含砷金矿石的处理工艺

含砷的金矿石常用作熔炼过程中的熔剂或是进行浸出处理以提取金。主要目的是降低被处理物料中的砷含量和碎解矿石晶格，并因此而解离出金。为使含砷的化合物在有黄铁矿存在的条件下达到硫化，以及在有苏打(碳酸钠)存在的条件下使含砷的金矿石和精矿氧化，作者已制定出一些工艺规程。本文分析了含砷的金精矿分解和氧化焙烧的实验室和半工业试验的结果。在真空条件下进行分解焙烧过程中，砷就以元素砷和硫化物砷形式被挥发。这一处理过程虽能大大减轻对环境的不利影响，但却需要采用费用很高的工艺设备。在只有着有限数量氧气的气相中进行焙烧，就有可能使砷以氧化物和硫化物形式挥发，并且这一过程可在流化床焙烧炉中进行。在存在有碳酸钠的条件下对精矿进行氧化焙烧时，就能生成一些水溶性的化合物，并能使所有的砷和硫实际上都留在焙砂中。     

某高砷铜精矿压力浸出工艺研究

随着国内外铜资源的不断开采利用,矿石品位越来越低,难处理复杂铜矿增多,为传统铜冶炼工艺带来了处理效率低、污染严重等诸多问题。砷在冶炼过程中,常散布在焙烧或冶炼的各产物中,恶化粗铜质量、影响硫酸生产、污染大气、毒化环境。为探索高砷铜矿中合理的铜砷分离方法,本文对高砷铜精矿进行加压浸出试验研究,考察液固比、反应温度、氧分压和反应时间等对铜、砷浸出率的影响。结果表明:在优化试验条件下,铜的浸出率可达99%,固砷率约60%。     

含砷硫难处理金矿加CaO焙烧预处理研究

本文用热分析法研究了ＣａＯ用量α（ＣａＯ与金精矿的重量比）为０．３３～１．３３范围内加石灰焙烧金精矿的焙烧过程。研究发现，当α＝１．０时，砷、硫固定率可达８８％，该法可有效地消除砷和硫对环境的污染。对含高砷、高硫的金精矿加ＣａＯ焙烧时建议采用控制气氛和温度的两段焙烧。对得到的焙砂进行氰化，金的浸出率为８８％左右，而未经焙烧预处理的金精矿直接浸出率仅为２５．５％。     

砷钴硫化矿加压氧化浸出的研究

加压氧化盐酸浸出法从含砷硫化矿物(含钴0.96％,砷20.28％,硫31.91％)中浸出钴是国内首创的一项新工艺。该法适用于处理高砷硫多金属复合矿和难处理的金矿石,其特点是不经过焙烧就可直接制取钴、镍、铜等溶液,并可从浸出渣中回收金。由于该工艺不采用焙烧法除砷和硫,因而就避免了砷、硫对环境的污染。试验结果表明,该法具有流程简短、收率高(钴直接回收率90.99％)、操作简便、适应能力强、技术先进、经济和社会效益显著等优点。     

高锑高砷复杂金精矿固硫固砷焙烧预处理初探

1　前　　言甘肃省岷县鹿儿坝原生金矿 ,由黄铁矿、毒砂、辉锑矿、石英及长石等组成 ,经浮选制得的金精矿含锑、砷、硫高达 5 . 1 4%、5 .6 6 %、1 6 .5 8%。岷县是长江黄河分水岭区域 ,为黄河的支流源头 ,若采用直接焙烧预处势必造成严重的大气污染及水系污染。为使该金矿生产付诸实施 ,选用了固硫固砷这一可避免污染的预处理方案 ,对该金矿浸出性能进行了探索性试验。2　试验结果2 .1　固硫固砷原理　　硫化金矿通常用焙烧预处理。焙烧法主要优点是工艺成熟、投资省、产品加工成本较低。传统焙烧法无论是设备设计、操作技术包括烟尘回收都…     

含砷铜渣高温焙烧过程中砷的挥发行为

在分析江西铜业贫化含砷铜渣理化性质的基础上,研究了贫化铜渣在高温焙烧过程中砷的挥发行为,实验重点对焙烧温度、焙烧时间和铜渣粒度等因素进行了系统考察。结果表明:铜渣中砷含量为0.30%且主要以硫化砷的形式存在于含铁铜硫化物和玻璃体中。在焙烧温度1 100℃,焙烧时间60 min、铜渣粒度75~100μm的条件下,砷挥发率可达到82.03%,焙砂砷含量仅为0.098%,脱砷效果明显,为后续直接还原提铁(Fe)实验提供了良好的原料条件。     

