应用炉身静压监测技术判断高炉炉况

高炉炉身静压检测是80年代初宝钢从国外引进的新技术,从80年代末期开始,在国内大中型高炉有了广泛的应用。采用该技术以前,炉内只有炉顶压力和热风压力两个压力监测点,高炉操作者主要根据这两个参数的变化判断炉内气流的变化程度。但这两个参数的变化只是炉内气流分布状态发生变化的一个综合体现,要具体判断在高炉纵横两个断面上究竟在什么部位发生了变化,变化的幅度有多大,是非常困难的,而且这两个参数的变化有相对滞后性,一旦顶压与风压发生剧烈变化,预示着炉况的变化已成结果,再采取补救措施,已为时过晚,有可能造成炉况大幅度波动,甚至炉况失常。     

高炉炉身静压检测吹扫装置

用“吹扫法”连续检测高炉炉身静压是当前国内外先进的方法。炉身静压是计算高炉透气性阻力指数的依据之一,能连续准确检测炉身静压就可提早预报炉况,控制高炉生产顺行,达到增产节焦的目的。为此由冶金部自动化研究所研制成功的炉身静压吹扫装置是检测炉身静压力的关键装置。该装     

高炉炉身模块浇注料的研制与应用

根据水冷模块的技术特点和特殊要求对模块浇注料进行研制，成功地开发出达到水冷模块技术要求，性能优良的模块浇注料，于2000年12月-2001年10月分别应用在柳钢1号，3号，4号高炉中修改造工程和新建5号高炉工程中，结果表明，高炉各项技术经济指标明显提高，建设用时比传统炉身减少47%，取得了良好的使用效果和显著的经济效益。     

高炉喷吹烟煤安全防爆检测装置的研制

高炉喷吹烟煤比喷吹无烟煤能获得更高的经济效益,所以国外的高炉均以喷吹烟煤为主。因烟煤易燃易爆,在喷煤系统中必须检测O_2和CO,以防止烟煤发生自燃和爆炸。“八五”初期,我国在这方面的检测分析装置尚属空白,鞍钢,宝钢为安全喷吹烟煤都是从国外引进的。为此,我们研制开发了YM—Ⅰ型O_2—CO联合分析装置。     

高炉喷吹烟煤安全检测装置的应用

1 引言 在高炉喷吹烟煤(或烟煤与无烟煤混合喷吹)工艺中,为防止煤粉发生自燃爆炸,需要对喷煤系统中O_2和CO的浓度进行安全检测,确保制粉与喷煤系统的安全。钢研总院开发成功的YM-Ⅱ型高炉喷吹烟煤安全检测装置可在高湿度、高粉尘取样点取样,进行在线分析,可对一点连续取样,也可多点巡回取样,可同时测O_2与CO双参数,也可测单     

高炉炉身喷补技术的应用

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术.其综合效果优于用粘土砖修补内衬,可替代高炉中小修作维修的作用.     

高炉喷煤安全检测装置的改进

YM-Ⅰ型高炉喷吹烟煤安全检测装置是“八五”期间开发的专用在线分析系统,该装置的基本构成与技术性能曾在《炼铁》杂志1996年第4期进行过介绍。经过五六年的实践,不断总结现场不同工艺条件下使用经验,在流程设计与组成方面均进行了许多重要改     

高炉冷却设备破损检测方法及装置

就高炉炉体冷却设备的破损机理、破损后出现的物化现象、已有破损检测技术进行了分析及比较，提出了一种简便、适用范围较广的高炉冷却设备破损检测方法及装置。     

高炉炉身热管冷却初探

热管新技术已试用于冶金、化工、电子等诸多行业,效果显著。利用热管冷却壁、冷却结构形式冷却高炉炉身,不但改善了冷却效果,而且大大节约了水能,有待进一步推广。     

高炉检漏仪的研制及应用

ＹＪ－１型高炉检漏仪是应用电导法检漏的，而且它集检漏、测水温和测电导率于一体，具有报警迅速、判断准确、性能稳定、仪器结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便等特点。     

高炉炉墙状况检测方法及装置

利用埋设在高炉炉墙内一定数量的温度传感器所采集到的温度数据，运用模糊法则，由计算机进行运算求出高炉墙各部位温度的惰性度、活性度，然后根据温度的惰性程度准确地判断出高炉炉墙所有部位的粘结物状况。     

乌克兰高炉炉身冷却模块技术

为提高高炉炉身寿命,乌克兰炼铁工作者开发了炉身冷却模块技术。这种炉身冷却模块技术取消砖衬和冷却壁,将冷却水管直接焊接在炉壳上,并浇注耐热混凝土。乌克兰和俄罗斯已有十几座高炉采用了这一技术,     

梅钢高炉炉身造衬技术的应用

梅山第三代高炉冶炼强度不断提高，炉身炉墙侵蚀严重，炉身冷却设备损坏较多。通过多年炉身造衬技术的研究，针对炉衬、冷却设备损坏机理，在炉身造衬的材料、方法上作了大量实践。炉身采用压入硬质耐火材料泥浆造衬，有效保护炉身冷却设备，规整部分缺损炉衬，改善高炉炉况顺行。