利用油页岩废渣制备墙体砖的研究

在对油页岩渣化学成分进行分析的基础上,研究了利用油页岩废渣制备免蒸免烧墙体砖的可行性,并从原料配方、挤压工艺参数等方面进行了试验研究,成功地采用挤压成型的方法将油页岩渣、粉煤灰等工业废渣用于制备墙体砖,为油页岩渣资源化利用开辟了一条有效途径。     

油页岩灰渣制备纳米γ-Al_2O_3的方法研究

本文研究了以油页岩灰渣为原料提取纳米γ-Al2O3的方法,该方法包括浸取和烧结两个步骤。以表面活性剂进行表面改性,辅以超声震荡,最后以正丁醇为置换剂进行共沸蒸馏去除前躯体表面的羟基以及吸附的水分子。用X-射线衍射、透射扫描电镜、比表面积（BET）检测手段对制备出的氧化铝纳米粉末进行了分析。试验结果表明,所得的纳米氧化铝分散均匀,粒径为20～40nm。     

蒸压灰渣页岩砖砌体抗压性能试验研究

通过对3种砂浆砌筑的12件蒸压灰渣页岩砖砌体试件在轴心压力作用下的抗压性能进行试验研究,分析砌体的破坏特征与抗压能力。研究表明:与粘土砖相比,蒸压灰渣页岩砖的初始裂缝出现较早,砌体具备一定的延性性能。随着砂浆强度的提高,砌体的抗压强度也随之提高,但不具备线性关系。根据试验结果,提出该砖砌体抗压强度的计算公式。     

利用油页岩渣制备水泥胶凝材料的实验研究

探讨了利用油页岩渣制备水泥的配方,分别对油页岩渣作为水泥生料以及水泥熟料填料的力学性能进行了实验,结果表明：油页岩渣可作为水泥生料,油页岩渣作为熟料的填料比作为生料效果更好。     

蒸压灰渣页岩砖砌体抗剪性能试验研究

通过对3种砂浆砌筑的12件蒸压灰渣页岩砖砌体通缝抗剪试件的试验,对该砌体的抗剪性能进行了试验研究.研究表明:蒸压灰渣页岩砖砌体的抗剪破坏过程与黏土砖相似.蒸压灰渣页岩砖砌体的抗剪强度低于黏土砖砌体,抗剪强度受砂浆强度的影响较大.根据试验结果提出了该砖砌体抗剪强度的计算公式.     

蒸压法生产粉煤灰陶粒的技术研究

以粉煤灰、电石渣、柠檬酸渣为主要原料,不加入其他胶凝材料及助燃材料(如粘土、活化剂、石灰、激发剂、水泥、煤粉、焦粉等),经配比、搅拌均匀后加工成球,经预养后进入蒸压釜,通过电厂排出的热蒸气高温高压蒸养的熟化活化处理,加速水化反应,制出蒸压粉煤灰陶粒。介绍蒸压法生产粉煤灰陶粒工艺流程,提出蒸压生产粉煤灰陶粒的关键工艺参数。     

加快发展我省工业灰渣新型墙体材料的发展

我国是一个能源短缺、土地资源不足的国家, 年人均能源消耗量只有0.91吨,不足世界人均能源消耗量的1／2;我国人均耕地只有世界人均耕地的1／4,而耕地人均净减量则是世界人均净减量的两倍。据粗略调查了解,近十多年来,我省耕地大     

墙体砖压机负载特性实验研究

通过墙体砖压机压制蒸压砖坯实验时得到的油缸位移、压力曲线,确定粉料的压制特性方程,包括压制、摩擦以及脱模特性,对川北方程进行了修正,提高了计算精度;得到摩擦系数与侧压系数的乘积fξ以及随着压缩率变化的规律;并通过试验给出常用的蒸压砖的压制特性方程中的系数,为压机和模具设计以及压制工艺优化提供依据。     

墙体材料的发展

1改革开放三十年变化1.1品种大大增加改革开放前,烧结普通粘土实心砖一统天下,改革开放后,品种大大增加,形成了砖、砌块、板材三大类别,初步满足了各类建筑建造的一般需要。     

铁尾矿轻质保温墙体材料的制备及性能研究

以铁尾矿为主要原料、稻壳为造孔剂,同时添加适量膨润土和长石作为黏结剂和助熔剂,烧结制备轻质保温墙体材料(LTIWM).通过正交试验和单因素试验,研究了原料配比和烧结温度对材料性能的影响,并利用综合差热分析仪(TG-DSC)、X射线衍射分析仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)探讨其烧结机理.结果表明:铁尾矿、膨润土、稻壳和长石的最佳含量分别为46%,35%,9%和10%,最佳烧结温度为900℃,在此条件下制备的轻质保温墙体材料的体积密度、抗压强度、显气孔率和导热系数分别为1.2294g/cm~3,7.6MPa,45.54%和0.2925W/(m·K);烧结过程可分为干燥脱水、造孔、黏结和冷却4个阶段;材料的主要矿物组成为石英、赤铁矿、莫来石、钾长石、钠长石和钙长石;材料内部晶体发育完善,玻璃相含量和显气孔率适中,具备良好的综合性能.     

