高硫煤中黄铁矿浮选抑制试验研究

为提高高硫煤的浮选脱硫效率,以新峪选煤厂高硫煤泥为研究对象,分析了高硫煤的粒度组成及硫形态分布,研究煤浆质量浓度、捕收剂、起泡剂和抑制剂种类及用量对高硫煤浮选脱硫效果的影响。结果表明,新峪选煤厂煤泥硫分高达3.57%,属于高硫煤,黄铁矿硫含量较高为2.18%,可通过物理分选方法脱除。当煤浆质量浓度为80 g/L,纳尔科油用量为200 g/t,仲辛醇用量为100 g/t,巯基乙酸用量为400 g/t时,高硫煤浮选效果最好,精煤硫分为2.35%,可燃体回收率为69.23%,脱硫效率最高为24.76%。     

高硫煤中形态硫的热解迁移特性

对西北地区石炭纪高硫煤进行热解实验,考察了热解温度(200℃～1 000℃)和热解停留时间(20min～100min)对煤中形态硫的迁移特性的影响,并通过FTIR分析了热解过程中半焦的结构变化情况.研究表明,高硫煤中全硫随热解温度的升高先减小后增大,在600℃时达到最低;硫酸盐硫的含量较低,维持在0%～0.5%之间;硫化铁硫随着热解温度的升高逐渐减小;有机硫随热解温度的升高先减小后增大,在500℃时达到最低.无机硫脱除率高于有机硫脱除率.煤热解过程中氧和硫等杂原子官能团在半焦中不断减弱.     

水泥窑中高硫煤的燃烧及脱硫剂的影响

为解决高硫煤在水泥窑中的应用，本文借助Ｘ射线光电子能谱，ＭＡＣ－５００煤分析仪，差热分析仪，对高硫煤中硫的存在形式，高硫煤及添加脱硫剂后的燃烧特性进行分析，并对其燃烧过程及胶硫产物进行讨论．。     

高硫煤作为炼焦煤掺合料研究

为了节约我国稀缺的炼焦煤资源和提高经济效益,从而使高硫煤作为炼焦配煤的掺合料成为可能,采用理论推理和实验对比的方法,进行了高硫煤的炼焦硫分的转化实验和不同有机硫含量配比实验。结果表明,高硫煤中富含有机硫容易出低硫焦煤,无机硫中黄铁矿在高温分解时会在煤的有机质作用下无机硫向有机硫的转化。瘦煤、焦煤、肥煤、气煤在干燥基全硫的质量分数为1.00%～2.50%时,瘦煤、焦煤、肥煤、气煤中优化的有机硫的质量分数一般小于70%、70%～90%、大于90%、大于95%。该方法是一种经济可靠,具有模拟生产效果的特点。     

高硫煤中硫的赋存形态及其可选性评价

采用XPS分析了渭北高硫煤中硫的赋存形态,考察了硫分在不同粒级、不同密度级煤中的分布特征及在筛分浮沉实验过程中的变化规律,基于此进行了煤中硫可选性评价.结果表明,较高变质程度的渭北高硫煤中有机硫主要以噻吩类杂环化合物以及亚砜型硫等形式存在于煤的有机质结构中.借助高效的物理洗选将煤样破碎至6mm～0.5mm,能较好地改善煤中硫的可选性.将煤破碎至3mm～0.5mm,理论精煤产率为88.8%,灰分为12.0%,精煤硫分为2.3%,须借助化学方法进一步脱除其中细分散的无机硫以及大量的有机硫.     

