轧机压上调整装置的简化

本文介绍生产铜母线的两台Φ330二辊冷轧机压上调整装置的改造情况。改造后,经两年多生产实践证明,此装置具有结构简单,制造容易,操作方便等优点。并且提高了设备的运转率。     

三辊轧机下辊压上装置的改进

目前我国的650、400三辊轧机等担负着开坯及轧制型钢、棒材的任务,特别在地方中小型企业中起着重要作用。但这种轧机的下辊压上装置普遍不好用,甚至出现压上装置失灵卡死现象,不能调整。因此经常用加、撤垫几来调整下辊的笨办法。这种办法相当麻烦,需要用吊车将下辊吊起,当需加垫较多,下辊吊起高度不够时,还需将中辊H架上的楔子打掉,连同中辊一起吊起再加垫,不仅影响生产时间,增加工人的劳动强度,而且很难取得理想效果,尤其对型钢轧机,轧件尺寸控制相当困难。如果出现卡死     

下辊压上调整密封装置的改进

我厂300轧机下辊压上调整装置是由人工调整。由于下闸调整机构的工作环境恶劣,生产中氧化铁皮和粉尘等渗入丝杆和螺母之间,常造成下调整机构卡死失灵,影响生产。也曾甩掉下闸传动机构,改用斜铁块来调整下辊。但生产实践证明,这样不仅增加劳动强度,也影响轧机的作业率。为了解决这一问题,我厂设计了活塞式密封装置,如图1所示。     

650轧机压下调整装置的改进

我厂对650轧机压下调整装置进行了改进,如图1所示。过去,该装置在使用时经常卡死。经分析,并非氧化铁皮渗入调整装置而致,而是由于丝杆与螺母之间的螺纹加工尺寸公差较大,丝杆与螺母配合不紧,造成丝杆偏摆,使齿轮1移位,超过了齿轮正     

中板轧机压上装置传动系统的技术改造

本文介绍了邯钢中板厂采用新技术对引进的二手轧机压上装置传动系统进行的技术改造 ,杜绝了压上系统事故的发生 ,减少了轧机运行成本 ,取得了很好的效果     

轧制线调整装置在UCMW轧机上的应用

针对轧机上辊系直径变化后,需要调整轧制线问题,采用了斜楔与阶梯垫复合式轧制线调整装置,本文以首钢1 450 mm UCMW轧机为例,介绍了该装置的结构,并利用穷举法和极值法推算出阶梯垫与辊径之间的关系,使用结果表明,其结构紧凑、自锁性好、使用方便,为同类设备中轧制线调整装置的设计提供参考。     

小型轧机导卫装置的改进

我国小型横列式轧机的进出口导卫装置,大多采用左右夹板、上下吊尖,用螺栓固定在横梁上。这种传统的导卫装置虽能保证轧件正常出入,但加工制造较复杂,更换不便,而且易松动,使轧件偏倒出“鱼尾巴”。并且易冲尖堆钢成“龟铁”,造成断辊,中断时间长,轧件报废,致使金属消耗     

型砂压送装置的改进

我车间于1969年建成型砂压送装置,并用于造型流水线。当时,在使用中管路堵塞,输送很不稳定。后来,我们从气源、变径弯管、卸料器、发送器等方面,进行了一系列研究、改进,从1971年4月以来,输送一直畅通无阻,为流水线稳定投产创造了条件。在此基础上,为了解决管路磨损,又开始了型砂偏低压力输送的摸索与实践,下面谈谈几年来使用中的体会。     

含油废水处理装置在小型轧机上的应用

1.概述目前国内各小型轧机为解决漏油问题,进行了广泛的探讨和尝试,但一直没有根本解决的方法和定型的产品。为了对轧机废油进行再生的回收利用处理,我厂采用了镇江环保设备厂CYF—B型油水分离装置。从投入运行至今取得了较好的效益。 2.CYF—B型油水分离器的工作原理油水分离器的工作原理,如图1所示。专用泵把含油废水送入油水分离器中的扩散喷咀后,大颗粒油滴即上浮到左集油室顶部,含有小颗粒油滴的废水向下进入多层波纹板组。使它处于低速层流状态,在狭小的流道内缓慢流动,油滴相互碰撞,聚合成较大油滴流出多层波纹板组后,上浮到右集油室顶部。含有更小油滴的废水通过细滤器,滤出     

轧机支承辊换辊装置液压回路的改进

对更换轧机支承辊液压回路存在的问题进行了分析 ,提出了相应的改进措施 ,改进后的液压回路简单 ,故障率较低 ,操作维护简单     

旧砂低压压送装置的改进

我厂铸工车间自一九六九年建成机械化流水线以来,旧砂一直采用气力低压压送,但使用过程中存在两个主要问题:一是有返气现象,使落砂工部的劳动条件恶化,并常因送砂效率不高而影响整个流水线生产;二是管道磨损严重,造成漏气而扬起很多灰尘,影响工人的身体健康。针对上述问     

压铸机压射室水冷却装置的改进

我厂有 JL150型立式冷室玉铸机10台,其压射室冷却装置为机身连焊在一起的单层套式结构。从使用情况看,主要存在如下两个问题:①装置密封的可靠性完全由压射室与机身孔之的配合精度来保证,可靠性差;装置长期工作于压射区的高温下,受交变热应力和长期变重载荷的直接作用,压射室套的上下端部     

压力机滑块卸荷阀背压调整系统的改进

为了更有效地保护模具，达到满足用户对压力机滑块背压值进行调整的要求，开发设计了一种新型的现代化的滑块卸荷阀背压自动调节系统。     

中板轧机液压压上AGC系统的研究与设计

介绍了某钢厂2 600 mm中板轧机液压压上系统的机械和电气特性,其液压系统采用了下置式液压缸,控制系统由基础自动化系统和过程自动化系统组成并采用多种智能算法,该设计提高了轧制效率和轧件精度,值得在类似轧机上推广。     

铝板铸轧机压上系统的改造措施及效果

在铸轧机组中,压上系统的作用是产生足够大的压上力,用以平衡轧制力,使辊缝在铸轧过程中保持恒定,即实现下辊压上。因此,该系统在运行中必须安全可靠。目前各厂家大都采用如图1所示的液压压     

气囊上压料装置在压力机上的应用

介绍一种新型气囊上压料装置在压力机上的应用，经实践验证该装置寿命长、工艺范围广。     

用于窄二十辊轧机上的辊缝调整设施

在大多数情况下，窄二十辊轧机用于生产纵切带卷。通常，纵切带卷的横断面呈现凹凸及楔形，因而要求轧机轧辊上安装多种辊缝调整设施。