改性吸水树脂合成及其吸水膨胀橡胶的性能

本文以聚丙烯酸钠为主要原料,用抗坏血酸/过氧化氢为引发体系合成了聚丙烯酸钠系吸水树脂,并将所制备的吸水树脂与天然橡胶制备成吸水膨胀橡胶,考察了甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）与丙烯酸钠的比例对吸水树脂性能及其吸水膨胀橡胶性能的影响。实验结果表明, GMA改性吸水树脂对吸水树脂及其吸水膨胀橡胶性能的吸水性能有较大的影响,同时GMA改性吸水树脂可与橡胶共硫化。当GMA的物质量比为2%时,制备的吸水橡胶各项性能最佳,力学性能较佳,橡胶吸水膨胀过程中,吸水树脂析出现象显著降低。     

遇水膨胀橡胶的吸水膨胀和力学性能研究

以天然橡胶和吸水树脂（聚丙烯酸钠）为主要原料，以含聚氧化乙烯嵌段的亲水亲油型多嵌段共聚物为增容剂，活性陶土为补强剂，利用多组分机械共混技术，制备了遇水膨胀橡胶，从吸水动力学数据出发，研究了重量吸水率与增容剂含量，吸水树脂含量之间的关系；对遇水膨胀橡胶吸水前后的力学性能进行了测试。结果表明，增容剂的加入能显著改变遇水膨胀橡胶的吸水性能和力学性能。     

共混型吸水膨胀橡胶的研究

吸水膨胀橡胶(WSR)是一种具有优良吸水性和弹性的特种橡胶,在密封防水等方面有着广泛的应用前景。本文主要研究不同吸水树脂、增容剂与增容剂/吸水树脂比例对NR基共混型吸水膨胀橡胶性能的影响,并进一步考查吸水剂含量对WSR性能的影响。通过正交实验,得出了制备吸水膨胀橡胶的最佳组合;实验表明随吸水剂含量增加,WSR的吸水率增大,力学性能变差。     

吸水膨胀橡胶

橡胶本身是疏水性材料,但配入亲水性大的物质可以增加它的吸水性,橡胶中添加超吸水性树脂,可以得到遇水后体积膨胀高达４－６倍吸水性橡胶制品,也可通过橡胶与聚环氧乙烯接枝制备吸水膨胀橡胶。吸水膨胀橡胶广泛用于建筑和地下管道的防水工程。     

吸水树脂表面微波接枝改性及共混研究

利用微波辅助技术对吸水树脂（CSP）进行表面接枝改性,考察了微波接枝反应时间对单体转化率、接枝率、接枝效率及吸水树脂疏水性的影响,通过对吸水树脂和橡胶共混后制得的吸水膨胀橡胶（WSR）性能的测试.结果表明,微波辅助接枝改性可以增强吸水树脂和氯丁橡胶（CR）的界面粘接性,提高WSR的力学性能,提高吸水树脂在橡胶中的分散性,降低WSR的质量流失率.     

吸水膨胀性橡胶的研究开发进展

简要介绍了吸水膨胀橡胶的特点、性能及应用,对制备吸水膨胀橡胶的主要组分橡胶基体和亲水性聚合物的选用作了讨论,综述了吸水膨胀橡胶制备工艺及其相容剂的使用的最新研究进展,并对其存在的问题和今后可能的发展前景进行了探讨。     

两亲性大分子单体的合成及其在吸水膨胀橡胶中的应用研究

对两亲性大分子单体香茅醇马来酸单酯羧酸铵(CMPA)的合成及其在吸水膨胀橡胶(WSR)中的应用进行研究。结果表明:利用CMPA通过反相乳液聚合法制备的改性吸水树脂平均粒径为0.5μm,粒径分布比较均匀,且具有较好的热稳定性;改性吸水树脂在WSR中的分散性较好,相容性提高,改性吸水树脂的加入对橡胶的硫化过程有促进作用,对WSR的硬度基本无影响,可提高拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度;当CMPA质量占吸水树脂质量的5%时,WSR的吸水膨胀率为367%,且综合物理性能较好。     

改性芳纶短纤维和聚丙烯酸钠对丁腈橡胶吸水膨胀橡胶性能的影响

用磷酸刻蚀改性芳纶短纤维,以改性芳纶短纤维作为增强填料制备丁腈橡胶(NBR)吸水膨胀橡胶(炭黑和白炭黑用量均为20份),研究聚丙烯酸钠(吸水树脂)和改性芳纶短纤维用量对NBR吸水膨胀橡胶物理性能和吸水性能的影响。结果表明:聚丙烯酸钠用量对NBR吸水膨胀橡胶的拉伸强度、拉断伸长率、吸水膨胀率和质量损失率影响较大,聚丙烯酸钠的适宜用量为60份;改性芳纶短纤维用量增大,NBR吸水膨胀橡胶的硬度增大,拉伸强度提高,吸水膨胀率和质量损失率减小,改性芳纶短纤维的适宜用量为4份。     

吸水膨胀橡胶的改性研究进展

介绍吸水膨胀橡胶(WSR)的改性研究概况。WSR由橡胶基体和亲水性物质组成，橡胶基体一般选用弹性大、粘合性能好、结晶度高的极性橡胶，亲水性物质多采用高吸水性树脂。对WSR主体材料进行改性，综合运用多种类型的吸水材料，采用一段亲水、一段亲油的接枝或嵌段共聚物作为相容剂，可有效改善WSR中橡胶基体和亲水性物质的相容性，提高WSR的性能，减少吸水树脂的析出。     

