强启强闭抽油泵在稠油水平井上的应用

欢西油田锦612块、锦16块稠油油藏,在水平井采油的过程中,常规抽油泵当下泵位置（造斜段）井斜角大于50°时,泵启闭滞后,漏失量大,平均泵效一般只能达到25%。因此开发研制了满足水平井大井斜下泵需要的新型强启强闭式大排量抽油泵,现场试验结果表明使用该泵加大了水平井的下泵深度（大井斜下泵）,增加抽油泵的沉没深度,延长了油井周期生产时间,提高了抽油泵的泵效,进一步改善了水平井的采油效果。     

提高井下抽油泵泵效的技术措施

机械采油阶段的主力采油方式,是游梁式抽油机-抽油泵采油装置的应用,为了提高抽油泵的泵效,分析影响抽油泵泵效的因素,并采取相应的解决办法,提高抽油泵的泵效,保证抽油系统的效率,达到提高油田开发经济效益的目的。     

直线电机无杆采油工艺在特殊井型油井试验与应用

为解决鄂尔多斯南部中浅层定向井、水平井常规有杆泵举升工艺面临的抽油杆偏磨、泵效低、能耗大等突出问题,提出将直线电机与抽油泵结合起来置于井下,由直线电机直接驱动抽油泵做直线运动,省去中间传动转换装置的无杆泵采油工艺。通过在镇泾油田以及富县工区的试验应用,有效解决了杆管偏磨问题,满足采油工艺自动控制与适应恶劣工作环境的要求,且在节能、降耗等方面效果显著,具有较好的应用前景。     

抽油机变周期运动泵内流场数值模拟

目前,油田现场已采用的变周期采油方式,具有提高泵效,降低能耗等优点,但变周期采油井底形态及抽汲参数、抽油泵结构和抽油泵沉没压力等因素对变周期采油影响规律尚不明确。针对上述问题,根据抽油泵变周期运动规律,应用FLUENT软件,利用动网格技术与UDF程序控制抽油泵内柱塞与球阀的运动,实现井下抽油泵变周期运动抽汲过程的仿真模拟。取得成果如下:在变周期上下冲程速比固定条件下,得到井下抽油泵泵内流场分布,以及不同冲程、冲次对抽油泵泵效的影响规律。取得的研究成果,可为现场变周期采油提供理论支持。     

SAGD水平井钻进技术在克拉玛依风城油田FHW117井组的应用

针对新疆克拉玛依油田风城作业区目前采用的直井、定向井及常规水平井方式开采地下稠油方式不理想,2008年开始试验SAGD水平井钻进,该技术井眼轨迹采用5段制,水平井抽油泵下泵位置为一稳斜段,SAGD双水平井垂直间距为5米,水平段采用φ177.8mm激光割缝防砂筛管完井,在常规水平井的施工工艺基础上采用磁导向定位技术,有效控制两水平井水平段的相对误差,从而提高采油的收获率。     

应用PDCA法优化油井生产参数提高油田开发效益

2013年初化子坪采油作业区抽油泵效仅有39．2％,油井低泵效对三抽设备均会造成一定程度的损害,本文针对化子坪采油作业区抽油泵效偏低、能耗较高的现状,分析了影响作业区抽油泵效低、能耗高的主要因素和提泵效、降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油泵效和机采井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

关于提高抽油泵泵效的技术探讨

在油井的生产过程中,为了能够有效提高抽油机的采油效率及油田开发的整体效益,就要对抽油机的泵效进行改善。抽油泵作为抽油机的重要组成部分,对于抽油泵泵效的提高具有较大影响。因此本文针对影响抽油泵泵效的各方面因素进行了详细分析,并提出了相应技术措施提高以便有效提高抽油泵的泵效,增加油井产量。     

斜井有杆泵举升工艺研究

斜直井、定向井、水平井统称为斜井,随着石油工业的发展,斜井在油田开发中的作用越来越重要,目前辽河油田仅水平井就以每年近200口的速度增长,采油实践表明有杆泵采油仍然是斜井最主要、最经济的采油方式之一,如何合理的确定斜井下泵深度以及有效的解决斜井偏磨问题是决定有杆抽油效率的关键因素,本文通过对斜井有杆泵举升深度影响因素及杆柱偏磨防治分析,提出确定斜井有杆泵举升深度及防治杆柱偏磨的合理方法,为斜井有杆泵举升设计提供参考依据。     

泵上锚定技术在纯梁深抽井的应用

在有杆泵采油过程中,如何提高泵效是生产中需要解决的一个重要问题。针对油井管柱伸缩造成的泵效降低,应用泵上油管锚定装置防止油管生产过程中产生蠕动,可以有效减少泵的冲程损失,提高泵效。纯梁油区油层渗透率低、埋藏深、供液差,深抽井多,泵挂深度大,应用底部油管锚定装置定技术,较好地解决了管杆伸缩产生的冲程损失这一泵效影响因素。     

提高抽油泵泵效的技术措施

抽油泵是游梁式抽油机采油系统的重要组成部分,通过抽油泵活塞的上下往复运动,将井内的液体开采到地面。为了提高抽油泵的泵效,应分析影响泵效的因素,采取必要的技术措施,达到油田生产的最佳效率,不断满足油田生产的需求。     

