φ3m×10m机立窑生产线配套设备的选型

近年来,国内φ3m×10m(含φ3m×11m及φ3.2m×10m)机立窑生产线新建的较多,据不完全统计,现在每年以500条以上的数字增长。南方沿海石灰岩资源丰富的地区多以一次新上两台窑的方案进行扩建,预计这种势头在近年内仍有增无减。     

Φ2.5m×10m机立窑的综合技术改造

河北省新生水泥厂原有φ2.84m×10m盘塔式机立窑一台,φ2.5m×10m塔式机立窑2台,由于立窑结构及管理诸方面原因,台时产量一直徘徊在7t左右,尤其是φ2.5m×10m塔式机立窑,质量波动较大,时常出现架窑、卸料不畅现象,结合1996年12月份大修,对1~#窑(φ2.5m×10m塔式机立窑)采取了扩径、双偏心高塔卸料等综合技术改造。通过10个月来的运行,取得了比较理想的效果,使台时平均产量提高到9.5t,较好的班次台时产量达11.5t。     

浅谈立窑水泥厂的规模与效益

我国立窑厂的规模过去均以年产水泥4.4万t和8.8万t论称。由于水泥品种不同,这种论称很难有可比性。为了与国际上水泥厂的年产规模接轨,似应以水泥熟料的产量论生产规模较宜。 如采用φ2.2m×8m的机立窑(含φ2.2m×8.5m)则称120t/d;如采用φ2.5m×10m的机立窑(含φ2.75m、φ2.84m×10m)则称200t/d;如采用φ3.m×10m的机立窑(含φ2.9m×10m、φ3.2m×10m)则称240t/d等。由于我国机立窑的规格、型号较多,除上述的规格以外,还有φ1.7m×7m、φ2.2m×7m、φ2.5m×8m等等。型号也因卸料篦子不同而各异,现在公认的卸料篦子以塔式和盘塔式卸料篦子效果为最     

黄石市秀山村兴建第三条水泥生产线

继秀山、雄骏水泥厂之后,秀山村又自筹资金1800万元兴建本村第三条年产10万t的机立窑水泥生产线,并于1996年5月30日奠基。至此,秀山村水泥综合生产能力已超过30万t,该线占地面积2.3万m~2,由大冶市建材设计所承担设计,主机设备配用φ2.2m×7m圈流生料制备系统,φ3m×11m塔式机械化立窑。并     

机立窑厂生产高标号水泥的实践——马角坝水泥厂生产经验总结

一、 前言 绵阳市马角坝水泥厂初建于1964年,按国家水泥设计院1958年的年产3.2万吨水泥定型设计进行工厂布置与设备选型。后几经改造,但是主要设备——立窑仍是两台普通立窑。1982年,我厂扩建一条φ2.5×10米立窑生产线。在建成投产后,我们与德阳市第三建材科研设计所合作,在该所科学技术人员的帮助和指导下,我们共同改进了机立窑的窑型结构,试验生料配料方案,应用复合矿化剂技术,用水表测定立窑熟料产量以     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

Φ2＊8米塔式机立窑改造后的增产效果

近年来,我们对φ2×8米塔式机立窑(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子卸料篦子改造情况见表1。2.窑体上端部规格的改造窑体上端部是立窑烧成带部位,是立窑烧成水泥熟料的核心部份,这部分的窑体规格的改造对窑的隔热保温、合理扩大窑的内径具有重要作用     

添加晶种技术节能效果显著

辽宁北镇满族自治县高山子水泥厂1992年6月份以来采用添加晶种技术,在φ1.7m×7m塔式机立窑上煅烧硅酸盐水泥熟料,收到了熟料煤耗显著降低的效果。未掺加晶种前,每吨立窑熟料标准煤耗为158kg,掺加自产的立窑熟料3％～4％于生料中,使每吨立窑熟料的标准煤耗下降到140kg,节煤11.4％左右。     

熟料自动喷水装置

中国人民解放军第九七六五工厂烧成车间,于1991年8月在φ2.5m×10m 塔式机械化立窑料封管上安装喷水装置,取得成功。具体方法是,在窑下φ0.35m×3m 料封管距离卸料振动槽1m 处的正上方开一小孔,在小孔上安装喷水龙头;喷水开关由安装在输水管上的电磁阀控制。电磁阀与卸料振动槽联锁,振动槽由γ-射线器控制。当γ-射线器反应有料时,振动槽开机卸料,电磁阀同时打开,水喷入料     

