实验室橡胶小料称量装置的设计

通过对实验室橡胶小料称量装置的设计,包括对称量盘、开口容器、导料口及倾料口等的设计,解决了在实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存,大大节省了其它称量工具的使用,降低环境污染,减少物料损耗,提高称量精度及工作效率;通过对物料进行初混和集中导出,减少后续的混炼时间,降低胶料焦烧的可能性,提高混炼胶的质量;同时可配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存待用。     

小料自动配料称量系统的研制

本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。     

智能化物料自动配料系统简介

对各种形式的散装小料配料系统的性能特点进行比较分析。对智能化多工位小料自动称量系统作了简要介绍。该系统技术起点、称量精度和速度高 ,性能稳定、运行可靠、功能完善 ,市场前景非常乐观。     

新一代全自动小料称量系统问世

2013年10月,软控股份研发出了新一代全自动小料称量系统,该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,不仅大大减少了劳动量和劳动强度,操作更加简便,而且极大提高了配料称量效率和称量的稳定性。在橡胶行业中,该产品的综合性能可达到国际领先水平。配料称量系统普遍应用于橡胶轮胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业,此次软控     

加料顺序对炭黑/NR相互作用及性能的影响

研究了加料顺序对炭黑/NR间相互作用及胶料性能的影响。结果表明,配方相同时,采用先加小料后加炭黑的加料顺序可使混炼过程能耗最低,混炼胶加工性能较好,综合物理机械性能较好;加料顺序对交联密度基本没有影响;在混炼过程中,加入小料会迅速降低胶料扭矩值,起到增塑作用,有利于分散;提前加入炭黑会增强炭黑/NR间相互作用,生成较多结合橡胶。     

全配方湿法连续混炼工艺的研究

针对炭黑与橡胶混炼难度大以及传统干法混炼工艺繁琐、产生粉尘污染等问题,研究全配方（补强填料包括炭黑和白炭黑）湿法连续混炼工艺。结果表明：全配方湿法连续混炼工艺分为4个阶段,分别为补强填料和小料水分散体的制备、炭黑母胶的制备、白炭黑母胶的制备、连续混炼;全配方湿法连续混炼工艺从初期补强填料和小料水分散体的研磨到后期的连续混炼均促进了炭黑在橡胶基体中的分散,使硫化胶的物理性能和动态力学性能比传统干法混炼工艺硫化胶明显提高,同时避免了干法混炼工艺的粉尘飞扬的问题,可实现胶料的清洁化、连续化生产。     

国内外简讯4则

软控股份有限公司研发出新一代全自动小料称量系统。该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,大大减少了劳动量,降低了劳动强度,使得操作更加简便,且极大地提高了配料称量效率和称量的稳定性,其综合性能可达到国际领先水平。     

氟橡胶密炼机混炼加工工艺研究

设计两种密炼机混炼工艺对氟橡胶进行混炼,利用密炼机混炼功率曲线分析混炼效果,并与开炼机混炼工艺进行对比,试验结果表明,开炼机混炼过程生热量大、易粘辊、操作困难,劳动强度大且生产效率较低;密炼机普通橡胶混炼工艺与先投炭黑再投小料等的混炼工艺相比,二者混炼效果相当,而后者更节省时间.3种工艺硫化胶物理性能相当.     

密炼机上辅机及混炼系统的微机自动控制装置

MYH—1型系统控制软件可用于各种配方,由微机实现自动调整;实现对生胶、炭黑、粉料、油料的自动密闭加料、称量、投料;实现混炼能量控制,保证混炼质量,缩短混炼时间;对每车混炼胶的混炼参数、原材料称量实行统一管理。介绍了开发内容、系统特点和应用效果。     

密炼机上辅机粉料称量及投料系统优化

简要介绍目前密炼机上辅机炭黑、粉料称量投料系统在工序能力和投料精度上存在的问题,并对物料性质、投料系统结构的影响进行分析。提出采用炭黑造粒和投料系统结构改造特别是采用如偏心卸料口、曲线料斗、仓壁涂层、在卸料口安装射流喷嘴等、给料设备采用变频电机开机,采用电加热变距螺旋输送并对称量、卸料呼吸等工艺进行优化,可以避免投料系统称量不准或由于受粘料等影响造成的投料波动,进而提高炼胶质量,缩短炼胶时间。     

全自动小粉料称量系统的设计

介绍胶料混炼用全自动小粉料称量系统的设计。机械部分为积木式拼装结构,供料器采用无级变速电磁振动供料器,除尘器采用脉冲袋式除尘器,解包室和料仓根据粉料性质设计,控制系统与上位机软件系统相互配合,实现粉料全自动称量。该系统组装灵活,具有自动化程度高、称量精度高,数据处理能力强、生产环境清洁等优点,适合大批量混炼胶生产使用。     

批料称量系统

为了满足高级橡胶配料员对物料通过量和物料精度的更高要求，可添置一条小料称量系统。根据配方的组合顺序，每分钟通过量可达2~4袋。8组合的称量工位围绕共用的排料滑槽布置，以便在同时称量各个不同物料时，充分利用每一个工位的称量能力。粉料称量的准确度在±10g，误差在±1%；颗粒重量在±5g，大小误差在±0.5%。 批料称量系统@李文硕     

F270小料秤的改造

Ｆ２７０小料秤是橡胶企业较为常见的生产设备,由英国ＣｈｒｏｎｏｓＲｉｃｈａｒｄｓｏｎ公司生产。该设备可配１０种以内小料的配方,由计算机控制,软件使用ＳＯＷ１０００系统。但这种小料秤使用时间较长时,由于以下两方面的原因,称量精度得不到保证：①传感器的...     