利用现有装置大比例使用高硫煤生产焦炭的实践探索

为拓宽炼焦用煤资源、降低原料成本,益兴焦化进行了利用现有生产装置大比例使用高硫煤炼焦的生产实践。将高硫煤(硫分2.4%左右)和混合煤(硫分1.0%)按各自50%混配后进行炼焦,通过小铁箱实验、保证配煤均匀性和准确性等措施,确保了所产焦炭的质量;生产高硫焦导致了煤气中H2S含量偏高,烟气中SO2含量偏高,通过分别采取相应措施,问题得以解决。益兴焦化的生产实践证明,利用现有装置,大比例使用高硫煤生产高硫焦炭技术上可行,具有一定的经济效益和社会效益。     

广西合山高硫煤各种形态硫的分布及其利用途径

高硫煤中各种形态硫的分布及其镶嵌特征是选择煤的脱硫工艺和合理利用的基础,采用氯化锌重液分级和岩相分析手段对合山高硫煤的各种硫的分布作了深入细致的研究,表明合山高硫煤中的有机硫占80％以上,因而很难通过洗选的方法来脱除其硫分。     

高硫煤在炼焦配煤中的应用

我国高硫煤资源丰富,且多为粘结性好的焦、肥煤;为了降低炼焦原料成本,越来越多的焦化厂开始配用高硫焦煤或高硫肥煤进行配煤炼焦。本文结合炼焦工业发展概况,综述了高硫煤在炼焦配煤中的应用进展,以资对合理利用高硫煤配煤炼焦提供参考。     

金属氯化物对高硫煤焦化过程中硫迁移特性的影响研究

高硫煤炼焦所得焦炭中硫含量较高限制了高硫煤的应用。采用碱土金属氯化物(NaCl及KCl)、碱金属氯化物(MgCl₂及BaCl₂)、过渡金属氯化物(AlCl₃及FeCl₃)对高硫炼焦煤进行浸渍处理，考察不同金属氯化物对高硫煤焦化过程中不同形态硫迁移特性的影响，旨在提高高硫煤炼焦质量，降低焦炭硫含量。实验结果表明：NaCl处理有助于煤样中无机硫的迁移，对有机硫的迁移影响较小。BaCl₂及FeCl₃处理不利于焦化过程中无机硫的迁移，但有机硫的迁移效果较好。金属氯化物处理会提高焦炭中噻吩硫及亚砜硫含量。同时，会增加煤焦化所得焦炭的灰分含量，降低焦炭的品质。而金属氯化物处理对高硫煤炼焦的结焦率影响较小。     

碱性体系中煤中有机硫的电化学脱除研究

以高硫煤为原料,用化学法将其无机硫脱除后,再以此作为电解煤样,在碱性条件下研究了煤中有机硫的电化学脱硫规律。讨论了电解电流、煤浆浓度、NaOH浓度等主要因素对煤中有机硫脱硫率的影响,并确定了适宜电解脱硫条件:NaOH质量浓度4.0mol/L,煤浆质量浓度0.04g/mL,反应温度70℃,电流强度1.0A,电解时间5h,获得了有机硫脱除率为32.50%的较好效果。     

中国煤中硫的分布

以中国煤种资源数据库为基础,系统地考查了中国煤中硫分的分布状况,发现低阶煤的硫分普遍较低,高阶煤的硫分相对较高,不同地区煤中硫分也有很大差别,以东北地区最低,其中尤以黑龙江省的最低,中南地区平均硫分最高;在我国高硫煤中硫的组分除少数小型矿区以有机硫为主外,其他绝大多数矿区均以硫铁矿硫为主,表明中国的高硫煤通过洗选方法可脱去大部硫分。     

高硫煤的清洁利用

介绍了我国高硫煤中硫的分布规律,论述了高硫煤的脱硫原理和方法,分析了高硫煤的清洁利用发展方向,如用于航天炉粉煤加压气化等先进的煤气化技术、大型煤制甲醇合成汽油、高硫煤制烯烃项目、高硫煤洁净气化发电技术、在固定床造气炉中掺烧高硫煤、利用高硫煤与煤层气联合制甲醇等。     

高硫煤用于预分解窑煅烧的若干问题探讨

回顾了高硫煤用于水泥预分解窑煅烧燃料的技术难点和已经开展的研究工作,分析了硫挥发的原理和减轻硫挥发的方法,介绍了减少结皮堵塞的几个设计特点。论述了水泥厂高硫煤应用中的热点问题,包括过剩空气系数与局部还原气氛、燃烧器的结构与火焰调节、游离CaO的出现、高硫煤对烧成过程中液相的影响等多个方面。     

内蒙古乌达矿区高硫煤中硫的成因

在分析内蒙古乌达矿区高硫煤9、10煤层中硫的来源基础上,阐述了煤中有机硫和黄铁矿的形成机理,指出高硫煤中硫的形成可划分为同生阶段、成岩阶段(成岩阶段早期和成岩阶段晚期)和后生阶段,并详细解释了各阶段中硫的赋存特征.     