含砷硫锑碳难处理金矿石的处理工艺

本文系统地综述了含砷硫锑碳难处理金矿石的处理工艺及其原理、特点和适用性。该工艺包括氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化、化学氧化、硝酸分解、电化学氧化等,其中对氧化焙烧进行了重点叙述,对加压氧化、细菌氧化等方法也作了较详细的报道。同时例举了目前世界各主要产金国和我国对此类金矿石处理的一些实例。实践证明,精矿氧化焙烧+烧渣氰化工艺对含砷硫锑碳金矿石较为合理,既可提高金的回收率,又能在焙烧过程中对上述元素进行综合利用。     

含砷金精矿固化焙烧提金工艺探索

采用常规方法对高砷金精矿进行氰化浸出时,金很难被浸出,因此,加入固化剂Na2CO3对某含砷金精矿进行焙烧预处理,将砷和硫转化成砷酸盐和硫酸盐留在焙砂中,减少了酸化焙烧过程中砷对制酸系统的危害,避免形成二次包裹,提高了金的浸出效率。     

高砷锑烟尘焙烧脱砷试验研究

高砷烟尘是铜、铅等冶金过程中产生的一种难处理副产物,回收其中有价金属之前,需要先脱砷。采用焙烧方法对高砷锑烟尘进行了脱砷预处理,考察了焙烧温度和焙烧时间对脱砷率的影响。结果表明:在焙烧温度550℃,焙烧时间120 min的条件下,采用流动空气,As、Pb的脱除率分别为41.51%和59.81%,需要进一步控制氧势以提高脱砷率。     

含砷、锡铁精矿煤基直接还原焙烧脱除砷锡试验研究

采用煤基直接还原焙烧工艺对内蒙古黄岗含砷、锡铁精矿进行了焙烧脱除砷锡试验研究。考察了焙烧工艺、焙烧气氛及氯化剂用量等工艺参数对产品中砷、锡脱除效果的影响。结果表明, 砷主要是在中性焙烧阶段被氧化脱除, 锡是在还原焙烧阶段与氯化剂反应生成易挥发的氯化物挥发脱除。综合试验结果表明, 在优化条件下, 还原焙烧-磁选得到直接还原铁产品中TFe品位及回收率均达到88%, As残余含量0.03%, Sn残余含量0.07%。     

重有色金属冶炼中砷的脱除与回收

介绍了铜、锡、铅、锌重有色金属冶炼过程中砷的分布和脱除情况。铜冶炼的脱砷重点在铜电解液的净化,主要采用电解法和溶剂萃取法,而铜冶炼过程中火法脱砷研究较少。锡精矿含砷0.5%~5.5%,一般在熔炼前进行焙烧脱砷,而冶炼过程中产生的高砷烟尘则采用电热回转窑焙烧法或湿法脱砷。铅锌冶炼过程脱砷的研究集中在高铅砷转炉烟尘、铅阳极泥及次氧化锌的脱砷研究。     

某高砷金矿浮选过程中砷的转化机理及选矿废水处理研究

通过某高砷金矿浮选前后各物料中砷的物相组成分析,研究浮选过程中砷的转化机理。研究表明,砷在金矿浮选前后主要以砷酸盐形式存在,以硫化物及氧化物形式存在量很少;浮选过程砷的硫化物大部分进入精矿产品中,而氧化物及砷酸盐则几乎全部进入尾矿中;选矿废水中砷主要以悬浮物固体形态存在,而非常规的酸性废水中以离子形态存在。采用"压滤脱水—混凝沉淀"的选矿废水处理工艺,砷的去除率达到95%,且废水闭路循环,用水量减少。     

亚硫酸钠脱硫废水资源化利用研究

本文针对某厂亚硫酸钠脱硫废水进行了资源化利用的相关研究。该厂亚硫酸钠脱硫废水,含有约40%的硫代硫酸钠,分别将其作为处理高酸硫酸铜溶液同时回收稀贵有价金属的沉淀剂和处理高酸含砷溶液的沉砷剂,研究了相关的工艺技术条件。实验结果表明：使用脱硫废水回收的铜渣含铜约60%,很方便进入铜生产流程回收;三硫化二砷渣含砷高达30%左右,渣率低,便于处理。工程应用证明该法效果明显,成本低廉,安全可靠。     

铜冶炼烟尘处理技术现状

烟尘是铜冶炼过程中产出的典型危废,具有砷及有价金属含量高的特点,运输及处理过程中极易造成对环境的污染,目前企业对烟尘的处理日益重视。国内外针对烟尘处理开展了大量研究工作,大致分为火法和湿法两大类,火法主要是将砷以As2O3形式挥发脱除,焙砂经浸出回收铜锌等;湿法根据反应介质的不同可分为硫酸、盐酸和碱性体系三种。目前工业生产中多采用硫酸浸出—鼓风炉工艺进行处理,溶液中砷以砷酸铁形式沉淀。由于各企业烟尘性质存在一定的差别,也造成处理工艺的多样性。     

Environmental occurrence and impacts of arsenic at gold mining sites in the western United States

