离心式扇风机无地道反风装置

本文介绍峰峰矿务局的两对 K_4—73—01NO32F 离心式扇风机无地道反风装置分别安装在一矿东风井和薛村矿东风井的反风情况。通过反风试验结果证明,此类离心式扇风机无地道反风装置能满足《煤矿安全规程》规定的反风时供给矿井的风量不低于正常风量的60%的要求。离心式主扇的无地道反风装置与地道式反风装置相比较有很多优点:基建工程费用低、经济效益显著;漏风量小、矿井反风率一般均在60%以上,符合《规程》规定;反风装置结构简单、操作维护容易。进一步提高了扇风机的正常运行和矿井的抗灾能力。     

基于Scott-hensley算法的矿井反风模拟研究

矿井反风是矿井灾害救援工作的一项重要措施。为了选出矿井最佳反风方式,需要将不同特点的矿井进行类型划分,分类分析。运用MATLAB软件创建了矿井仿真模型,并将Scott-hensley算法编写为MATLAB程序,通过编写的模拟程序和算法,对各种反风方式进行模拟和风网解算。对矿井通风系统特点分析得出三种类型：单风井工作的矿井、有共用进风段多风井工作的矿井、无共用进风段工作的矿井。编写的程序对薛湖煤矿反风模拟结果表明：当进行全矿反风时应采用中央风井、东风井同时反风的方式,且该反风方式各风井和巷道的反风率均大于40%。通过理论分析与实例模拟验证得出：单风井矿井可直接反风实现全矿反风;有共用进风段多风井工作的矿井,应首选两风井同时反风的反风方式实现全矿反风;无共用进风段多风井工作的矿井,既可以两风井同时反风实现全矿反风,也可以建立适当的临时设施,风井单独反风。     

无反风道主备扇串联反风

<正> 无反风道主、备扇串联运转反风的设备于1981年开始研究与设计施工,并于1984年5月在夏庄煤矿一井进行试验。通过矿井反风试验,反风时矿井总反风量为正常总进风量的98.3%。这种反风设备具有:结构简单可靠,操作灵活迅速,反风率高;一人可操作反风,节省工程费用(每个风井反风装置     

多风井高瓦斯矿井灾变时期的风流控制与救灾

针对大同云岗矿多风井(现5个回风井、6个进风井)高瓦斯矿井的实际,论述了联合反风与5个风井不同组合区域性反风的实施情况,并对矿井灾变时期的风流控制与救灾决策系统进行了探讨。     

鹤煤十矿通风系统与许沟煤矿风井合并优化研究

针对鹤煤十矿13采区南翼远期需风量增大,当前南翼风井通风能力不足的问题,结合原已停用的许沟煤矿风井邻近十矿南翼的实际情况,研究启用该风井优化十矿的通风系统。对矿井通风系统进行了针对性的技术测定后,提出了矿井通风系统合并优化方案。利用计算机对各个方案进行解网分析,并对许沟风井通风机进行选型。该方案被采用后可较好地解决鹤煤十矿远期的通风问题,有效保障矿井的安全生产。     

焦家寨矿反风试验浅析

为了探讨高沼气多风井复杂通风系统的矿井进行反风的可行性,焦家寨矿于1987年5月1日进行了一次全矿井全系统的反风试验。历时3小时37分。反风效率达到83%。(中采区达到90.2%,西采区达到84.6%)。反风设施安全可靠,达到了《煤矿安全规程》规定的要求。这次试验是轩岗建矿33年来多风井高沼气矿反风试验的首次尝试。此次反风试验的成功,为今后抢险救灾提供了可靠的第一手资料。     

矿井轴流式通风机返风方式分析

当井下发生火灾或爆炸事故时,为了抢救生命财产,在某些情况下,常需风流返向,为此,矿井主通风机应设有返风装置.目前,我国生产的70B_2型轮流式通风机返风方式有:地道式、风机倒转和无地道返风三种.地道式返风方式效果良好,使用比较普遍,但一般要有40米左右的返风地道.河南梁洼军营沟矿,采用70B_2-21型24~#风机,其返风道断面2.4×2.4米,长为36米.为了节省返风地道的投资及工程量,有些矿、局曾     

