有色冶金工业含砷烟尘处理及利用研究进展

介绍了有色冶金工业产生的含砷烟尘的处理方法及综合利用现状,并指明了今后含砷烟尘处理的研究发展方向。     

含砷固废治理与清洁利用关键技术为重金属污染防治提供重要支持

<正>有色冶炼含砷固废污染防治和安全处置,一直是我国有色金属和环境保护行业的重大难题。含砷固废形态多样,成分各异,常伴有金、银、锑、铋、碲等有价元素,传统的治理与利用工艺片面追求有价金属回收,忽视砷污染防控,不仅资源利用率低,而且全过程砷流向失控、二次污染严重,迫切需要技术创新。《有色冶炼含砷固废治理与清洁利用关键技术》立足国家重金属污染防治重大战略需求,以铜、铅、锑等有色冶炼中砷污染物防治与利用为目标,围绕含砷固废高效治理、有价金属清洁回收等关键技术,开发了一     

有色冶金工业含砷物料的处理及利用现状

综述了当前有色冶金工业中产生的AsH3气体、含砷烟尘、含砷废水及含砷废渣的处理方法及综合利用现状,并指出当前砷产品的开发、应用及发展前景,为以后含砷物料的处理指明了方向。     

某含砷有色多金属矿的选矿研究

通过对生金皋含砷有色多金属矿的试验研究，选择合理的工艺流程及工艺条件，使该矿的目的元素铅、锌、银的品位、含杂及回收率指标均较理想。     

有色冶炼含砷危废玻璃固化技术研究进展

介绍了砷资源的供需情况及有色冶炼含砷物料的走向及含量分布情况。综述了含砷危废无害化处置技术及工业应用情况,详细介绍了国内外含砷危废玻璃固化技术研究现状,指出玻璃固化技术是含砷危废处理的最佳技术,并从政策管理、标准制定、技术研发及污染治理等角度指明了砷玻璃固化技术的发展方向。     

关于从有色冶金工艺中除砷问题的新进展

本文介绍了前苏联九十年代从有色冶金烟尘中提取砷的方法,介绍了真空热处理法处理含砷金精矿时尾气的组成和净化。     

50t/d生物氧化工程在烟台黄金冶炼厂竣工投产

含砷难处理金精矿生物氧化工程于2000年12月26日在烟台黄金冶炼厂举行了隆重的竣工庆典。国家经贸委黄金管理局副局长、中国黄金总公司副总经理王志孝光临竣工典礼,并在典礼上发表重要讲话。本项工程由冶金工业部长春黄金研究院提供工艺技术及生物菌种,北京有色冶金设计研究总院提供工程设计,全部技术实现国产化。该工程设计规模为日处理50ｔ含砷难浸金精矿。工程自2000年7月1日开工以来,在烟台市黄金冶炼厂、长春黄金研究院、北京有色冶金设计研究总院三方共同努力协作下,于12月5日工艺流程全面拉通并实现稳定生产。氧化渣的金氰化浸出率达…     

有色冶金工业含砷废弃物的处理现状与展望

本文主要针对有色冶金工业含砷废弃物的有效处理及相关发展现状进行深入的探讨和研究,对于有色冶金含砷废物的处理及新型工艺进行典型的工艺流程分析,为有效处理不同含砷废弃物的工艺流程规划明确的办法和方向。     

含砷物料脱砷技术研究与开发的现状和展望

介绍有色冶金中砷的主要走向及含量分布情况,综述了现阶段国内对含砷物料进行综合处理的四类主要方法——火法焙烧脱砷、湿法浸出脱砷、火法与湿法联合脱砷以及生物氧化预处理脱砷的研究现状,对比分析了四类主要方法的优缺点。湿法脱砷和生物氧化预处理脱砷相对于其他方法具有工艺简单、操作条件温和、节能环保等优点,在实际生产中得到了一定的应用。最后,指出了有色冶金中含砷物料脱砷研究的发展方向。     

含砷烟灰脱砷现状

介绍了有色工业中含砷烟灰的主要来源及形态,综述了脱砷的两类方法——焙烧脱砷和浸出脱砷的研究现状,对比了两类方法的优缺点,得出浸出脱砷有工作环境好、适用范围广、能耗较低和技术手段丰富等优点,可实现含砷烟灰的变废为宝和综合利用。并指出含砷烟灰安全处置及综合利用的意义,以期对含砷废料的综合利用研究有所帮助。     

含砷难处理金精矿工艺技术研究与实践

通过实验室实验及生产性工业实践,研究探索出高效处理含砷金精矿新工艺:硫酸化焙烧+NLS高温浸出+洗涤渣氰化浸出,获得良好的技术指标,金浸出率达到96.5%以上。该工艺简单可行,成功实现了含砷难处理金精矿浸出率低的技术突破,对国内外含砷金精矿处理具有宝贵的借鉴和推广意义。     

