投料顺序对胶料物性和填料分散度的影响

本文研究了胶料混炼过程中填料的投料顺序对胶料物理性能和填料分散性的影响。结果表明：先加防老剂等有机助剂,后加氧化锌,硫化胶的物理性能和填料的分散性有所提高;且防老剂类有机物越早加入,硫化胶的耐老化性能越好;氧化锌与炭黑一同加入,填料的分散性变差。     

混炼工艺对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

以胎冠胶为例,研究了混炼工艺对炭发散性及胶料物理性能的影响。结果表明,生胶、小料及炭黑同时加入可获得较好的炭黑分散性,且缩短了混炼时间,同时胶料的３００％定伸应力、撕裂强度较高,耐磨性能改善,屈挠生热明显降低。说明合理优化混炼工艺可以有效地提高胶料中炭黑的分散程度,进而改善胶料的物理性能。     

密炼机投料顺序对混炼效果的影响

针对BB430型密炼机,通过设定9组工艺分别对特定配方进行混炼,考察混炼胶的均匀性、综合物理性能及动态加工性能。研究结果表明,9组工艺控制水平均平稳,其中胶药炭同时/110℃注油的混炼工艺条件下,终炼胶具有最优的加工性能和较好的综合物理性能。     

炭黑分散度对轮胎胶料质量的影响

炭黑分散度对轮胎胶料质量的影响．著唐云峰译由于认识到胶料的质量与炭黑分布的均匀性有关［１，２］，因此对填充剂在橡胶中的分散问题给予了特别注意。已经查明在橡胶耐磨性和填充剂分散度之间存在着一定的相关性［３］，但胶料性能与炭黑分布之间的关系则是较为复杂的...     

白炭黑分散对胶料物理性能的影响

从传统来看，橡胶混炼的优化是通过试验，使物理性能与混炼条件关联起来而实现的。通过使用各种快速的技术（包括带图像处理的反射光），越来越多的研究把重点集中于炭黑分散及其对橡胶性能的影响。近来的新技术使得我们可以测定填料的分散性，提供有关炭黑混合和解聚的直接反馈。这些方法因其对浅色表面的分辨率和过度曝光方面的局限性，无法充分地胜任白炭黑分散性的测定。     

混炼顺序对炭黑和白炭黑填充橡胶性能的影响

如果使用硅烷偶联剂来改善补强性能,混炼顺序尤其重要。与普通混炼工艺相比,在对胶料性能没有负面影响的前提下,Y法顺序混炼具有可将一种白炭黑填充母炼胶与各种炭黑填充母炼胶并用,有效制备不同胶料的潜力。     

混炼方法和添加剂对胶料的影响

尽管对在填充剂中用白炭黑替代炭黑的方法已经有了许多研究和论述，但是，在实际应用上并不完全采用这种方法。在许多应用上都是采用了一种胶料中同时使用白炭黑和炭黑的方法。这种方法有利于降低成本，提高生产率。虽然这些胶料在加工上并不是没有困难，但关于白炭黑加工性能以及并用填充剂的许多应用研究工作较少公开发表。实践证明，通过采用在炭黑填充胶料中长期使用的加工助剂可解决高填充白炭黑胶料的混炼和挤出的问题，而且能最大程度地提高生产效率。这篇评论性的文章着眼于生产胶料的一些辅助方法，着重介绍表面活性加工剂对提高生产率和胶料质量的影响。业已发现，不同的混炼方法和添加加工助剂对于混炼生产率和挤出性能有较大影响。对胶料的最终性能也会造成影响。     

白炭黑分散对橡胶胶料物理性能的影响

从传统来看，橡胶混烁的优化是通过试验使物理性能与混炼条件关联起来而实现的。通过使用各种快速的技术（包括带图像处理的反射光），越来越多的研究把重点集中于炭黑分散及其对橡胶性能的影响上。近来的新技术使得我们可以测定填料的分散性，提供有关炭黑混合和解聚的直接反馈。这些方法因其对浅色表面的分辨率和过度曝光方面的局限性，无法充分地胜任白炭黑分散性的测定。尽管分析技术对分散性的量化依然存在挑战，测定白炭黑的分散性近年来已经取得了实质性的进展。     

转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响

主要研究了不同转子构型对炭黑分散性及胶料力学性能的影响。实验表明，在相同混炼条件下，6棱同步转子混炼的胶料获得最好的炭黑分散性，4棱转子的次之，在3组2棱同步转子中，2棱功能转子的混炼效果最好。说明通过改变转子构型，可有效地改善混炼胶中炭黑的分散性，提高胶料的力学性能。     

填充体系对高硬度SEBS共混物性能的影响

研究了填料及其增容剂对高硬度加氢苯乙烯／丁二烯／苯乙烯(SEBS)共混物性能的影响。结果表明：填料种类和用量对共混物拉伸永久变形的影响程度高于对其它力学性能的影响程度;三元共聚物增容剂能有效地改善填料与SEBS之间的浸润,克服填料对共混物永久变形的影响。     

