动态伸张疲劳对SIBR硫化胶结构及性能的影响

本文研究了集成橡胶动态疲劳过程中性能以及结构的变化情况;研究指出,在疲劳过程中,集成橡胶发生了分子链的断裂,断裂后的自由端链在周期性应力的作用下与空气中的氧气作用生成了羰基;动态疲劳过程中集成橡胶的物理机械性能明显减小;填充SIBR硫化胶交联密度随着疲劳次数的增大逐渐降低;动态力学性能也发生了显著变化。     

顺丁橡胶/集成橡胶并用胶的结构及性能

考察了顺丁橡胶(BR)与集成橡胶(SIBR)并用质量比对BR/SIBR并用胶的相态结构、热性能、硫化特性、动态力学性能、物理机械性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,当BR/SIBR为20/80,30/70,40/60时,并用胶的相态结构均匀;BR/SIBR为50/50时,并用胶呈明显的相分离结构;随着BR用量的增加,并用胶的玻璃化转变温度(Tg)降低,当BR/SIBR为50/50时,BR/SIBR并用胶出现2个Tg,相容性最差;随着BR用量的增加,并用胶的焦烧时间先小幅延长后逐渐缩短,正硫化时间逐渐缩短,损耗因子(tanδ)峰向低温方向移动,与SIBR硫化胶相比,并用胶的tanδ峰宽均变窄,定伸应力、压缩疲劳生热变化不大,但拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能有所降低,耐切割性能下降较大。     

液体聚异戊二烯对天然橡胶/聚丁二烯橡胶硫化胶微观结构和性能的影响

研究了液体聚异戊二烯(LIR)作为增塑剂对天然橡胶(NR)/聚丁二烯橡胶(BR)硫化胶微观结构、弯曲疲劳性能、压缩疲劳性能和动态力学性能的影响,并与加入工业用增塑剂芳烃油的硫化胶进行了对比。结果表明,加入LIR较芳烃油有利于炭黑在NR/BR体系中的分散;随着LIR用量的增加,NR/BR硫化胶的耐屈挠疲劳性能基本不变;与芳烃油增塑的NR/BR体系相比,LIR增塑NR/BR体系的耐屈挠疲劳性能较优,压缩疲劳生热和压缩永久变形较低;加入LIR降低了硫化胶滚动阻力的同时减弱了其抗湿滑性。     

理想的胎面材料—集成橡胶SIBR (Ⅱ)集成橡胶的结构及性能

本文着重叙述了集成橡胶ＳＩＢＲ的结构和动态力学性能。     

天然橡胶/集成橡胶并用胶的相态结构及性能

研究了天然橡胶/集成橡胶(NR/SIBR)的并用比(质量比)对胶料的相态结构、力学性能、动态力学性能、耐切割性能、耐磨性能和压缩疲劳生热的影响。结果表明,NR/SIBR并用比为20/80时,并用胶的相态结构均匀;并用比为30/70和40/60时,并用胶呈现明显的相分离结构;NR/SIBR并用比为40/60时,表现出2个玻璃化转变温度。与纯SIBR相比,NR/SIBR并用胶的动态损耗峰变宽,拉伸强度和撕裂强度变化不大,但耐切割性能、耐磨性能有所降低,压缩疲劳生热有所增加。     

不同粒径和结构度炭黑填充集成橡胶的性能研究

研究不同粒径和结构度炭黑填充集成橡胶(SIBR)的性能。结果表明:高结构度的BL系列炭黑和大粒径的炭黑N774均使SIBR胶料的焦烧时间和硫化时间延长;随着炭黑结构度的提高,胶料的门尼粘度和交联密度增大;结构度最高的炭黑BL302填充硫化胶的定伸应力最大,耐老化性能最好;结构度大、粒径小的炭黑BL201填充胶料的Payne效应最强,生热也较大;在0℃下炭黑N774,N660,N550,N330,N220,BL201,BL101,BL302填充硫化胶的损耗因子依次减小,抗湿滑性能下降。     

