分级分选回收尾矿中低品位锡石的研究

为了解决车河选矿厂尾矿中有用金属回收率低的问题 ,重新研究分析了该尾矿的矿石性质特点 ,总结了多年来尾砂选别的成功经验 ,确认分级分选工艺是该尾矿的有效选别工艺 ,可以提高锡回收率 3 %以上 ,建议应用。     

某选铁尾矿中低品位钼、锌分选回收试验研究

某磁铁矿山选铁尾矿中硫化矿物以含钼、锌矿物为主,钼、锌品位较低,分别约0.026%、0.094%。为充分回收钼、锌资源,进行了全硫浮选和优先浮选试验。结果表明,优先浮选方案指标更为理想。通过一粗两精两扫得钼粗精矿、钼粗精矿再磨至-0.037mm占80%后,进行4次精选得钼精矿,选钼尾矿经过一粗三精二扫得锌精矿,获得钼精矿含钼46.89%、回收率68.96%,锌精矿含锌45.30%、回收率66.64%的指标,较好地实现了对矿石中钼、锌的回收。     

低品位矽卡岩型锡矿选矿工艺研究

在对四川某低品位矽卡岩型锡矿石性质分析的基础上,介绍了锡矿物回收试验研究的过程,制定了一段磨矿-摇床重选-低品位中矿再磨再选-摇精磁选脱铁的工艺流程。可获得产率0.32%,品位45.00%、回收率38.92%的优质锡精矿。     

低品位矽卡岩型锡矿选矿工艺研究

在对四川某低品位矽卡岩型锡矿石性质分析的基础上,介绍了锡矿物回收试验研究的过程,制定了一段磨矿-摇床重选-低品位中矿再磨再选-摇精磁选脱铁的工艺流程。可获得产率0.32%,品位45.00%、回收率38.92%的优质锡精矿。     

某高镁低品位硫化镍矿石的选矿工艺研究

为解决甘肃某低品位、高泥、高镁难选硫化镍矿石分选中的矿泥影响问题,在工艺矿物学研究的基础上,采用预先浮选脱泥—泥砂分别浮选工艺回收镍,有效地降低了高镁含泥矿物对镍浮选的干扰。研究确定的全闭路流程获得的镍精矿1含镍 295%,镍回收率为462%;镍精矿2含镍585%,镍回收率为7738%;镍总回收率为8200%。该研究成果对高镁低品位硫化镍资源的开发利用具有借鉴意义。     

安徽某低品位铜锌多金属矿工艺矿物学研究

安徽某低品位铜锌多金属矿石中锌、铜、铁和硫的品位分别为1.93%、0.35%、7.85%、4.03%;金品位为1.01 g/t,银品位为13.05 g/t。为合理开发利用该资源,对该矿石开展了系统的工艺矿物学研究,查明了各有价金属元素的赋存状态、各目的矿物的嵌布特征和嵌布粒度,以及影响它们回收的最主要因素,为确定合理的工艺流程、实现其综合回收提供了理论依据。采用优先选铜、铜中矿再磨精选,锌硫混选再分选的原则流程,并将金、银富集于铜精矿中,实现了矿石中锌、铜、硫以及金、银的综合回收。      

从钼选厂尾矿中综合回收低品位磁铁矿的研究与实践

从钼选厂尾矿中综合回收低品位磁铁矿的研究与实践金堆城钼业公司是我国主要的钼生产基地，日处理原矿２．１万ｔ，采用优先浮钼、再浮硫、后丢尾，钼粗精矿集中再磨、多次精选；钼精选尾矿再选铜后再丢尾的原则流程。共有用精矿、硫精矿、铜精矿三种产品。金堆城钼矿床有...     

用低品位锡矿制取锡酸钠的研究

研究了用低品位锡矿（含锡２０％－３０％）直接制取锡钠的工艺流程,即把锡矿先进行还原焙烧,然后用ＮａＯＨ溶液浸出,最后把溶液浓缩结晶制成锡酸钠产品,试验表明,焙烧温度９００℃,煤粉和锡矿的质量比为１．０：２．５,焙烧时间１．５ｈ,焙砂浸出成锡酸钠产品。焙砂浸出时碱液的浓度为ＮａＯＨ５ｍｏｌ／Ｌ和ＮａＮＯ３０．３７６ｍｏｌ／Ｌ,液固比为５：１（质量比）,浸出温度９５－１００℃,浸出时间４ｈ,是较好的条     

云锡某低品位难选锡矿泥重选—浮选联合选矿工艺试验研究

对云锡某低品位难选锡矿泥开展选矿试验研究,根据试料性质,采用离心选矿机预选富集并脱泥、浮选除硫化矿物、锡石浮选的工艺流程,有效地回收了细粒锡石;流程试验获得给矿锡品位0.21%,锡精矿品位6%、泥矿系统回收率40.43%,锡石浮选作业回收率76.28%的良好指标。     

选钼尾矿回收低品位白钨矿的实践

介绍栾川山道庄矿区选钼尾矿回收低品位白钨工艺的改进和设备的新进展,从最初的白钨一粗三精三扫到目前的一粗一扫的工艺流程,从采用BSK-16充气式浮选机、SL-5000射流浮选机到采用CCF-4500浮选柱作为主要选别设备,节能高效地从选钼尾矿中综合回收低品位白钨矿。     