不同填料填充丁腈橡胶力学性能与阻尼性能的研究

研究了不同填料填充丁腈橡胶的力学性能和阻尼性能。结果表明:填料种类与用量对丁腈橡胶的力学性能与阻尼性能有显著影响。随着填料用量增加到30份,拉伸强度和硬度呈现增大的趋势,断裂伸长率却随之降低。当填料用量超过30份,拉伸强度和断裂伸长率下降,硬度先增大后减小。在不同频率下,不同填料填充NBR的阻尼损耗因子各不相同,所表现出来的阻尼性能有所差异。     

加料顺序对PLA/PBS/PEG共混物的力学性能及耐热性影响

通过熔融开炼共混法制备了聚乳酸(PLA)/聚丁二酸丁二酯(PBS)/聚乙二醇(PEG)共混物,考察了不同加料顺序对共混物的影响。利用电子拉力试验机测试共混物的力学性能,同步热分析仪分析其热稳定性。实验证明,PLA和PBS熔融混合均匀后,再加入PEG的加料顺序,可以提高PLA/PBS/PEG共混物的韧性;PEG加入可以提高共混物的热稳定性。通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、偏光显微镜进一步证明,PLA和PBS熔融混合均匀后,再加入PEG的加料顺序,可以更有效地均化分散相尺寸,细化结晶粒度,降低体系的界面张力,提高两相的相容性。     

白炭黑/石墨烯杂化填料对天然橡胶胶料性能的影响

通过偶联剂KH550改性白炭黑与助分散剂TA修饰石墨烯发生迈克尔加成反应形成强杂化键得到白炭黑/石墨烯杂化填料,研究胶料配方中不同偶联剂KH550用量改性的白炭黑/石墨烯杂化填料在天然橡胶（NR）胶料中的分散性和对NR胶料性能的影响。结果表明,与未使用偶联剂KH550的NR硫化胶相比,用量为2份的偶联剂KH550改性的白炭黑/助分散剂TA修饰的石墨烯杂化填料的NR硫化胶的拉伸强度最大（27.8 MPa）、压缩生热最低、玻璃化温度最低（－37.06 ℃）、热导率最大（在30和150 ℃下的热导率分别为0.168和0.184 W·m-1·K-1）,硫化胶中白炭黑的聚集明显减弱,硫化胶的综合性能最佳。     

填料对聚硫密封胶性能的影响

通过加入中空微球降低聚硫密封胶的密度,讨论了中空微球及补强对密封胶热老化前后性能的影响。结果表明,加入中空微球后密封胶的密度下降,使用不同微球,密度和硬度差别不大,而仅75#微球有一定的补强作用,密封胶的耐热性急剧下降。补强填料提高了密封胶的密度,热老化前后的各项性能都比无填料体系高。使用A-380拉伸强度提高39%(老化后69%)、伸长率提高15%(老化后95%),同时其热老化前后性能变化率最低,拉伸强度、扯断伸长率、邵A硬度的变化率分别为3%、-84%、108%,优于无填料体系(-15%、-91%、118%);随着CaCO3含量的增加,密封胶的密度提高,热老化前后扯断伸长率均降低、邵A硬度均提高,而拉伸强度呈现先提高、后降低的规律,在含量为20份时最高,达到2.22MPa,比不加提高49%,老化前后的变化率为6%。研制的聚硫密封胶综合性能优异,热老化后质量损失小,仍呈现为弹性的橡胶状。     

填料对聚氯乙烯电缆料辐射交联的影响

研究了陶土、Ａｌ（ＯＨ）３、ＣａＣＯ３等三种不同填料对软质聚氯乙烯（ＰＶＣ）电缆料辐射交联的影响,交联剂为三甲氧基丙烷三甲基丙烯酸酯（ＴＭＰＴＭＡ）,由Ｃｏ＾６０γ射线辐照至４．０Ｍｒａｄ。结果表明,填料的加入使ＰＶＣ辐射交联后凝胶含量下降。在相同加入量下,加入ＣａＣＯ３使凝胶含量下降最多,加入Ａｌ（ＯＨ）３次之。与不加填料相比,加入三种填料后均使ＰＶＣ辐射交联后力学性能降低。     

导热填料对LLDPE性能的影响

选取铝粉(Al)、碳化硅(Si C)、氮化铝(Al N)、氧化镁(Mg O)、石墨(C)和线型低密度聚乙烯(LLDPE),通过注塑成型制备了导热复合材料。研究了导热填料用量对复合材料热导率和力学性能的影响。结果表明:随着导热填料用量的增加,复合材料的热导率明显提高;导热填料用量为9%时,LLDPE/Al和LLDPE/C的导热性能最佳;复合材料的断裂伸长率随着填料用量的增加而下降,石墨(C)加入后基体的拉伸强度上升,其他填料加入后拉伸强度随着填料用量的增加而下降。实验数据表明,复合材料的热导率上升趋势与理论模型的预测趋势一致。