Arsenic is a common element in the natural environment and is frequently a significant component in gold deposits of the western United States. Such deposits contain various forms of arsenic: arsenides, sulfides, and sulfosalts. Upon weathering such minerals routinely lower the pH of nearby waters, mobilizing arsenic and other metals. Arsenic may also be mobilized in aqueous environments where cyanide has been used to leach gold ores, resulting in high water pH. Incorrect construction of monitoring wells can result in contamination by cement/grout, which may raise pH causing arsenic concentrations to appear inordinately elevated. Concentrations of arsenic toxic to humans and aquatic life have resulted from mining activities in some instances. Hence, regulatory agencies in the U.S. are requiring gold mining companies to comply with very restrictive arsenic standards. The authors of this paper have been involved on many mining projects, mostly in the Western United States, where elevated arsenic content impacted the development of mineral deposits, or created a potential for environmental problems. Several case histories of the pre-mining arsenic content in surface and ground water on gold mining projects throughout western United States and Alaska are presented. The technical aspects of an elevated arsenic content in surface and ground water, mined areas, and waste disposals are discussed. Potential for arsenic contamination of water resources during and after gold mining operations with cyanide heap leach or other gold recovery methods are also presented. Several recommendations for mine operations of how to deal with the problem of elevated arsenic content in pyritic environments are offered.     

有色金属矿山尾矿源砷污染及其研究意义

砷是一种高危害的环境污染物,它以各种化学形态赋存在矿山尾矿中。稳定态的砷对环境的危害性较小,而活性态的砷会释放进入周围水体和土壤,对生态环境造成破坏。本文概述了砷的基本性质、尾矿砷的污染状况及研究现状、研究内容和研究意义,并以广西钟山珊瑚矿为例,探讨氧化物型尾矿中砷的富集与迁移机制,为该类型尾矿砷污染防治提供依据。     

基于Box-Behnken设计优化白银炉电收尘脱砷工艺

采用低温碱性焙烧-热水浸出工艺脱除白银炉电收尘(EPD)中的砷, 主要考察了焙烧过程中碱料比、焙烧温度、焙烧时间对砷浸出率的影响, 并利用响应曲面法的Box-Behnken设计优化工艺参数。结果表明, 3个因素对EPD中砷的浸出率均有影响, 其中焙烧温度对砷浸出率影响最大。结合单因素实验结果及Box-Behnken设计优化后焙烧条件为: 碱料比1.2, 焙烧温度600 ℃, 焙烧时间2 h。优化条件下, EPD中砷浸出率为90.76%, 铅、锌、铜、铋均不浸出。低温碱性焙烧-热水浸出工艺能实现EPD中砷的选择性脱除, 有价金属富集在浸出渣中得以综合回收。     

两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法脱除污酸中砷的研究

以高砷铜冶炼污酸废水为原料,采用两段石灰中和-洗涤-絮凝沉淀法处理,研究了该工艺除砷原理、影响因素、及效果,讨论了不同终了pH时溶液及渣中砷含量变化情况,洗涤对渣中砷含量变化的影响和絮凝剂PFSS对溶液深度除砷效果的影响。结果表明：一段中和后溶液中砷含量由13.69g/L降到12.90g/L,除砷率仅为5.77%,渣中砷含量为2.80%。用蒸馏水洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤5次后,渣中砷含量降至0.06%;用0.1mol/L的Na2CO3溶液洗涤一段中和渣,液固比为10:1,洗涤4次后,渣中砷含量降至0.05%。两者均可使中和渣由固体危废变为普通固废,减少危废排放量25%以上。当溶液pH中和到12.04时,砷的残留量仅为3.6mg/L,除砷率达99.97%,PFSS的滴加可使溶液中砷含量低于0.5mg/L,甚至低于0.01mg/L,出水砷含量满足排放标准。     

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究

针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。     

Heavy metal leaching of contaminated soils from a metallurgical plant

Laboratory tests were carried out to determine the primary parameters affecting the efficiency of the process of leaching heavy metals from natural soil collected inside a metallurgical plant in Italy. The soil samples tested consisted primarily of medium density, fine silica sand that had been contaminated with lead and zinc metallurgical wastes by percolating rainwater. Samples were obtained 1–2 m below ground level in an area where the surface consists of artificial strata composed of soil mixed with metallurgical solid waste. The soil layer tested hosts a low-permeability aquifer (at depths generally greater than 10 m below ground level) that is also contaminated by heavy metals. Batch leaching experiments were conducted using acid solutions (acetic, nitric, hydrochloric and sulphuric) as extracting agents. During leaching tests, concentrations of Zn, Pb, Cd, Cu, Mn and Al were monitored. The results indicate that the best leaching solution varies for all analytes and soil samples examined. Statistical analysis was used to identify correlations between efficiency and leaching rate.