四辊CVC冷轧机辊间压力影响因素分析

CVC轧机辊间接触压力分布不均,辊间压力峰值易引起严重的支撑辊不均匀磨损,甚至造成轧辊的剥落。采用影响函数法,分析了轧件宽度、工作辊横移位置、弯辊力以及支撑辊凸度对辊间压力分布的影响;研究了在应力集中最严重的横移位置时,支撑辊端部采用圆弧形倒角和抛物线形倒角时,倒角参数变化对辊间压力分布的影响规律。结果表明:CVC轧机辊间压力成S形分布,在轧辊右端存在较大的应力集中;轧件越宽,应力集中越严重;横移位置为负向最大时,辊间应力集中最严重;增加支撑辊凸度能减小辊间接触压力的峰值,但是对辊间压力分布的改善不明显;弯辊力对辊间压力有较大的影响;使用合适的抛物线形倒角和圆弧形倒角均能很好的减小辊间接触压力的峰值,并使辊间压力分布更均匀。研究结果可为CVC轧机支撑辊辊形设计提供理论依据。     

中厚板辊型设计中压力沿辊身分布算法

为了使中厚板轧机辊型设计快捷且保持辊间各点接触压力相等,利用了压力沿板宽方向呈二次分布、板边缘处变形为平面变形的计算处理,从而使辊型设计更为方便.同时引入辊间接触压力的中、边部比值概念并作合理选择,使设计出的辊型更加完善.生产实际应用表明,新设计的辊型不仅明显降低了板凸度,同时使轧辊磨损均匀,辊耗量大大下降.     

两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算

介绍了两辊锥形辊穿孔机的特点和轧制压力计算方法。     

轧机辊间压力和轧制压力分布函数解析

通过对轧辊变形及轧辊间接触条件的分析，证明了辊间压力和轧制压力多顶式分布假设的局限性。根据压力耦合求解模型导出了试验结果吻合的轧制压力和辊间压力分布函数。     

宽带钢轧机辊间压力分布和轧制压力耦合求解

带钢板形控制系统涉及轧制力和弯辊力影响系数,精确计算四辊轧机辊系轧制力和弯辊力影响系数的前提是获取轧制压力的分布函数和辊间压力的分布函数.研究了辊间压力与轧制压力的内在联系,采用力学原理建立了二阶辊间变形协调方程,结合三角序列级数实现了根据轧制压力分布函数对辊间压力分布函数进行耦合求解.其计算结果与生产实际参数的有限元模拟结果相比,具有很好的计算精度.     

HC轧机辊间压力分布的分析

应用影响函数法和弹性基础梁模型计算分析了HC轧机的辊间压力分布的特性以及中间辊抽动时辊间压力分布的变化规律 ,并用三维光弹性应力分析法进行了实验论证。结果表明 ,理论模拟计算的辊间压力与三维光弹性应力实验分析结果基本吻合 ,平均相对误差 <8%。     

两辊式连轧管机轧制压力计算

本文详细介绍了一种简单实用的两辊连轧管机力能解析计算方法,并用实例对计算过程进行了完整的演算和验证。     

关于平辊轧制压力的实用计算式

本文按如下的出发点导出轧制压力的计算式:1)以平面压缩过程代替轧制过程;2)接触面按不同摩擦规律分区;3)采用非主轴坐标系的形状变形能塑性条件;4)近似估计纵向应力σ_x沿件厚不均匀分布对轧制压力的影响。导出的计算式可用于计算冷轧板带和热轧中、薄板的轧制压力。     

辊涂机压力波动问题的研究与改进

辊涂机是镀锌机组的重要设备,其压力波动直接影响膜厚,从而影响板面质量。实际生产中,由于辊子不断磨损需要经常更换,受研磨及安装精度等机械因素的影响产生偏心,使辊缝不稳定,从而产生压力的波动,因此提出在压力闭环控制基础上设计合理的位置设定值发生器,得到合理的位置修正,从而得到确定的辊缝来稳定涂层压力,最终提高膜厚质量。     

四辊轧机轧制压力横向分布的计算

采用有限元方法确定四辊轧机轧制压力沿横向分布问题时，由于在工作辊及支撑辊之间存在着未知接触压力和位移，因而该问题无法用简单方法求解。根据辊系变形与受力的特殊性对方程进行变换并由实测钢板的截面形状以及轧制压力、弯辊力参数可解出辊系各点的位移；由力—位移的关系可以计算出给定工况下轧制压力的分布。计算结果与国内外研究结果相吻合。该计算方法可用于完善及优化辊系变形数学模型。     

