。但是,由于耐气候腐蚀性差、耐电弧性差、耐冷热冲击性差,因而,在浇铸成型或运行中,较易发生开裂,经常由于电弧放电而碳化,导致绝缘击穿,降低了绝缘的寿命,限制了使用范围。     

永磁直流电机电枢铁芯的熔槽绝缘工艺及高效生产

结合微特电机制造工艺,详细介绍了永磁直流电动机电枢铁芯的熔槽绝缘工艺一静电流化床粉末涂敷工艺及其熔槽绝缘设备.     

环氧无溶剂滴铸胶及滴铸法绝缘处理

一、前言近几年来,随着国防工业及新技术的迅速发展,微特电机的品种不断的增多,因此,对微特电机在复杂环境下运行的可靠性和性能,以及缩短生产周期,也提出了新的要求。作为微特电机绝缘处理,新发展起来的滴铸法绝缘处理工艺,以它独特的工艺方式和较好的机电性能日益显示出其优点。     

无溶剂环氧滴浸胶及滴浸法绝缘处理工艺试验小结

一前言近几年来,随着国防工业及新技术的迅速发展,微特电机的品种也不断地增多,因此,对微特电机在复杂环境下运行的可靠性和性能,以及缩短生产周期,也愈来愈提出了新的要求。作为微特电机绝缘处理中新发展起来的滴浸法绝缘处理工艺,以它独特工艺方式以及理想的机电性能日益显示出其优点。     

超高速电机环氧真空浇铸试验

我所研制的一种超高速运转机械,转速达6万转,分,而且要长期运转,不能中途停机检修。要求超高速电机体积小,绝缘性能可靠,能够连续运转几年不发生故障。国外对此类电机绝缘是采用环氧浇铸,而且特别指出要求连续真空浇铸。连续真空浇铸是在灌注树脂的过程中,要连续不停抽真空,这样浇铸成的产品无气泡,保证每个细小的缝隙中也能灌进树脂,因此能提高产品质量,是一种较为先进的灌注工艺。我所经过几年的摸索,已初步取得了成功。     

户外用高压环氧浇铸胶

634环氧—苯酐—石英粉环氧浇铸胶是我们常用的高压环氧浇铸胶,这种环氧浇铸胶具有优异的电气性能,机械强度以及良好的工艺性能,人们普遍地用这种环氧浇铸绝缘来代替油浸纸质绝缘和陶瓷绝缘,制成了各种类型的环氧浇铸电流互感器,电压互感器,变压器,绝缘子,套管等。这种类型的产品体积小,重量轻,性能好,使用方便,运行可靠,所以,在电气工业中,这种环氧浇铸胶得到广泛地推广和应用。但这类环氧浇铸胶耐气候性差,户外使用时,往往由于     

自行车电机电枢热固性塑料注塑模

1　引　言自行车电机是盘式电动机中的一种。随着环保意识的日益加强 ,电动自行车得到人们的广泛欢迎和使用。电机电枢是电机的关键部件 ,对电机的性能好坏起着关键作用。因此 ,研究电枢成形工艺是很有意义的。电枢生产有环氧灌封、模塑料塑压成形、热固性塑料注塑成形等工艺。注塑成形与模塑料塑压成形相比 ,具有效率高、产品质量好、尺寸精度高、劳动强度低等优点。我厂在汽车冷却风扇盘式电动机电枢热固性塑料注塑工艺的基础上 ,成功开发自行车电机电枢热固性塑料注塑工艺 ,取得良好的经济效果。电枢结构见图 1。图 1　电枢2　模具结构模…