钾盐镀锌光亮剂的使用

详细介绍了钾盐镀锌光亮的选择、添加量、使用注意事项及常见使用故障排除等。     

钾盐镀锌光亮剂的配制

详细阐述了钾盐镀锌光亮剂的配方及配制过程，为各电镀厂降低成本，提高经济效益提供了可靠实用的工艺。     

钾盐镀锌黑色钝化工艺

详细介绍了氯化钾镀锌黑色钝化液的成份，作用和注意事项，以及配制方法，使用该方法可以得到高质量的装饰性黑色钝化膜。     

钾盐镀锌溶液中铁杂质的影响及消除

详细介绍了钾盐镀锌溶液中铁杂质对镀锌的有害影响。分析了铁杂质的来源并提出了几种去除铁杂质的方法。     

钾盐镀锌液中KCl的测定

1前言 氯化钾镀锌已在电镀行业中得到广泛应用,但对镀液中KCl的测定,文献[1]第82页原文为:"与前面铵盐镀锌中,氯的测定相同."氯的测定是指氯化锌,还是氯化铵的测定呢?若按氯化铵的测定,应按该书第68页方法2,即硝酸银滴定法,计算公式也需做相应修改;而文献[1]并未指明是采用方法1还是采用方法2,也未对计算公式进行修改.     

钾盐镀锌故障的分析处理

对钾盐镀锌的两起故障进行了分析处理。     

钾盐镀锌故障处理例二则

日前,电镀车间钾盐镀锌线出现一槽工件全部成灰黑色的故障.取样分析试验时,操作人员反映:该槽液前此曾镀一批工件,质量良好,不知为什么只间歇了两天,却突然出现这次故障.对试样分析,发现镀液各组份均低于规范范围的下限:ZnCl_2 62g/l,KCl 170g/l,H_3BO_3 5g/l.镀液pH值正常,只是溶液有点混浊.取1000ml溶液在烧杯中作试验,用0.6dm~2的平面冷轧板作样片,用不同电流,施镀时间均为15分钟.第1个试片按大槽生产所用常规电流密度,即2A/dm~2,结果试片镀层呈浅灰黑色,与故障工件相同.第2个试片用1A/dm~2电流密度,结果镀层呈灰白色,样片虽有些光泽,但发花较重,特别是整个表面有淡红绿色出现,状似彩钝工件存放期中的变色现象.初步判断为铬、铜、铅、铁等异金属     

钾盐镀锌工艺的清洁生产

针对钾盐镀锌工艺中的各主要工序(包括除油、酸洗,镀锌、钝化和废水处理),提出了清洁生产的建议,同时介绍了相应的处理方法.     

钾盐镀锌添加剂在酸性光亮镀锡中的试用

酸性镀锡光亮剂的光亮区范围小,调整周期短,为解决实际问题,经查阅资料发现酸性镀锡光亮剂的主光亮剂与钾盐镀锌添加剂中主光亮剂为 同一化学成分-苄叉丙酮,把DF-A钾盐镀锌添加剂试用于酸性光亮镀锡工艺,成功的增强镀液深镀能力,扩大镀层光亮区范围,提高镀液使用温度,延长镀液调整周期。     

环保型钾盐快速镀锌工艺的研究

研究了环保型钾盐快速镀锌工艺,并探讨了镀液组成与工艺参数对镀液及镀层性能的影响。结果表明:镀液组成与工艺参数的改变都对镀液性能有一定影响;采用水溶性的柔软剂和光亮剂,可以提高电流密度上限,得到结晶细致且光亮的镀层。     

硅钢片叠层钾盐滚镀锌工艺研究

据硅钢片叠层的结构特点,对其滚镀锌工艺流程、工艺配方进行了深入研究,讨论了前处理工艺(包括脱脂、水洗、酸洗等工艺)、施镀过程各种因素(包括pH值、电流密度、添加剂和光亮剂的用量、过滤及滚桶装载量和转速等)和后处理工艺对镀层质量的影响。通过实验筛选,优化了硅钢片叠层氯化钾滚镀锌工艺配方和工艺参数为：70g/L ZnCl2,210～220g/L KCl,25～30g/L,H3BO3,30ml／L HT-MB添加剂,1．5mL／L HT-MB光亮剂,温度15～35℃、pH值5．0～5．4、U(施镀)为6～10V,为0．5～2A／dm^2、滚桶装载量和滚速分别为30～40k和7～8r／min。实践证明,采用适当的前、后处理工艺,在该施镀条件下,可以获得性能良好的锌镀层。     

钾盐镀锌工艺控制因素研究

通过实验研究了溶液pH值对钾盐镀锌液的阴极电流效率、分散能力、镀锌层的外观的影响。实验结果表明：当pH值在5．0～6．0范围内变化时镀层外观较好,当pH值为6．0时镀液的阴极电流效率最高为96．81％,分散能力最好,达32．22％,孔隙率最低为3个／cm^2。     

钾盐镀锌载体光亮剂的优选及工艺

介绍了钾盐镀锌工艺中与不同主光亮剂组合使用的载体光亮剂,如与苄叉丙酮配合使用的平平加O与硫酸的磺化产物或用聚氧乙烯脂肪醇醚经尿素和氨基磺酸磺化而成的载体光亮剂,与邻氯苯甲醛配合使用的壬基酚环氧乙烷加成物和顺丁烯二酸酐与焦亚硫酸的反应产物,以及基于酯化而成的聚醚型表面活性剂的新型载体。评价了各种载体光亮剂的性能。     

凹版印刷滚筒快速镀锌工艺的研究

采用钾盐镀锌工艺研究快速镀锌。探讨了温度、搅拌及添加剂对电流密度范围及镀层质量的影响。结果表明:适当升高温度及采用搅拌,能够提高电流密度上限,有利于在短时间内获得较厚的镀层。同时,添加剂CT的加入能够改善镀液的分散能力并提高镀层的质量。优化配方的电流密度上限可达到15A/dm2,能够实现快速镀厚锌。     

钾盐镀锌液中有机杂质的去除

0引言 钾盐镀锌以其环保、节能、操作方便等优点获得广泛的应用[1].但镀锌液使用时间长后,镀液中就会积聚大量的有机分解物,电镀时在镀锌层表面会产生黑花,影响钝化后的工件表面质量.传统处理镀锌液中有机分解杂质的方法是加入双氧水[2].但随着新型光亮剂的应用,较长链的和不易分解的有机物越来越多.使用双氧水处理,就会出现有机物分解不彻底,镀液处理周期变短,处理费用提高[3].     

钾盐镀锌电流下降的工艺故障分析

通过对钾盐镀锌生产中电流开不大,镀层易烧焦、灰暗等生产故障实例的分析,指出了钾盐镀锌生产中设备和工艺故障均会造成这一现象的产生。将其中的工艺故障分为六个种类,介绍了故障原因的查找方法和故障处理方法,总结了钾盐镀锌生产线预防同类故障发生的技术措施和故障判别经验。