大厂锡矿尾矿预选抛尾试验研究

为有效回收大厂锡石-多金属硫化矿尾矿中的有价元素，对该尾矿进行了预选抛尾试验研究。试验结果表明，预选抛尾对该尾矿是行之有效的，可抛弃产率为44.66%的尾矿，不仅提高了入选品位，还降低了选矿成本。通过对比原矿直接浮选铅锑和预选粗精矿浮选铅锑的试验，预选抛尾具有较理想的选别指标。     

锌烟尘中锌、铜的回收

采用洗氯—硫酸熟化水浸—置换铜—中和除铁镁—浓缩结晶硫酸锌工艺从冶炼厂锌烟尘回收有价金属锌、铜,全流程锌、铜的回收率分别达97.1%、96.8%。     

湖北某铜尾矿再选回收铜硫试验

湖北某铜尾矿泥化严重,铜品位为0.13%、硫品位为2.89%,-200目占66.13%,主要铜矿物为黄铜矿。为综合利用该二次资源,进行了浮选试验。结果表明：试样采用1次浮选脱泥-磨矿-1粗3精浮铜-1粗3精1精扫浮硫流程处理,获得了铜品位为18.31%、回收率为60.71%的铜精矿和硫品位为53.70%、回收率为66.34%的硫精矿。     

从铜渣中回收铜锌的试验研究

采用"浸出—铜萃取—除杂—锌萃取"工艺回收某铜渣中的铜锌,结果表明,直接酸浸对铜渣具有较好的浸出效果,酸用量为1.4倍铜渣量,铜渣细度为-0.074mm占95%时,铜锌的浸出率分别达73.25%和88.66%;在萃取剂用量为10%、水相pH值为2、萃取相比O/A为1时,铜萃取率达99.95%,且杂质萃取率较低;在pH值为5条件下,可几乎完全沉淀铁铝,且对钙镁也有一定的去除作用;P507对锌萃取具有较好的选择性,经三级萃取,锌萃取率可达94.42%,而杂质萃取率较低,反萃液较纯净。     

低品位锌精矿综合回收铜工艺研究

某低品位锌精矿含锌31.99%、含铜6.38%,采用抑锌浮铜工艺回收铜,通过一次铜粗选、一次铜扫选、三次铜精选闭路流程试验,最终获得含铜18.23%、锌2.09%,回收率铜85.74%、锌1.93%的铜精矿,含锌45.09%、铜1.29%,回收率锌98.07%、铜14.26%的锌精矿,提高锌精矿质量的同时综合回收了铜。     

某低品位金矿石综合回收金的研究与实践

针对某低品位金矿石的物质组成和矿石的结构、构造及金的赋存状态,决定用堆浸的方法来处理该低品位矿石。通过柱浸进行了不同粒度的渗透性、CN-浓度及浸出时间对浸出率的影响等条件试验,确立了较佳堆浸的工艺条件,并在此基础上成功地进行了大规模的堆浸,堆浸结果为该金矿带来了较好的经济效益和社会效益。     

低品位氧化锌矿硫化焙烧回收锌工艺研究

以黄铁矿为硫化剂, 云南低品位氧化锌矿为研究对象, 采用硫化焙烧使氧化锌和黄铁矿发生反应, 生成硫化锌, 然后用硫化矿的常规浮选工艺回收锌。试验考察黄铁矿用量、焙烧温度、焙烧时间对硫化效果的影响。研究结果表明: 在黄铁矿用量为25%、焙烧温度为800 ℃、通氮气保护条件下焙烧180 min, 氧化锌矿的硫化率可达83.59%。处理后的物料采用常规硫化矿浮选法进行浮选, 经过一次粗选, 获得锌粗精矿品位为14.3%, 回收率为64.7%。     

从低品位铜矿浸出液中回收铜的技术进展

本文评述了近年来国内外从低品位铜矿浸出液中采用铁屑置换法、溶剂萃取一电积法、液膜分离一电积法等工艺回收铜的技术进展。     

某锌冶炼渣回收铜的工艺研究

湖北某锌冶炼渣铜品位约为1.01%,铜主要以类质同象形式赋存于磁黄铁矿中,其次是铁氧化物(磁铁矿和赤铁矿)中,主要脉石矿物为玻璃质等。该论文首先研究锌冶炼渣的矿物组成及铜的赋存状态,之后分别对原渣样品和渣磁选除铁尾矿进行了选铜工艺试验,探索了不同种类抑制剂和捕收剂对铜金属回收的影响。结果表明,原冶炼渣样粗选采用丁铵黑药+乙硫氮组合捕收剂,经过1次粗选、2次精选和1次扫选开路选别流程,可以得到铜品位5.10%、回收率66.09%的铜精矿。冶炼渣磁选除铁尾矿粗选采用丁铵黑药捕收剂,经过1次粗选、2次精选和1次扫选开路选别流程,可以得到铜品位3.45%、相对磁选尾矿回收率57.61%的铜精矿。     

提高某铁矿尾矿中铜回收率的试验研究

针对山东某选矿厂的磁选尾矿铜回收率偏低的情况进行了选矿试验研究。结果表明：当磨矿细度达-0.074 mm70%,选用异戊基黄药代替乙基黄药作为黄铜矿的捕收剂,加入适量的水玻璃作为矿泥分散剂,可获得铜品位为16.50%、铜回收率为83.88%的铜精矿,在铜品位下降0.52个百分点的情况下,铜回收率提高了38.21个百分点,取得了良好的分选指标。