橡胶型氯化聚乙烯/废旧EPDM胶粉共混发泡的研究

本文针对废旧EPDM胶粉/橡胶型氯化聚乙烯共混发泡体系的性能进行深入研究,并采用420活化剂对胶粉脱硫改性。结果表明：随着EPDM废旧胶粉用量的增加,发泡体系的发泡倍率、拉伸强度先增加后降低,拉断伸长率先减小后增大,最小扭矩值增加、硬度减小;对胶粉进行改性后,发泡体系的物理机械性能得到明显改善。     

废旧三元乙丙橡胶胶粉再生效果的研究

研究再生温度以及石蜡油和氯化聚乙烯橡胶(CM)的用量对废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉再生效果的影响。结果表明:再生温度为170℃时,废旧EPDM胶粉的再生效果较佳;随着石蜡油用量的增大,再生橡胶的门尼粘度降低,加工性能改善,但物理性能下降,石蜡油用量以10份为宜;随着CM用量的增大,再生橡胶的门尼粘度下降,加工性能改善,物理性能提高,CM用量一般以不小于10份为宜。     

发泡剂和废旧胶粉用量对EPDM发泡性能的影响

采用模压化学发泡法制备了EPDM/胶粉共混发泡材料。利用均匀实验设计法设计了实验,研究了废旧胶粉和化学发泡剂用量对EPDM发泡材料硫化特性、力学性能的影响,并通过神经网络和遗传算法对实验数据进行处理。结果表明,随着胶粉用量的增加,发泡材料的交联作用和发泡进程均有所减弱,当胶粉用量在20份以下,发泡剂用量在9~12份时,发泡材料的综合性能较好。     

基于废旧轮胎胶粉的热塑性弹性体的制备及发泡性能研究

通过沥青改性胶粉及采用相容剂与聚丙烯共混制备了性能优良的热塑性弹性体(TPE)材料,并以超临界流体为发泡剂对其发泡性能进行了研究。实验结果表明,胶粉通过沥青改性后,可以明显地提高TPE的拉断伸长率,并且发泡TPE的泡孔平均直径增大,泡孔密度减少,相对密度减小,但是随着沥青用量的增加,材料的粘度降低,从而出现泡孔破裂和塌陷现象,最后导致泡孔平均直径和泡孔密度减小,相对密度增加。相容剂苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MA)可以提TPE的拉断伸长率并改善泡孔结构。温度的升高和饱和压力的增大,都导致了发泡弹性体的泡孔增大,泡孔密度和相对密度减小。     

EPDM发泡减振制品硬度的影响因素与动静比关系

摘要：本文用实验方法探究EPDM发泡材料硬度与动静比之间的关系,讨论刚度与发泡材料减振性能的关系,判定其减振性。实验表明,随着N330、N550用量的增加,硬度、动静比均呈现增大趋势,填充相同用量N550的胶料的硬度较填充的N330大,而填充N330的胶料的动静比比相应的N550的小;随硫黄用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现减小的趋势;随DCP用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现先增大后减小的趋势,且在用量为3份时出现最小值,且DCP硫化的EPDM发泡材料动静比较硫黄硫化的大。为了研究EPDM发泡材料硬度与动静比的关系,我们选择了填充体系、硫化体系,探究硫化特性、门尼粘度、交联密度和发泡倍率与硬度的关联,进而分析了硬度与动静比变化趋势。     

废旧轮胎胶粉应力诱导脱硫反应影响因素的研究

在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,以仲丁醇为脱硫反应促进剂,研究螺杆转速和挤出反应温度对脱硫共混物凝胶质量分数(w)、凝胶分子链结构以及SBR/脱硫共混物再硫化材料物理性能的影响。结果表明:在废旧轮胎胶粉/EPDM的熔融挤出过程中,随着螺杆转速和挤出反应温度的升高,废旧轮胎胶粉颗粒所受的机械剪切应力作用增强,引起废旧轮胎胶粉中交联网络的断裂、降解或解交联反应,导致脱硫共混物w显著减小以及SBR/脱硫共混物再硫化材料中凝胶粒子尺寸明显减小;添加仲丁醇有利于脱硫反应的进行,并具有抑制交联副反应和保护脱硫产物中双键的作用,使脱硫共混物的w进一步减小;在螺杆转速为1 000 r.min-1、挤出反应温度为240℃的条件下,SBR/脱硫共混物(添加仲丁醇)再硫化材料的拉伸强度和拉断伸长率分别为19.3 MPa和567%。     

废旧EDPM胶粉再生性能的研究

本文研究了再生温度对废旧三元乙丙橡胶(EPDM)胶粉再生性能的影响,结果表明再生温度低于160℃时,再生效果不佳;再生温度高于180℃时,主链破坏程度增加,再生EPDM胶粉性能下降;再生温度为170℃时,获得最佳再生效果。以石蜡油为软化剂,氯化聚乙烯(CM)为补强填充剂分别研究了它们对EPDM胶粉再生性能的影响。结果表明随石蜡油用量的增加门尼粘度降低,加工性能得以改善但力学性能下降,综合考虑石蜡油用量为10份最合适;CM填充量超过10份时,力学性能高,门尼粘度下降,加工性能得以改善。     

废旧子午线轮胎胶粉的再生研究

采用自制再生剂对废旧子午线轮胎胶粉进行再生研究,分析胶粉粒径、再生剂用量和软化剂用量对再生效果的影响。结果表明:随着废旧子午线轮胎胶粉粒径的增大,再生胶的邵尔A型硬度变化不大,拉伸强度和拉断伸长率减小;随着再生剂用量的增大,再生胶的门尼粘度减小,拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势;随着软化剂用量的增大,再生胶的拉伸强度和拉断伸长率呈先增大后减小的趋势。当胶粉粒径为0.45mm、胶粉用量为100份、再生剂用量为7份、软化剂用量为3份时再生效果较好。再生胶用量对NR混炼胶物理性能影响较大。     

废旧胶粉/聚丙烯共混物的制备及性能研究

熔融接枝法制得的马来酸酐接枝聚丙烯5076(MAH-g-5076)可改善聚丙烯与废旧胶粉的界面相容性,高熔体质量流动速率聚丙烯MF650Y可改善废旧胶粉/聚丙烯共混物的流动性能,利用双螺杆挤出机挤出制得高性能、易加工的废旧胶粉/聚丙烯共混物,研究MF650Y用量对共混物性能的影响。结果表明:随着MF650Y用量(MF650Y和MAH-g-5076用量共30份)的增大,共混物的拉伸强度先增大后减小,在MF650Y用量为5~10份范围内达到最大值,拉断伸长率呈现震荡减小趋势,熔体质量流动速率增大;随着角频率的增大,共混物的复数粘度(η*)减小,储能模量(G′)和损耗模量趋于增大,当MF650Y用量为5份时,共混物的η*和G′最大;MF650Y用量为10份时有助于保护C=C键及抑制交联反应,此时聚丙烯与废旧胶粉相容性较好,两相界面结合能力较强,共混物无明显孔洞。     

工艺条件对废旧轮胎胶粉脱硫效果的影响

利用硫化机对废旧轮胎胶粉进行再生,研究脱硫温度、脱硫时间和脱硫压力对再生橡胶门尼粘度和物理性能的影响。结果表明:随着脱硫温度的升高,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能先提高后降低;随着脱硫时间的延长或脱硫压力的增大,再生橡胶的门尼粘度减小,硫化再生橡胶的拉伸性能下降。当脱硫温度为250℃、脱硫时间为10 min、脱硫压力为2. 5 MPa时,再生橡胶的综合性能较好。