抽油泵与活塞整体投产工艺在油田上的应用

油田开采中,随着采油井投产时间的延续,井内油管内壁普遍结垢,导致常规投产时油管内壁的结垢物被抽油泵活塞刮落至泵筒内,这就严重影响了抽油泵的泵效。本文研究一种抽油泵筒与活塞整体投产的工艺,既能够有效避免因井筒结垢影响泵效的问题,也能够解决常规投产导致的凡尔漏失、卡泵等问题。现场应用结果表明:该投产工艺提高了泵效,增加了油井产量,延长了油井免修期,具有较高的经济效益和广泛的市场前景。     

提高盘古梁油田泵效研究与应用

泵效是衡量油田开发水平和管理水平的重要指标。盘古梁油藏为典型的低产低渗区块,单井产能低,系统效率低,盘古梁作业区经过十年的发展,采油工程工艺逐步趋于完善,但随着油井数的增多,产液量的增加,注水逐渐见效,抽油泵效却逐渐下降。为了提高盘古梁油田平均抽油泵效,结合作业区现状,从技术装备、油井参数及管理水平三个方面对机采井抽油泵效进行优化调整,通过提高抽油泵效措施的有效实施,在产液量和含水平稳的同时盘古梁采油作业区泵效由40.29%上升到12月底的44.67%。效果显著。     

影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施

辽河曙光油田经过多年开采,采油工艺措施日趋完善,但随着油井数量的增加,产液量的增多,地层供液时有不足,抽油泵效呈下降趋势,甚至出现检下泵后不出液的现象,作者通过理论分析与现场实践,给出了影响有杆泵泵效的因素分析及提高泵效的措施.     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

抽油泵防砂卡机理及对策

本文针对孤岛油田是典型的稠油疏松砂岩油藏,油井出砂严重的问题,而目前采用的普通管式抽油泵存在着结构上的缺陷,无防沉砂功能,砂粒磨损阀球、阀座和柱塞,造成泵漏,大大影响了采油举升效益,为此,分析抽油泵砂卡的机理,并提出了具有防沉砂功能的抽油泵,以提高泵效,延长油井作业免修期,增加采油举井效益。     

大斜度泵在采油三厂的应用及效果分析

本文针对常规抽油泵在大斜度井段生产时,出现的阀球旁落、关闭不严、柱塞泵筒间摩擦力大、间隙不均,凡尔球关闭滞后,导致的泵漏失严重,泵效偏低等问题,开展了大斜度采油技术试验,并取得了较好的现场应用效果。     

提高抽油泵泵效的途径

在油井生产中,抽油泵的泵效可作为一项经济指标。为了能达到提高抽油机的采收率及油田开发最终的经济效益,如何提高抽油机的泵效,成为目前采油技术开发阶段中的重要问题及需要深入探讨的课题。黄陵区块中77%的油井是定向井,平均单井产液量较低,同时随着该区块油田的不断开发,井筒矛盾日益突出,目前黄陵区块的抽油泵平均泵效仅为17%。针对黄陵区块目前抽油泵效的现状,通过对冲程损失、气体影响、漏失影响及抽油机的工作参数等四方面的影响因素进行了分析。     

液压增效装置在纯梁采油厂的试验与应用

该文从推广、应用的角度,介绍了一种新型的液压增效装置。该装置原理及结构新颖,具有泵效高、载荷小、使用寿命长、节能降耗等特点,从理论和现场应用结果表明该装置克服了抽油泵泵效较低、固定阀开合不灵敏的缺点,从1999年4月至2001年12月底已经应用78井次,累计增油7626t,平均单井提高泵效17．3％。该装置的应用成功为抽油泵在机械采油方面的发展开辟了一条新的途径。     

一种新型机抽井旋流分离器结构设计与分析

在采油过程中,原油含气会对抽油泵产生不利影响。目前井下气液分离器大部分在高气液比油气井中分离器储气空间不足,影响泵效。因此,对井下气液分离研究具有实用性和经济性。针对此问题,文章研制了一种新型气液分离器,增加了储气空间并延长油气分离时间,实现了多次分离,提高了分离效果和抽油泵的泵效。     

水平井不动管柱应用效果评价

利用水平井开采超稠油,由于层多压高、压力没有突进、受油层走向和地层压力影响、油层吸汽不均或者放喷放不净等因素影响,导致水平井出现溢流。同时,水平井受溢流影响错过最佳作业时机,导致转抽后生产效果差、生产时间短、产量递减迅速。水平井不动管柱是采用井下耐高温无接箍抽油泵和双管柱悬挂井口,通过注汽管柱对水平井实施注汽,注汽结束后焖井。由于转抽时不需要上作业提出注汽管柱和下入采油管柱,焖井结束后可以直接启抽生产。由于各个环节均不动用管柱,所以即使出现溢流情况,也不会对日常生产造成影响。掺汽时,由于通过注汽管柱直接对油层进行加热,避免了通过套管掺汽致使套管产生套变。