宝钢一炼钢精炼设备功能比较分析

针对宝钢一炼钢精炼设备种类多、数量多的特点,比较了各精炼设备的功能及其实现功能的优缺点,优化和简化了部分钢种的精炼工艺,同时减少了对RH产能的制约因素,提高了瓶颈工序RH的产能,提出了精炼工艺中几个需要探讨的问题.     

宝钢二炼钢IR—UT技术与设备

介绍了宝钢二炼钢ＩＲ－ＵＴ的冶金功能，工艺与设备特点以及ＩＲ－ＵＴ技术发展。     

炼钢—炉外精炼—连铸“三位一体”探讨与实践

介绍了攀钢炼钢－炉外精炼－连铸的工艺流程在理右和优化上所采取的技术对策及取得的实际效果，并指出了今后进一步优化的发展方向。     

炼钢—精炼—连铸生产过程优化调度方法研究

钢铁企业生产的过程中,炼钢-精炼-连铸生产发挥着重要的作用.钢水需经过多个生产环节的处理,包括电弧炉、精炼设备等,在各个炉次生产的过程中,要确保协调性和连续性.简单来说,在炼钢-精炼-连铸生产的过程中,需要控制成本、保障质量,所以要对调度方法进行优化,文章就此进行了相关的阐述和分析.     

宝钢管线钢炼钢生产技术进步

宝钢自20世纪90年代初开始批量生产管线钢以来,已经生产了API-X42～X80、抗硫化氢X52～X65等钢级管线钢合计超过400万t,并于2006年成功试制了X100和X120厚板管线钢。管线钢板卷已经用于塔里木盆地输油管线、苏丹管线、西气东输管线、中俄管线等国内外输油、输气重点工程。在十多年的生产中,炼钢通过改进装备、集成一贯工艺技术以及现场操作管理技术的进步,在管线钢的纯净度控制、铸坯成分均一化控制以及表面缺陷改善等方面取得明显进步,实物[P]达到50×10^-4％,[S]达到12×10^-4％。     

炉外精炼设备概况

炉外精炼又称二次炼钢,就是把钢水的精炼过程,如脱硫、脱氧、去除夹杂物和脱氢、合金化、成分和温度调整等过程移到炉外去进行。而电炉仅作为高功率的废钢熔化设备使用,转炉则吹炼粗钢水。这种方法是近20多年来炼钢工艺的重大革新。它破除了过去长时间炉内扩散脱氧的传统工艺,使钢水占用电炉的时间大大缩短,并使变压器能力得到充分利用,促使电炉向高功率和超高功率方向发展。     

宝钢二次精炼工艺的发展优化及今后的工作

详细介绍了宝钢自1985年投产以来二次精炼设备和工艺的发展历程以及多年来宝钢在二次精炼工艺开发方面所取得的进展情况，同时也提出了今后需要开展的工作，以便充分发挥宝钢二次精炼设备的潜力，提升宝钢的竞争力。     

宝钢炼钢的技术进步与展望

简要介绍了宝钢炼钢的总体概况、二十多年来钢产量的提高和品种的拓展情况,介绍了宝钢炼钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸、不锈钢和资源综合利用等方面的技术进步,阐述了近年来自主开发集成的纯净钢生产、RH真空精炼、板坯连铸漏钢预报系统、滚筒法钢渣处理等技术的现状和水平,这些技术的采用为宝钢开发生产高难度、高附加值产品以及资源综合利用创造了良好的条件.提出了宝钢炼钢未来的发展方向.     

包钢炼钢厂3#LF炉改进渣系的研究

为了进一步降低生产成本、优化工艺操作,转炉车间从减少造渣剂用量、优化精炼渣系和抓操作工操作技能入手,通过深入细致的探索攻关、多次的试验、逐步规范操作等途径,成功地实现了3#LF炉精炼渣系的调整.不仅使工艺流程更加顺畅,而且吨钢生产成本降低12.33元.     

宝钢二炼钢新建300 t LF的设计特点

介绍了宝钢二炼钢新建300 t LF的主要性能和技术特点,着重论述了其工艺及设备设计的独到之处.对进行大型钢包炉的设计和研究有一定的指导意义.     

宝钢─炼钢新建2RH真空脱气设施简介

简要说明了宝钢一炼钢新建 2RH真空脱气设施的必要性 ,重点介绍了 2RH采用的顶枪技术、真空系统、纯水闭路循环机械冷却水系统及EIC三电一体化控制系统。新建的 2RH真空脱气设施不仅脱碳、脱氢速度快 ,而且具有化学加热钢水、喷粉脱硫、喂丝吹氩等功能 ,真空槽可保持较高的温度 ,大大减少了槽内结冷钢的可能性     

济钢第二炼钢厂炼钢工艺系统优化实践

为了实现炉机匹配,更好地发挥小方坯连铸机的生产潜力,提高产量,降低成本,济钢第二炼钢厂从系统优化炼钢工艺入手,采取了转炉精料方针等一系列工艺技术优化措施。实现了产能大幅度提高,年创经济效益1000多万元。     

重钢炼钢厂LF的工艺实践

概述了重钢炼钢厂80t LF生产两年以来的精炼工艺状况、冶金效果，包括底吹流量、钢包加热、精炼渣的开发应用，以及钢中夹杂物的控制。     

1号RH真空槽冶金反应器类型水模型研究

通过水模型实验研究对ＲＨ真空槽反应器类型给予了重新论证,真空槽内钢水平均停留时间小于７ｓ,随循环流量的增大而减小。ＲＨ真空槽反应器类型接近活塞流反应器。     

Development of RH refining technology at Baosteel

With the strong demand for the development of automobile sheets, tin plates, household appliances, silicon steel, pipeline steel and other products as well as for the quality improvement of steel products, remarkable progress has been made in RH refining technology and equipment design since Baosteel began production more than 20 years ago. The vacuum degassing ratio of Baosteel has jumped from 35% in the initial stage when Baosteel began production, to the current ratio of approximately 60%, and will soon reach 75% in the near future. The independent innovations in RH refming technology in Baosteel, such as RH equipment optimization, vacuum decarburization, inclusion control, deoxidation, desulfurization, rhythm adjustment between primary steelmaking and continuous casting, the high efficiency of the RH refining process, and other aspects of RH technology, have all effectively met the requirements of developing new steel products, quality improvement and logistical control. Complete sets of RH equipment and refining technology have been successfully exported to the domestic steel plants. In the future, Baosteel will make further efforts to improve efficiency, stabilize production and quality, and realize special line production, so that the RH degasser will play a greater role in Baosteel.     

第一炼钢厂转炉煤气回收控制技术

介绍了武钢第一炼钢厂转炉煤气回收装置的工艺流程与控制要求,重点阐述了控制系统组成及功能。     

济钢第一炼钢厂降低耐材消耗的系统优化

济钢第一炼钢厂通过降低出钢温度、优化砌炉工艺、采用钢包中间包整体打结等一系列措施,降低了耐材消耗,提高了耐材寿命,使吨钢综合耐材消耗由7.7kg下降到6.0kg,取得了明显的效果。