丙二醇-氢氧化钾脱除煤中有机硫的研究

以重庆万盛高硫煤作为研究对象,选用硝酸预处理去除无机硫,并采用单因子法考察了煤浆浓度、反应时间、反应温度、丙二醇与氢氧化钾的配比对煤中有机硫脱除率的影响.结果表明,对于粒径小于0.075 mm的煤样,丙二醇-氢氧化钾脱除煤中有机硫的适宜条件为:煤浆浓度0.05 g/mL,反应时间90 min,反应温度180℃,丙二醇与氢氧化钾的配比为1∶1.在此条件下,有机硫从0.72%降到0.35%,脱除率为51.4%.     

以硫固钙阻止高钙页岩烧结砖爆裂实验研究

模拟现行工业窑炉中烧结砖的工艺,在800℃条件下(即砖窑边缘区的烧结温度),开展以高硫煤(及掺杂黄铁矿石)中硫固钙方式阻止高钙含量紫色砂页岩烧结砖爆裂的实验研究.结果表明:使紫色砂页岩烧结砖发生石灰爆裂的CaCO3临界含量为24%,低于此含量时,不会发生石灰爆裂现象;用高硫煤中硫以及掺入黄铁矿石可以有效地降低紫色砂页岩烧结砖中游离CaO的浓度,从而消除和减弱石灰爆裂的发生;在当前黄铁矿石的市场价格前提下,用黄铁矿中的硫固钙的烧结工艺在经济上是可行的.     

硝酸预处理对正丙醇脱除煤中有机硫的影响

用1:4硝酸脱除无机硫后,通过正交实验确定了1:1正丙醇水溶液脱除涪陵高有机硫煤的最佳条件.分析了煤样的粒径、溶浆浓度、萃取时间及萃取温度对有机硫脱除率的影响.结果表明:用1:4硝酸脱除无机硫后,1 : 1正丙醇水溶液对高硫煤中有机硫的脱除率高,反应条件温和,容易实现.最佳脱硫条件为:煤样粒径0.12 mm,煤浆浓度0.083 g/mL,萃取时间90 min,萃取温度87 ℃,煤样的有机硫脱除率最高可达52.29%.     

细粒高硫煤及煤系黄铁矿表面不同形态硫的分布特征

主要对４种高硫煤及１种煤系黄铁矿样品进行了Ｘ光电子能谱测试。根据硫峰位及其表面原子百分含量，分析了实际高硫煤及煤系黄铁矿表面不同形态硫的分布特征。     

煤热解中有机硫的变化

煤中的硫给煤的加工利用带来麻烦,对环境造成污染。本文对迄今为止研究较少的有机硫考察了其在热解中的变化。所用原料煤为兖州和东林两种高硫煤,先用1:7硝酸脱除全部无机硫。通过管式加热炉热解试验发现可脱除的有机硫分布,对兖州燥:400℃前23%,400～500℃14%,500～900℃10%,合计57%;对东林煤,分别为10%,9%和26.5%,合计55.5%。脱除的硫主要以硫化氢形式析出。本文还讨论了热解脱硫机理和有机硫的结构。     

酸性体系H_2O-NaBr混合溶剂中煤的电化学脱硫研究

对贵州地宗高硫煤在酸性条件下 ,H2 O- Na Br混合溶剂中电化学脱硫规律进行了研究 ,讨论了电解电流、温度、煤浆浓度、Na Br浓度、p H值及电解时间等主要因素对煤的脱硫率的影响 ,获得无机硫脱除率为 5 6 .71% ,有机硫脱除率为 38.0 3% ,硫的总脱除率为 4 5 .6 2 %的较好效果