1420HC轧机辊间压力分布的解析

为了分析1420HC轧机辊间压力分布特性以及抽动中间辊时辊间压力分布的变化规律，作者应用K N Shohet的影响函数法、弹性基础梁模型及相应的统计模型进行了理论模拟计算，并用三维光弹性应力分析法进行了实验验证。结果表明：理论模拟计算值与实验结果吻合，从而为1420HC轧机确定合理的工艺制度奠定了基础。     

HC冷轧机工作辊凸度对带钢平直度与辊间压力的影响

针对攀钢冷轧厂1220 mm HC冷连轧机组板型调控能力不足的问题,设计了凸度为10 μm至80μm的8组工作辊辊型曲线,建立了带钢冷轧过程三维有限元模型,并对8组辊型曲线分别进行模拟计算.通过对计算结果进行分析,掌握了工作辊凸度对辊间压应力及带钢平直度的影响规律:8组凸度辊的辊间压应力均比平辊更小且随着工作辊凸度的增...     

高速线材精轧机装辊压力修正及应用

1 前言液体静压过盈连接在轧机上应用,对提高轧制速度起到重要作用。在计算液体静压连接过盈量时,由于计算时所选取参数不同,往往对计算结果影响较大,甚至直接影响到设备的使用寿命。正确选择使用设计参数,是设计和生产中应注意的问题。我厂精轧机组,在设备安装和试轧初期,     

四辊组合孔型轧制圆材时轧制压力的数学模型

本文采用工程近似法,推导在四辊组合孔型中由方坯轧制圆材时有关力参数的计算式。通过实验验证,轧制压力的理论计算与实验测试的结果基本吻合。这为今后四辊组合孔型轧机及其同类产品的设计和生产,提供了简易可靠的力参数数学模型。     

轧机辊间压力与压扁之间线性关系的解析研究

通过对现有各种辊间压力与压扁计算理论及方法的分析和进一步的理论推导及有关实验验证,证明辊间弹性接触压扁和接触压之间存在着非常良好的线性关系,计算轧辊接触弹性变形时利用线性关系可获得较高的精度。     

2^#镀锌线光整机辊缝及压力控制系统

详细介绍了马钢第一钢轧总厂2^#镀锌线光整机辊缝和压力控制系统。2^#镀锌线光整机是用来控制带钢板形的，其中辊缝控制系统是光整机的核心技术。     

热镀锌沉没辊系轴端压力与锌渣的关系

某钢厂热镀锌机组沉没辊系存在轴端锌渣聚集的问题,为了改善因锌渣聚集导致机组降速而影响产量的状况,需要找出锌渣聚集的的原因及解决方案,开展了轴端压力对锌渣聚集的影响机理及治理技术研究。首先通过现场生产跟踪,发现沉没辊系轴套与轴瓦的间隙与锌渣聚集量有一定关系。考虑到零部件的磨损,因此分析了轴端压力对锌渣聚集的影响机理,然后表示出轴套与轴瓦间隙量的数学模型,通过条元法分别对稳态运行过程中沉没辊、稳定辊和矫正辊进行受力分析,得到带钢对辊面的支持力、辊子承载量和辊子可正常工作的临界接触角,最终得到轴套与轴瓦间的挤压接触应力模型。在此基础上分析了轴端压力对锌渣聚集效应的影响。结合生产实际,以带钢与辊子包角为优化目标,提出使得轴端不发生锌渣聚集效应的工艺参数优化模型。选取3种典型规格带钢进行辊端压力模拟,计算值与实测值误差小于5%,证明了稳态运行过程中辊端压力计算模型的正确性。通过优化计算得到使轴端不发生锌渣聚集效应的辊端压力所对应的带钢与辊子包角设定值,将其应用到现场生产后,沉没辊系轴套与轴瓦的磨损量降低了60%以上,减小了锌渣流入轴套与轴瓦间隙的程度,从而解决了沉没辊系轴端锌渣聚集的问题,提高了...     

四辊卷板机压力的大小对板材成型质量的影响

卷板机广泛应用在压力容器,深潜器和国防等行业,关系到人们的生命和财产安全,分析上下辊之间的压力大小对板材成型快慢影响,板材成型后板材展性(厚度)的影响,板材成型后对板材延性(长度)的影响和板材成型质量的影响.确定出压力范围保证板材的质量,板材厚度变薄一毫米人们的生命和财产就危险一点.