不同粒径和结构度炭黑填充集成橡胶的性能研究

研究不同粒径和结构度炭黑填充集成橡胶（SIBR）的性能。结果表明：高结构度的BL系列炭黑和大粒径的炭黑N774均使SIBR胶料的焦烧时间和硫化时间延长;随着炭黑结构度的提高,胶料的门尼粘度和交联密度增大;结构度最高的炭黑BL302填充硫化胶的定伸应力最大,耐老化性能最好;结构度大、粒径小的炭黑BL201填充胶料的Payne效应最强,生热也较大;在0 ℃下炭黑N774,N660,N550,N330,N220,BL201,BL101,BL302填充硫化胶的损耗因子依次减小,抗湿滑性能下降。     

动态硫化制备丙烯酸酯橡胶/聚乳酸共混物的结构与性能

通过动态硫化法制备了丙烯酸酯橡胶(ACM)/聚乳酸(PLA)共混物,考察了共混配比及硫化剂用量对共混物动态硫化性能,硫化胶力学性能、动态力学性能、热性能以及相态结构的影响。结果表明,当共混原料中PLA的比例增加时,共混物的动态硫化速率减慢,硫化胶的拉伸强度升高、扯断伸长率降低; ACM与PLA的质量比为80/20时共混物的相容性最好,70/30时有效阻尼温域达到最大。PLA以"岛相"分散到ACM"海相"中,当PLA用量增加到50份(质量)时,共混体系呈现出共连续结构,发生相态转变。硫化剂用量的减少使得ACM的交联程度降低,共混物的力学性能下降、阻尼因子峰值升高,相容性及有效阻尼温域无明显变化。硫化剂用量减半后,共混体系的表面变得较为平滑,未留下明显空洞,且PLA相的冷结晶和熔融现象完全消失。     

微观结构对丁腈橡胶硫化胶物理性能的影响

研究橡胶基体及填料微观结构对丁腈橡胶(NBR)硫化胶物理性能的影响。结果表明:随着丙烯腈质量分数的增大,炭黑补强NBR硫化胶的拉伸强度先增大后减小,拉断伸长率减小,邵尔A型硬度和撕裂强度增大;随着生胶门尼粘度的增大,炭黑补强NBR硫化胶的邵尔A型硬度基本不变,定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着炭黑粒径的减小,硫化胶的定伸应力呈增大趋势,拉伸强度和撕裂强度增大,高定伸下炭黑粒径对应力的贡献较大;随着炭黑结构度的提高,硫化胶定伸应力增大,拉伸强度和撕裂强度减小。     

具有不同序列分布集成橡胶的性能

探讨了影响苯乙烯-异戊二烯-丁二烯三元共聚橡胶(集成橡胶SIBR)序列分布的各种因素,包括侧基结构含量、单体配比、嵌段结构等,并分析了这些因素对SIBR性能的影响。结果表明,随着聚合物中1,2-聚丁二烯和3,4-聚异戊二烯结构含量的增加,SIBR的玻璃化转变温度升高,抗湿滑性能也逐渐提高,所有试样的滚动阻力均较低。对于全无规聚合物而言,单体配比主要影响其抗湿滑性能。采用分步加料方式制备嵌段结构的SIBR可以降低其滚动阻力。     

星型杂臂橡胶SIBR结构与性能研究

采用溶液聚合法,以环己烷为溶剂、以THF和SDBS结构调节剂、以DVB为偶联剂,制备了星型杂臂橡胶SIBR,由于其兼具高的抗湿滑性能及低的滚动阻力,被广泛应用于高性能轮胎中。研究了星型杂臂橡胶SIBR相分离结构、臂数、w(3,4-PI)结构含量、苯乙烯含量等对物理机械性能及加工性能的影响。结果表明,通过调节共聚物组成和微观结构可获得不同的相形态。随臂数的增加,拉伸强度、扯断伸长率增大。随w(3,4-PI)结构含量增加,拉伸强度、扯断伸长率、300%定伸模量增大。随着苯乙烯含量增大,抗湿滑性增大,滚动阻力也相应有所增加。     

白炭黑填充SSBR T1534硫化胶在拉伸疲劳过程中的性能变化

研究白炭黑填充充油溶聚丁苯橡胶(SSBR T1534)硫化胶在拉伸疲劳过程中的性能变化,并与白炭黑填充非充油SSBR(SSBR T2000R)硫化胶进行对比.结果表明:SSBR T1534硫化胶的拉伸性能在拉伸疲劳过程中明显下降;其交联密度随拉伸疲劳次数的增加呈下降趋势,而SSBR T2000R硫化胶则变化不大;SSBR T1534硫化胶的损耗因子(tanδ)峰值显著增大,峰变宽,而SSBR T2000R硫化胶的tanδ峰值随拉伸疲劳次数的增加略有增大,峰明显变宽;当拉伸疲劳次数相同时,SSBR T1534硫化胶的储能模量(E')及Payne效应均低于SSBR T2000R硫化胶,且其E',损耗模量和tanδ值在拉伸疲劳过程中的差别不大.     