吸水膨胀橡胶的结构与性能

分析总结了近年吸水膨胀橡胶性能提升的主要途径,包括吸水材料的改性、增容剂的使用、添加改性填料、采用互穿网络聚合物技术以及其他改性方法,同时对今后该领域的发展进行了展望。通过3D打印技术设计制备综合性能优异的高吸水膨胀率橡胶将是今后该领域发展的主要方向。     

改性吸水树脂的合成及其在吸水膨胀橡胶中的应用

以合成的大分子单体香茅醇衣康酸单酯羧酸铵(CIPA)和丙烯酸钠(NaAA)为原料,采用反相乳液共聚法制备改性吸水树脂[P(CIPA-NaAA)],并对其填充的丁苯橡胶(SBR)性能进行研究。结果表明:P(CIPA-NaAA)的平均粒径约为0.5μm;与NaAA/SBR硫化胶相比,P(CIPA-NaAA)/SBR硫化胶中P(CIPA-NaAA)分散较好,相容性、吸水性能和物理性能提高。     

高吸水性树脂的研制

通过正交实验方法,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)作交联剂,过硫酸铵作引发剂,将部分中和的丙烯酸和丙烯酰胺聚合制备高吸水性树脂,考察了引发剂用量、交联剂用量、丙烯酰胺用量和中和度对树脂吸水性能的影响,所得高吸水性树脂吸水可达1297g/g,吸0.9%的盐水90g/g。     

P(AM-g-NBR)改性共混型吸水膨胀丁腈橡胶制备与性能研究

以两亲性接枝聚合物丙烯酰胺接枝丁腈橡胶P(AM-g-NBR)为增溶剂,将丁腈橡胶(NBR)与自制的吸水树脂(SAR-PA)共混制备出了吸水膨胀丁腈橡胶WSR-NB。考察了P(AM-g-NBR)及SAR-PA对吸水橡胶性能的影响。实验结果表明,P(AM-g-NBR)的加入可明显改善吸水橡胶的力学性能及吸水性能;随吸水树脂用量增大,吸水橡胶的拉伸强度降低,吸水率增大。     

油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成及其性能研究

采用工业级DCPD,研究了油酸改性DCPD不饱和聚酯树脂的合成工艺及制漆性能。试验结果表明:在树脂合成过程中加入5%~9%油酸,合成的树脂具有优良的气干性,而且柔韧性和防绿化性大为提高,满足涂料用不饱和树脂的要求。     

吸水膨胀型CM的结构及性能

采用交联聚丙烯酸钠(CPAAS)为吸水材料,制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/CPAAS共混型吸水膨胀橡胶(WSR),并对其力学性能、吸水性能、微观结构及粘弹行为进行了研究。结果表明,随着CPAAS用量的增加,WSR的吸水率显著提高,当CPAAS用量为60份时,室温条件下700h的吸水率高达1200%;2次及3次吸水率显著提高,失重率明显降低;FE-SEM观察表明,吸水干燥后,样品表面出现明显的孔洞,导致2次及3次吸水速率提高;粘弹行为研究表明,应变扫描时,WSR存在明显的Payne效应。     

芳烃石油树脂的合成及其化学改性

就芳烃石油树脂的合成及化学改性的研究现状进行了综述分析。论述了合成芳烃石油树脂及解决生产中存在问题的新方法，并对芳烃石油树脂的顺丁烯二酸酐改性，加氢改性，酚醛树脂改性等化学改性方法及产品的应用进行了介绍。     

丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水树脂的合成与性能

以过硫酸钾为引发剂、N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NNMBA)为交联剂,采用水溶液聚合法制备聚丙烯酸钠-丙烯酰胺高吸水性树脂,研究了丙烯酸与丙烯酰胺比例、单体浓度、引发剂用量、交联剂用量以及聚合温度对树脂吸水性能的影响。制备的高吸水性树脂吸蒸馏水为593g·g-1,吸自来水为260g·g-1,吸0.9%Na Cl溶液为66.7g·g-1。     

液体橡胶改性环氧树脂的微观结构与力学性能

将双酚A型环氧树脂与端羧基丁腈橡胶(CTBN)共混,采用异佛尔酮二胺(IPD)作固化剂,研究了固化工艺条件对共混物相分离行为、动态力学性能和拉伸性能的影响。结果表明:随着固化反应的进行,橡胶逐渐与树脂发生相分离并形成稳定的橡胶粒子,橡胶粒子中的包容结构逐渐消失,其尺寸显著依赖于初始固化温度,而橡胶的丙烯腈结合量对橡胶粒子尺寸的影响较小;橡胶的引入明显改善了环氧树脂的断裂韧性,当橡胶的丙烯腈结合量为13%时,共混物的断裂伸长率与纯环氧树脂相比提高了2倍。     

有机硅改性环氧树脂的制备及其性能研究

以3种有机氯硅烷单体水解制备有机硅单体,有机硅单体改性了环氧树脂,水解条件为温度35～40℃,时间1～1.5 h,用水量n(H2O)∶n(Cl)=(6～7)∶1。通过红外光谱分析表明,有机硅主要是与环氧树脂中羟基发生化学反应。对环氧树脂改性前后的力学性能、耐热性和防潮性进行测试,结果表明,当n(R)/n(Si)为1.5时,拉伸强度可达23.91 MPa,弯曲强度达到29.24 MPa,冲击强度达到10.02 kJ/m2,50%的质量热损失温度431℃,分别比改性前提高了3.86 MPa,9.49 MPa,6.18 kJ/m2,30℃;同时,改性后树脂防潮性能也得到了提高。