用反井钻机施工煤仓

过去,我局煤仓,立眼等硐室的施工均采用人工反井施工法.该施工法成本高,工效低,尤其是安全无保证.1987年我局杨村矿施工煤仓发生一起冒顶事故,死亡两人,1988年常村矿施工煤仓,又发生重伤两人.为改进这种落后的施工工艺,1990年8月,我局从常州苏南煤矿机械厂购进一台LM-120型反     

陈四楼矿主要通风机改造方案分析

1概况陈凹楼矿是一座设计能力为240万t／a的特大型现代化矿井,1997年11月正式投产,采用立井单水平上、下山开拓,煤种系优质无烟煤,为低瓦斯矿井,煤层无自然发火倾向,煤尘亦无爆炸危险。矿井计划在3a内达产。该矿现为中央并列抽出式通风方式,现有3个井筒：主井、副井和中央风井。副井为主进风并兼提人提料,主井主要用来提煤兼作辅助通风,中央风井回风。矿井生产后期将在南北翼各增开一条南北风井,形成两翼对角式通风系统。现在中央风井安装2台K4—73—02NQ28F风机作为矿井的主要通风机。风tK运行采用串级调速,串调范围430一592r…     

ZFY5.0/600型大直径反井钻机研究

根据大型煤矿建设采区风井发展趋势,研究5m大直径反井钻机技术,以快速安全建设风井井筒,介绍了大直径反井钻机用途、主要技术参数、技术关键和结构特点,并对钻机核心多马达驱动系统、多油缸推进系统、液压系统、新型电液控制系统和分体组装式大直径扩孔钻头结构进行详细说明,最后介绍反井钻机钻进国内最大直径5 m煤矿风井井筒的实例应用情况。     

在第四纪黄土中凿井采用喷体支护

蒲白矿务局建井处在一些穿过第四纪黄土层的井巷中采用喷射混凝土支护,取得了初步成果。 一、概况 1977和1978年先后在白堤立井西斜风井风硐、罕井矿西二斜风井进行了试验,两处在黄土层中的巷道均为人工掘进,半圆拱,其它特征如下表。 1979年,又在罕井箕斗立井穿过的137.5米的黄土层中使用喷射混凝土做临时支护,取消了井圈、背板。该立井净直径4.5米,掘进断面23.8米~2,黄土段全部人工掘进,喷体厚度50毫米。白堤立井西风井风硐已使用四年,罕井矿西二风井已施工三年,箕斗立井的临时支护等,效果都很好。     

羊圈港风井采用乏风氧化方式供热应用与研究

根据现行环保政策,严禁使用20 t以下的燃煤锅炉,为此针对新建的煤矿风井必须寻求适合的清洁能源供热方式。本次研究主要是通过煤矿回风井乏风氧化装置,利用低浓度瓦斯氧化放出的热,为进风井供热。在东曲矿羊圈港风井建设处理能力为5 000 Nm3/min的乏风氧化装置,可满足矿井安全生产需要。项目建成后,年利用纯量瓦斯935万m3,折合减排CO213万t,与传统燃煤锅炉相比年节煤3 500 t,每年可获得瓦斯利用补贴233万元,碳减排收益预计130万元,经济、社会效果显著。     

2K60型轴流式扇风机防寒布置方式的选择

<正>我国黄河以北,冬季气候寒冷,特别是东北边疆地区严冬结冰期长达半年之久,最低气温达零下35～39℃.在冰天雪地的严寒季节里,矿井主扇反风系统的防寒问题过去一直没有很好解决.由于主扇房和反风门一般无专用的采暖系统,反风门常常暴露在冷空气中,因冷热温差,风门结冰严重,反风门不能灵活打开,一旦井下发生恶性火灾需立即反风时将起不到应有的保安作用.1979年2月15日,吉林省某煤矿因入风井变电所着火,反风装置被冻结,风门打不开,不能及时反风,致使数十名矿工遇难.因此,反     

平顶山十矿北翼风井煤柱下回采的可行性

结合平顶山十二矿具体的采矿地质条件，对该矿在十矿八号风井煤柱下开采己15-17 17120工作面进行了移动变形预计，并提出保证风机房安全及风机正常运行的保护措施，为该矿以及类似地质采矿条件下矿井开采风井煤柱提供了重要的参考依据。     