白炭黑结构及其与橡胶性能的关系

对白炭黑的结构及其与橡胶性能的关系进行了研究。研究结果表明,白炭黑的结构分为一次粒子、二次粒子和三次结构。三次结构随制备条件的不同而变化,基本分为５种类型。白炭黑的三次结构是影响填充胶料物理性能的重要因素,其中在５种类型中第Ⅳ类结构产品的拉抻强度最大（１７～２０ＭＰａ）。当白炭黑的理化指标均相同或相近时,可根据三次结构判别其产品性能的好坏。     

配合剂对MVQ硫化胶性能的影响

研究了多元醇（１,２丙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇）和硅烷偶联剂Ａ１５１等配合剂对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶性能的影响。试验结果表明,１,２丙二醇在胶料中起结构控制剂的作用;在胶料中同时加入少量１,２丙二醇和偶联剂Ａ１５１,可以获得低模量、高扯断伸长率的硅橡胶材料;结构控制剂ＤＳ用量以４＃气相法白炭黑用量的２０％为宜;丙三醇可改善ＭＶＱ硫化胶的补强效果。     

天然橡胶/氯化聚氯乙烯热塑性弹性体的性能与结构

采用动态硫化法制备天然橡胶(NR)/氯化聚氯乙烯(CPVC)热塑性弹性体(TPV),并研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/苯乙烯(St)双单体熔融接枝NR[NR-g-(GMA-co-St)]与白炭黑复配增容补强NR/CPVC TPV的物理性能、耐溶剂性能和微观形态结构。结果表明:当NR-g-(GMA-co-St)和白炭黑的用量分别为7和3份时,交联NR分散相在CPVC基体中的分散度和均一性得到明显改善,相界面的结合强度显著提高,达到良好的复配增容补强效果。与未改性NR/CPVC TPV相比,改性NR/CPVC TPV的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,耐溶剂性能明显改善。     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

炭黑对ACM硫化胶性能的影响

研究了炭黑对ACM胶料的硫化特性、硫化胶力学性能、耐油性能以及耐热老化性能的影响.结果表明,在TCY/S用量分别为1.5份/0.3份,炭黑N220/N330用量分别为25份/25份时,ACM混炼胶具有较好的硫化特性,硫化胶具有较好的力学性能、耐油性能以及耐热老化性能.     

促进剂品种对环氧化天然橡胶动态性能的影响

采用橡胶加工分析仪研究促进剂M,TMTD和NS对环氧化天然橡胶(ENR)动态性能的影响.结果表明:采用不同促进剂的ENR胶料的硫化程度不同,硫化胶的动态性能对频率、应变和温度的响应不同;采用促进剂NS的ENR硫化胶具有较高的剪切储能模量和较低的损耗因子,其动态性能较好.     

提高硫化温度对氟橡胶硫化胶性能的影响

本文讨论了采用高温硫化对氟橡胶性能的影响。结果表明，可以缩短硫化时间，提高生产效率     

氢氧化铝复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

研究了氢氧化铝，氢氧化铝／三氧化二锑复配．氢氧化铝／氢氧化镁复配对EPDM硫化胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明．当氢氧化铝的用量为80份时，EPDM硫化胶的氧指数（OI值）可达到27％．但是力学性能明显下降；当氢氧化铝／三氧化二锑复配比例为2：1。总量为80份时，EPDM的OI值可达27．6％，硫化胶拉伸强度为8．8MPa，拉断伸长率为360％，发烟量达到A级，燃烧速度为4．7cm／min．水平燃烧等级为FH-1级；当氯氧化铝／氢氧化镁复配时．EPDM的阻燃效果与氢氧化铝单独使用相当，当其总量为80份时，EPDM的OI值只有26％。