喷雾干燥法制备粉末橡胶及其硫化性能研究

以超声分散的炭黑悬浮液填充天然胶乳,采用喷雾干燥法制备粒径小于5μm的粉末橡胶。结果表明,对于固形物质量分数约为0.1的炭黑/天然胶乳悬浮液,当喷雾干燥机的浆料进口温度约180℃、进给量约15%、吸气量为100%时,粉末橡胶制备过程较为顺利且制得的粉末橡胶颗粒细小、尺寸均匀;在相同的硫化条件下,与机械混炼法相比,喷雾干燥法制得的粉末橡胶硫化性能显著改善,硫化曲线的转矩峰值提高约1倍;粉末橡胶对氧化锌、硬脂酸、硫黄、促进剂CZ和DM的需求量更大,当以上小料用量均提高至普通机械混炼胶料2倍时,粉末橡胶硫化曲线的转矩峰值大幅度提高,由约30 N.m提高至约60 N.m,比普通机械混炼胶料提高约3倍。     

小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统

在轮胎胶料生产中,用量很小的小粉料的手工称量受人为因素影响容易出现取错料、称量不准、物料混杂、生产过程缺乏记录和管控等问题,易导致后期轮胎出现质量问题而无法溯源。本工作设计一种小粉料半自动精确称量及数据溯源控制系统,其操作过程如下:通过MES(制造执行系统)获取工单、生产配方、物料信息等生产数据,按工单要求准备好物料,将物料投入料仓工位内;通过打码机将条码信息打到小粉料袋子上,根据配方进行小粉料称量。在轮胎厂的实际使用表明,该系统可以对小粉料称量过程进行有效管控和追溯。     

实验室开炼机加料装置的设计

通过对实验室开炼机加料装置的设计,包括对加料盒、横梁、锁扣及抓手等的设计,解决了实验室多种橡胶配合剂的加料混炼;该装置可形成一个局部封闭的空间,能使片状(或粒状)塑料、粒状(或脆性)小料受到开炼机辊筒间的挤压、剪切作用时不会飞溅出加料盒,减少物料的损耗和污染;同时还能有效阻止物料加工过程中产生粉尘、气味的扩散,降低环境污染,减少职业病发生的几率;便于操作者近距离地观察物料的吃料过程,设备结构简单,操作方便。     

小料称量系统

小料（配合剂）称量系统，以往的传统方法是由人工进行称量操作．即先将各种配合剂放在固定或可移动的容器内，再将这些容器内盛有的各种配合剂集中倒在称量平台上的大盘内，最后将盘内的配合剂投入到密炼机内。     

混炼工艺对全钢子午线轮胎胎面胶性能的影响

选用经硼酸酯干法改性的广西北海高岭土取代白炭黑,通过两种混炼工艺制备改性高岭土/天然橡胶复合材料。主要考察混炼工艺对橡胶复合材料力学性能的影响。实验结果表明,混炼工艺对不同填料填充的胶料硫化特性影响不一致,采用先加小料后加填料的混炼工艺的胶料门尼黏度略高,物理性能、耐老化性能整体较好,动态压缩性能略差。     

密炼机上辅机的优缺点分析

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大,但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业,生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。一、密炼机上辅机的优点随着密炼机的发展,每一车混炼的物料越来越多,转速越来越快,人工投料在混炼周期中所占用时间的百分比也越来越大,严重影响密炼机效率的发挥和混炼胶的质量。此外,随着企业的发展,所需物料很多,都需靠人工搬运、称量、投料,工人…     

基于改进模糊PID的挤出橡胶定量分剪系统研究

对高精度挤出橡胶定量分剪系统进行研究,设计了基于质量反馈的称量系统及模糊PID控制算法。称量系统设计为上压多辊式结构,称量反馈装置设计为杠杆-带式结构。系统采用模糊PID控制算法,通过质量闭环控制实现了挤出橡胶动态定量分剪的自动化和高精度化。通过对偏差信号调节能力分析,对模糊算法的隶属函数参数进行相应地动态调整,提高了模糊PID控制的机器学习能力,实现了PID控制算法参数的自整定。联机运行试验结果表明,该系统可实现挤出橡胶的高精度定量分剪,具有抗扰动和自适应能力,显著提高了定量分剪效率。