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牛春胜 《石油化工设备技术》2009,30(5):64-66
锦西石化分公司蒸汽管网系统管线运行多年,保温破损、管托位移严重,导致保温隔热效果不佳,造成巨大的热损失,影响企业的能耗效益。文章对珍珠岩、复合硅酸盐和岩棉3种保温材料的性能和耗材费用进行了比较分析,对GR型隔热管托与传统HT-3型管托热损失进行了试验对比,决定蒸汽管网管线采用复合硅酸盐和岩棉保温材料及GR型隔热管托。更换新保温材料和高效隔热管托后,蒸汽管网减少了蒸汽热损失,降低了能耗,取得了经济效益,保证了企业的安全生产。 相似文献
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随着保温材料的开发和保温工艺的改进,管线本体的保温已日趋完善。但是管线支撑部位的保温是一个薄弱环节,目前大都直接将管线架设在支架上。由于金属传导和裸露面的散热,带来了热能的较大损失。国外十分重视隔热支承的研究与开发。近年来已相继开发出适用于高、低温管线的隔热管托,并已广泛应用。如美国的“Shields”公司已开发固定隔热管托、滑动隔热管托、吊架隔热管托、限位隔热管托等一系列产品。日本也相继开发了滑动、滚动等类型隔热管托。结合我国实际,我们进行了高效隔热管托的技术开发。在取得初步成果的基础上,针对国内某高温管线的技术要求,进行了模拟试验,取得了较理想的结果。隔热管托要求材料既要具有良好的隔热性能,又要具有较高的支承强度。这是高效隔热管托技术难点之一。我所与厂家协作,开发了 相似文献
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各类保温材料在注蒸汽管道上应用的经济性分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对稠油热采注蒸汽管线保温现状及现用各类保温材料的经济性分析,为提高保温的综合经济效益筛选出供注蒸汽管道优先采用的保温材料。 相似文献
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通过对油田热采注蒸汽管道的保温测试及管道热损失分析,认为造成管道热损失较大的主要原因是管道保温材料选用不良及管道部件热损失大。通过对几种保温材料性能及不同保温结构的比较,分析采用新。旧部件热损失的情况,认为采用新型保温材料、保温结构、球型补偿器和保温支座代替传统的做法是降低热损失,提高注蒸汽质量的有效途径。 相似文献
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《油气田地面工程》2016,(6)
注蒸汽热采是稠油开发的主要技术手段,将注汽锅炉产生的高压蒸汽通过注汽管线注入到地下油层,以降低稠油黏度,便于开采。吞吐和汽驱要求井底蒸汽干度≥50%,SAGD要求井底蒸汽干度≥90%,随着采油新技术的应用,对注汽品质也提出了更高的要求,如何减少热量散失和压力损失、确保蒸汽高效注入地层,对超稠油开发尤为重要。在理论计算的基础上,通过多方案对比的方法,对过热注汽管线优化设计进行了系统的研究和分析,结合目前过热注汽管网现状,阐述了过热注汽管线的管材、保温和热补偿等方面的优化方式,大口径注汽管线材质选用Q345E,热补偿采用旋转补偿器更为合理,保温采用气凝胶隔热毡作为主体具有较好的节能效果。 相似文献
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《石油工程建设》1990,(6)
架空高温管道传统的支承方式热损失较大。为挖掘保温节能潜力,美、日等国相继开发了隔热管托,并已工业应用,取得了显著的节能效果。中国石油天然气总公司工程技术研究所,结合我国需要,研制了高强隔热材料,开发了几种形式的隔热管托。并针对国家重点工程——抚顺腈纶化工厂大口径高温输汽管道的工艺要求,进行了模拟试验,为工程设计提供了依据。抚顺腈纶化工厂供汽干线管径为325mm、输汽压力3.6MPa、温度435℃。采用常规的膨胀补偿和保温措施难以满足压降和温降要求。因此决定全线选用球形补偿器和隔热管托新技术。球形补偿器补偿量大,要求隔热管托具有大滑移量的功能。导向型和滑动型隔热管托,其长 相似文献
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为了改善渤海稠油油藏地层测试效果,提出了保温管技术。介绍了保温管、测试管串的结构以及使用方法。现场试验及应用实践表明,应用保温管技术可有效减少原油流动过程中的热量损失,提高稠油油藏地层测试的成功率。 相似文献
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通过对石化系统内两家样本企业保温管道的热损调研,了解了现阶段炼油企业保温管道的热损状况,并从保温材料、设计工艺以及施工环节3个方面分析热损产生的原因,从而提出了降低热损的措施和建议。此次管道现场调研共测样本管道216根,覆盖了如常减压蒸馏、重油催化裂化、加氢裂化、延迟焦化等炼油企业主要装置的管道。测试数据表明,现阶段炼油企业保温管道的热损较高,样本管道的超标率近40%,保温工程急需改进。建议实施:管道分级管理;优化保温层结构;推广新材料应用以及开展热损动态监测和综合评估等措施,从而降低热量损失,提高保温效果。 相似文献
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为满足海底单层保温配重管补口防水和保温要求,本文结合海洋油气管线现场铺设和服役工况,优化设计了“热收缩带+聚氨酯弹性体”的补口结构,并开展了工艺评定试验。试验结果显示,“热收缩带+聚氨酯弹性体”补口施工方便;聚氨酯弹性体导热系数为0.158 W/m·K;补口结构经过79℃,0.3 MPa,7 d静水压密封试验,无透水现象,显示了良好的保温和防水密封性能。该补口技术成功地在蓬莱19-3油田4区调整项目海底管线实现工程应用。 相似文献
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K331RT-150高温热采封隔器的研制与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
针对目前热采注汽管柱伸缩管无法隔热,热损失较大,现用热采封隔器密封效果较差等问题,研制出了K331RT-150高温热采封隔器。该封隔器采用弹簧作为动力件,利用密封筒材料随温度的变化伸张收缩达到密封和解封目的,且具有动态密封性,可不用伸缩管。文中主要对该热采封隔器的工作原理、特点及现场应用情况等进行了论述。实践证明,该封隔器结构简单、性能可靠,即节约了成本,又大大提高注汽质量,并减少了套管损坏,在稠油蒸汽吞吐井上应用效果很好。 相似文献
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