蒸压粉煤灰加气砌块的工艺优化技术研究

粉煤灰活性是影响蒸压粉煤灰加气砌块生产的关键指标,粉煤灰细度、稠度、玻璃体含量等因素使得工艺配方难以在生产中实现,严重影响砌块性能。本文在600kg/m3蒸压粉煤灰加气砌块的基础上分析影响粉煤灰活性的因素,提出提高粉煤灰活性的方法。结果表明,粉煤灰湿磨工艺是提高粉煤灰活性最有效的手段,具有较高的工程应用价值。     

低等级粉煤灰活化及在蒸压砖生产中的应用

通过机械粉磨、蒸压热激发、化学激发等作用提高粉煤灰的水化活性,实现低等级粉煤灰制蒸压砖物料配比和生产工艺参数的优化,产品性能满足GB11945-1999合格品要求,强度等级MU15。     

利用山砂、煤矸石及石灰生产蒸压灰砂砖的研究

综合利用当地丰富的自然资源山砂、煤矸石及石灰石作为生产灰砂砖的主要原料,从原料处理到成型养护,主要研究了原材料处理、工艺配比、成型压力、蒸养制度对成品灰砂砖的性能影响,并找出了适合大规模工业化生产的最优生产工艺参数,以指导实际生产。     

蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆的配制及性能研究

通过正交试验优化外加剂配比,配制了一种柔韧性好、自收缩小的蒸压粉煤灰砖专用砌筑砂浆,研究了该砂浆与蒸压粉煤灰砖的粘结性能和砌体抗剪切性能。结果表明,Ⅱ级粉煤灰等量取代25%的水泥,纤维素醚、5010N型可再分散醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉和萘系高效减水剂掺量分别为0.1%、2%和0.6%,胶砂比1∶5的专用砌筑砂浆与蒸压粉煤灰砖的28 d粘结强度和砌体抗剪切强度分别为0.58 MPa和0.51 MPa,明显高于普通砂浆(粘结强度0.28 MPa、抗剪切强度0.14 MPa),可满足表面较光滑、易干燥收缩的蒸压粉煤灰砖砌筑的要求。     

浅论蒸压加气混凝土砌块和墙板产生生芯、水印的原因及解决方法

蒸压加气混凝土砌块和墙板产生生芯和水印的原因很多,诸如各种原材料的成分组成、钙硅比、配合比、料浆细度、冷凝水、废浆、废料、蒸压养护等因素都会产生影响.为此就这一系列问题产生的原因进行分析,同时提出相应的解决方法.     

粉煤灰蒸压高强砖的生产技术及其关键生产设备

介绍了粉煤灰蒸压高强砖的主要性能、生产工艺流程及主要生产设备配置，详细论述了粉煤灰蒸压高强砖的生产工艺要求和实践生产中应注意的问题。并对粉煤灰蒸压高强砖的关键生产设备——压制成形机的主要性能及其应用状况进行比较分析。     

Biological lagooning of phenols-containing oil shale ash heaps leachate

In the course of the present study the biological treatment of leachate from oil shale semicoke ash heaps in a wastewater lagoon was investigated. The lagooning process was simulated by laboratory-scale batch processes and a lagoon, by applying different aeration conditions at 20°C.

Treatment in the lagoon significantly reduced chemical oxygen demand (COD), biochemical oxygen demand (BOD) and phenols in the leachate. A removal of 55–64% of COD was achieved. The removal of phenols, estimated on the basis of identified phenolic compounds, was 80–88%. The best removal of COD, up to 70%, was achieved in the intermittently aerated batch, while in the non-aerated batch the removal was 41%. In the intermittently aerated batch the removals of phenol, methylphenols and dimethylphenols were on the average from 95 to over 99%. All the tested systems showed lower removals of resorcinols compared to those of monohydric phenols.

This study indicates that leachate from oil shale semicoke ash heaps could be treated in an aerated lagooning system, and that the biological treatment of the high pH leachate is feasible without pH adjustment.     

利用高钙固硫灰生产蒸压砖的研究

对高钙固硫灰生产蒸压砖的生产工艺进行了研究,提出了重点解决循环流化床锅炉粉煤灰的高钙、高硫、低硅难题的有效途径。     

蒸压粉煤灰砖冻融循环试验研究

通过对蒸压粉煤灰砖进行的冻融循环试验,得出了随着冻融循环次数的增加,蒸压粉煤灰砖的质量损失率和强度损失率随之增大的变化规律;经过50次冻融,砖的质量损失率不超过2%,强度损失率不超过20%,提出了提高辽宁地区蒸压粉煤灰砖抗冻等级标准的建议。结果可为辽宁地方标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》的编制提供参考依据。     

蒸压粉煤灰砖基本力学性能研究

按照《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)对蒸压粉煤灰砖进行砖的含水率、抗压强度、抗折强度试验。确定蒸压粉煤灰砖的基本力学指标,为编制辽宁省地方标准《蒸压粉煤灰砖建筑技术规范》提供试验依据。结果表明,蒸压粉煤灰砖含水率为2.96%,抗压强度为11.46MPa,抗折强度为1.68MPa,在实际工程上可替代普通烧结砖使用。