甘肃某含砷金精矿降砷选矿试验研究

针对甘肃某金精矿含砷(12.44%)高的特点,进行了金、砷分离选矿试验研究。通过试验探索,确定采用抑硫浮砷工艺流程,即金精矿细磨后采用石灰为抑制剂、硫酸铜为活化剂进行浮选毒砂抑制黄铁矿。其结果表明:抑硫浮砷工艺流程较好地解决了金精矿含砷高的问题,且浮选闭路试验获得了较好的分离效果,金精矿金品位33.65 g/t、含砷1.19%,金作业回收率91.48%。     

有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术研究

湿法冶金工艺废水成分复杂,经中和沉淀处理后仍有少量重金属元素含量超标,且废水含Na2SO4、NaCl等盐类太高而不能外排,有色湿法冶金工艺废水的处理成为湿法冶金企业面临的主要环保问题和技术难题。本文从企业实际需要出发,研究有色湿法冶金工艺废水的最佳节能治理技术,寻求破解制约有色金属冶金企业发展环保难题的方法,可促进我国有色冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展。     

烟尘中砷的物相分析

本文采用化学物相的选择性溶解法,探讨了贵冶白烟尘中氧化砷与硫化砷的分离测定。采用100毫升沸水搅拌90分钟以优先浸取砷的氧化物,而后测定硫化砷。试验结果表明:本法操作简便、重现性好、准确度高。可适用于有色冶炼工艺中砷的化学物相分析。     

含砷金（精）矿预处理过程中砷的走向

近年来,随着金矿矿床的大规模开采,高品位且易处理金矿资源已趋枯竭,以含砷金（精）矿为代表的复杂难处理金矿已成为我国黄金工业矿产金的主要原料。在含砷金（精）矿中,微细粒的金常以亚显微结构分布,并包裹于黄铁矿、砷黄铁矿（毒砂）等硫化矿物载体中,使得该类金矿无法直接浸出回收。含砷金（精）矿的预处理方法主要有生物氧化法、加压氧化法、化学氧化法和两段焙烧法等。本文在综述含砷金（精）矿主要预处理方法的基本原理及相关研究的基础上,重点讨论了砷在预处理过程中的走向,并对含砷金（精）矿预处理方法的研究方向进行了展望。     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术。这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题。本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行了介绍。实践证明,采用富氧侧吹熔炼系统处理含砷复杂金铜精矿具有可处理含砷高的金铜精矿、金属直收率高、烟气收砷品位高等技术优势,针对富氧侧吹系统生产实践中存在的渣量大、铜池及渣池顶部寿命短、泡沫渣易生成、炉体膨胀监测不到位等问题进行优化改进后,取得了较好的生产效果。该生产实践为同行业使用富氧侧吹系统处理含砷复杂金铜精矿提供了示范。     

有色冶炼烟气骤冷收砷技术的研究与应用

对烟气骤冷收砷技术的原理、特点进行分析,结合现场试验,提出适用于有色冶炼烟气收砷的优化工艺,对喷雾冷却器等核心设备进行升级,较好地解决了结露、腐蚀、对烟气波动适应性差等问题。通过对砷烟尘的有效回收,减少了二次污染时环境和人体的危害。     

甘肃某含砷金矿选矿试验研究

根据甘肃某含砷金矿石特性,对其进行了回收金及金、砷分离试验研究。结果表明:采用混合浮选流程,水玻璃作调整剂、丁基黄药作捕收剂、过氧化钙作抑制剂的条件下,可得金品位153.97 g/t,金回收率76.18%,含砷2.32%的金精矿。     

干法收砷工艺的应用实践

金精矿、铜精矿、铅精矿等矿物中伴生有害杂质元素砷,对冶炼回收率、生产环境及产品质量有很大影响。本文介绍了两段焙烧脱砷技术、底吹炉造锍捕金技术与干法收砷技术相结合在山东恒邦冶炼有限公司的应用实践。该工艺对于含砷物料的处理,提高冶炼回收率,加强含砷冶炼废物的综合回收利用,解决环保问题有着积极的意义。     

含砷碳金精矿焙烧预氧化—氰化提金工艺试验研究

对某含砷、含碳金精矿进行常规氰化浸出,金浸出率仅为40.82%。采用焙烧预氧化—氰化提金工艺进行处理,取得了较好的技术指标:砷、硫、碳脱除率分别为71.23%、96.60%、87.63%,金氰化浸出率达到91.40%。这为有效利用含砷、含碳双重难处理金矿资源提供了技术依据。