φ2×8米塔式机立窑改造的效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一。目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数在1500台左右,年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和。因此,对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义。近年来,我们对该窑进行了以下几项改革; 一、将塔式卸料篦子改为篦塔式卸料篦子(见表1)。二、窑体上端部规格的改造。     

以立窑为中心,综合改造立窑水泥厂

1 前言 我公司的前身是梅州市文福水泥厂,创建于1972年,当时只有l条机立窑生产线,年产水泥6万吨。历经扩建改造,到1994年已形成13条机立窑生产线(集团公司立窑部分),年产水泥、熟料110万吨。1995年熟料标号平均为638#、熟料热耗在4300kj/kg左右,φ3×10m机立窑台时产量在10.5吨左右;φ2.2×6.5m生料磨台时产量在30     

上海冶矿机械技术研究所信息三则

1.φ2.8×10米机械传动塔式立窑根据我国地方水泥厂在将来的十几年内要由目前的5万吨生产线逐步扩大为10万吨生产规模的需要,上海冶建机械所集10年来国内机立窑设计的特点及各水泥厂用户的修改意见,     

立窑水泥 “两磨一窑加环保” 低投资升级改造技术概要

前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,主风…     

φ2×8米塔式机立窑改造后的增产效果

φ2×8米塔式机立窑是我国水泥立窑主要窑型之一.目前该种窑型在国内立窑水泥厂中约占机立窑总数的30%以上,总台数大致在1500台左右.年生产能力达4500万吨熟料,超过全国回转窑生产能力的总和.为此对φ2×8米塔式机立窑的改造在我国水泥生产中有较大的技术经济意义.近年来我们对该窑型(YLT2080)作了以下几项改革:1.将塔式卸料蓖子改为篦塔式卸料篦子改造情况见表1.     

新型卸料系统机立窑

由烟台冶金矿山机械厂研制成功的新型卸料系统机立窑(Φ2.8m×10m半球镶齿机立窑),已被列为国家小水泥14项节能技术产品之一。 该新型立窑的主要特点是: 1.在窑结构上为扩径留有D+160mm的余地,扩径后仍保持下大上小的防爆型窑; 2.通风孔开口方向平行于立窑轴线,通风面积达     

机立窑烧成带隔热保温新举措

锦西市钢屯水泥厂在φ2.2m×8.5m盘塔式机立窑扩径改造的同时,采用“反射膜”新型隔热保温材料,收到了节能的明显效果。每吨熟料的标煤耗降低10％左右。机立窑烧成带的隔热保温材料采用硅酸铝保温材料和反射膜联合组成。反射膜镶砌在筒     

广州军区黄石水泥厂熟料安定性合格率高

该厂2.48m×9.5m塔式机立窑在今年初大修时采用了本厂总工邹俊甫开发的“高产立窑”专利技术技改后(专利号ZL92200593.1),不仅台时能力增加30％以上,而且熟料质量显著提高:一般月平均强度达     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

挤压联合粉磨工艺应用打散分级机改造中卸烘干磨产量翻番

山东水泥厂将原φ2.4m×10m中卸烘干磨生料粉磨系统,改造为利用打散分级机,挤压联合粉磨新工艺,使生料磨产量翻番,取得节能增产的显著效果。该项目已通过山东省建材局组织的技术鉴定。 山东水泥厂原1号窑生产线为设计日产300t的φ3m×45m立筒预热器回转窑,配,30t/h的φ2.4m×10m中卸烘干磨。该厂1994年将窑系统改造为日产700t的RSP分解窑,并取得当年折旧、当年施工、当年投产达标的改造成果。回转窑系统改造后,熟料产量成倍增长,而生料磨由于系统漏风量大,烘干能力弱,实     

地方水泥厂合资办厂一例

辽宁省锦西市水泥厂走中外合资、多方集资办厂的路,工厂越办越红火。日前争取到日方投资200万美元,珲春边贸投资300万人民币,并正在与台商谈判投资事宜。由于资金充足,技术论证明确,该厂正在着手改扩建。在原来年产8.8万t的基础上,又新增φ2.5m×10m盘塔机立窑2台,φ3m×10m盘塔机立窑1台,新上了立