不同硫化体系对天然橡胶的动静态性能的影响研究

分别制备了以炭黑和白炭黑为补强填料的不同硫化体系天然橡胶(NR)复合材料,研究硫化体系对NR胶料静态和动态性能的影响。结果表明:普通硫化体系硫化胶具有较高的交联密度、较好的物理性能和优异的耐磨性能;对于白炭黑补强体系,普通硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;而对于炭黑补强体系,平衡硫化体系硫化胶具有最低的滚动阻力;胶料拉伸强度的增大有利于耐磨性的提高。     

手扶式插秧机叶片驱动轮的研制

简介手扶式插秧机叶片驱动轮的研制。橡胶叶片和金属轮轮圈包胶胶料的主体材料为NR／SBR(并用比60／40)并用体系，硫化体系为硫黄／促进剂CZ／促进剂DM并用体系，补强体系为炭黑N220／炭黑N330／白炭黑／氧化铁红并用体系；胶料经二段混炼，金属轮经打毛、清洗和涂刷2层开姆洛克胶粘剂后装模；硫化时多次保压、放气，制得的叶片驱动轮耐破坏性好。     

炭黑对TPI及其并用胶性能的影响

研究炭黑对反式 1,4 聚异戊二烯 (TPI)及其并用胶性能的影响。结果表明 ,填充炭黑后 ,TPI混炼胶的结晶度和物理性能下降 ;采用粒径较小的炭黑补强的TPI硫化胶、NR/TPI和SBR/TPI并用硫化胶的物理性能较好 ,但动态性能较差 ,采用粒径较大的炭黑补强的这 3种胶料的动态性能较好 ,但物理性能较差 ;采用炭黑N3 3 0补强的NR/TPI和SBR/TPI并用胶综合性能较好 ,可用作高速低滚动阻力轮胎胎面胶。     

偶联剂和离子液体改性白炭黑补强天然橡胶性能的研究

研究偶联剂(Si69和B-69)与离子液体溴化1-丁基-3-甲基咪唑(BMIM)单用和并用改性白炭黑补强天然橡胶(NR)的性能。结果表明:与未改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂Si69、偶联剂B-69和BMIM改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,Payne效应减弱,物理性能和耐磨性能提高,滚动阻力降低,偶联剂Si69改性白炭黑的效果优于偶联剂B-69;与偶联剂单用改性白炭黑补强NR胶料相比,偶联剂/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的硫化速率加快,白炭黑与NR相互作用增强,交联密度增大,物理性能和耐磨性能显著提高,滚动阻力降低,偶联剂B-69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料的滚动阻力小于偶联剂Si69/BMIM并用改性白炭黑补强NR胶料,抗湿滑性能相差不大;BMIM改性白炭黑补强NR胶料的综合性能最佳。     

原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR性能的影响

试验研究原位接枝改性工艺对白炭黑补强NR硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明，白炭黑补强NR原位接枝改性后胶料的交联密度增大；物理性能、耐热老化性能和动态力学性能均提高，其中高温改性工艺胶料的各项性能均较好。     

纳米碳酸钙的特点与应用

根据纳米碳酸钙的特点及填充补强机理,将白燕华CC填充于NR,SBR及BR胶料中,测试其补强填充效果。结果表明,随白燕华CC 用量的增大,BR 和SBR 胶料的拉伸强度明显上升,而NR 胶料则表现为先缓慢上升,在白燕华CC用量大于60份后明显下降;SBR和BR胶料的撕裂强度则不如NR胶料增长显著。在SBR和BR胶料中随白燕华CC用量的增大,硫化时间明显缩短。纳米碳酸钙可部分或大部分替代炭黑和白炭黑作补强填料,具有填充量大,补强、增白效果好等特点,适宜在浅色橡胶制品中应用。     

整体式履带板用橡胶耐切割性能的研究

探讨了生胶、填充体系和硫化体系等对橡胶耐切割性能的影响。结果表明,以NR/SBR并用胶为研究对象,采用减少SBR用量、适当提高炭黑用量、选用补强性好的炭黑、并用部分用量的白炭黑、选择合适硫化体系和添加适量抗返原剂+抗撕裂助剂等方法,均有利于提高胶料的耐切割性能。     

炭黑结构对工业轮胎胶料机械性能的影响

本研究旨在探讨炭黑结构对含天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)的工业轮胎胶料的机械性能的影响。使用了不同结构的炭黑,并对其流变性能和物理性能进行了表征。结果发现,含高结构炭黑即N550的NR胶料呈现出较高的扭矩和较短的硫化时间。相反,NR/SBR并用胶对这一现象的影响并不明显。研究还发现,尽管N375和N339品种炭黑的结构不同,但是对于NR/SBR并用胶料内的物理性能,例如硬度、回弹性、拉伸强度和撕裂强度却影响不大。     

阻燃芳纶芯输送带贴胶的研制

研究氯丁橡胶(CR)/天然橡胶(NR)/丁苯橡胶(SBR)和CR/NR/顺丁橡胶(BR)不同并用比例、炭黑N220用量和不同树脂类粘合体系对胶料物理性能及橡胶与DPP芳纶帆布粘合性能的影响。结果表明:阻燃芳纶芯输送带贴胶的优化配方为:CR/NR/BR 20/60/20,炭黑N220 30,白炭黑15,阻燃剂56,粘合剂RA-65/RK 3.85/6,防老剂2,硫化剂/促进剂/活性剂12.2,其他2。该配方胶料物理性能、阻燃性能和粘合性能均能达到相应标准要求。     

硫化与补强体系对氯丁橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

研究硫化和补强体系对氯丁橡胶/天然橡胶(并用比为70/30)并用胶性能的影响。结果表明:硫黄对胶料的硬度影响最大,氧化锌/氧化镁/硫黄/促进剂DM用量比为6/3/5/0.3、硫化时间为60 min时,胶料的拉伸强度最高;炭黑N550用量为40份和白炭黑用量为20份时,胶料的加工性能、物理性能、耐水性能和绝缘性能较好。