立风井防爆盖锁紧装置在田庄煤矿的应用

为在矿井反风操作时能快速锁紧立风井防爆盖,根据现场条件设计开发了一套电控气动防爆盖快速锁紧装置。该装置采用矿井压风系统带压风源作为动力,装置内气缸风流方向控制由多个电磁阀配合实现,推动执行机构的气缸前行,间接推动与气缸连接的锁紧压板压紧防爆盖锁紧槽,达到反风操作时锁紧防爆盖的目的。该装置通过操作控制开关即可快速锁紧防爆盖,经安装使用,为煤矿在特殊情况下的紧急反风救援赢取了宝贵的时间。     

矿井主扇装置鉴定技术方案优化

合理的选择和使用主扇是通风技术管理工作的一项重要内容。扇风机的性能特性曲线是合理选择和使用主扇的理论依据,风机制造厂家往往仅向用户提供不带扩散器、S弯道等风峒装置的理论特性曲线(或类型特性曲线),而安装和使用扇风机时,除了增加风峒、连结井下通风网络外,还增加了扩散、导流栅、消音设备等,这样,厂家提供的理论曲线势必与实际特性有一定的偏差。因此,用什么手段或方案比较精确地测定出主扇装置的实际性能曲线,就成为通风人员值得探讨的问题。 《煤矿安全规程》第123条规定,新安装主扇投运前必须进行技术性能测定,投运风机每隔5年必须进行一次性能鉴定。根据这一要求,我们曾对平顶山矿务局一矿北山风井、大庄矿马道风井、五矿已一风井、已二风井、戊二风井、丁戊四风井等6对主扇进行了比较全面的技术性能鉴定,通过多次实验室模拟实验和实际现场测试,对主扇鉴定工作中如何布置测试     

阳泉北头咀及二矿风井布置问题

基本条件及情况:北头咀两个风井,服务年限为15年和30年,二矿两个风井为50年和70年,深度均约150～200公尺.北头咀风井在山上,距工业广场较远(约700公尺及1300公尺),二矿的风井较近,离工业广场只有50公尺远.井筒均穿过4尺及丈八煤,都用料石砌碹.风井都安装有风机抽风,不作下材料用.请教的问题:1.风井是用提升设备还是用梯子间,若用提升设备,用多大的罐笼?     

风井防爆盖压板联动装置

本实用新型设计属于煤矿安全生产技术领域,具体涉及一种风井防爆盖压板联动装置,该装置可在矿井紧急情况下进行反风时实现快速压紧主通风机防爆盖,为煤矿在特殊情况下的紧急反风救援赢取宝贵的时间。     

在塌陷区内建风井的建议

为解决矿井在延深、扩建、挖潜改造中,通风系统不相适应的问题,多采用另外开风井的作法。但风井选位比较困难,一般无永久煤柱可借用,需留煤柱专门保护,当井深200～300米时风井煤柱多达100万吨。为避免新建深部风井压煤,建议将深部风井选择在已稳定的已采塌陷区内。 从地表分析,在回采范围超过临界开采范围后,已采塌陷区即出现均匀下沉带,经过一段时间沉降岩层逐渐稳定。因此风井井筒及其相应的通风建筑物只要选在均匀下沉带内,即可不再受附近采区采动影响。从剖面上分析,采空塌陷区自下而上分为垮落带、裂隙带及弯曲下沉带。当新建风井井筒     

浅论多风井矿井单风机反风问题——利民煤矿反风演习的分析

利民煤矿于1988年通过12311工作面的局部反风演习确认,只要在矿井的适当位置建立相应的控制风门,就能变大灾区成小灾区,变错综复杂的矿井通风网为较简单的通风网。反风迅速、安全、操作简单。经济效益明显。是提高和完善矿井反风抗灾能力的一种切实可行的好方法。该法是当今寻求多风井矿井反风方式的方向。它不仅适应于反风装置不健全的矿井,就是在反风装置较齐全的多风井矿井也同样能起到抗灾的作用。